PU发泡模排气孔的自动清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了PU发泡模排气孔的自动清理装置，包括气缸、顶板导向柱、顶板、上模芯、排气顶针、排气孔。有益效果：在劳动强度方面和工作效率上大幅度的降低和提高，本机构操作简便，速度快，各零部件拆卸更换方便，投入成本低。

【技术实现步骤摘要】
PU发泡模排气孔的自动清理装置
本技术涉及排气孔废料自动清理
，尤其是涉及一种PU发泡模排气孔的自动清理装置。
技术介绍
由于PU发泡模具的某些特殊部位存在困气问题，生产出来的产品会存在气泡或缺料，为了解决困气的问题且对于型面复杂且表面要求很高的产品，模具上就必须增开必要的排气装置，传统方法是在这些易困气的部位分布Φ2～Φ6的排气孔，开模后需要手工清理粘结在排气孔里的废料，这样的工作操作难度高，效率非常低，而且容易损坏模具。
技术实现思路
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本技术提供了一种PU发泡模排气孔的自动清理装置能够全面解决上述问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：PU发泡模排气孔的自动清理装置，包括上模芯，所述上模芯的顶端开设有排气孔，所述上模芯的顶端设置有顶板，所述顶板通过顶板导向柱与上模芯连接，所述顶板的顶端设置有固接的气缸，所述顶板的底端设有固接的排气顶针，所述排气顶针的底端插入排气孔内。本技术进一步的优选方案：所述气缸为顶板提供运动力进行往复运动，所述顶板以顶板导向柱为运动导向。本技术进一步的优选方案：所述气缸设有多组，多组所述气缸均匀分布。本技术进一步的优选方案：所述气缸通过出气口和进气口分别连接外部控制器。本技术进一步的优选方案：所述外部控制器为手转阀。本技术进一步的优选方案：所述上模芯的底端设有下模芯，所述上模芯与下模芯之间形成发泡空腔，所述发泡空腔与排气孔相通。本技术进一步的优选方案：所述排气顶针底端的顶针部插入排气孔内与排气孔插接。本技术进一步的优选方案：所述排气顶针和排气孔分别设有多组，多组所述排气顶针与多组所述排气孔一一对应。与现有技术相比，本技术的优点在于在此种自动机构可以把人工清废料的繁重工作中解放出来，只需按两下操控按钮就可以实现，在劳动强度方面和工作效率上大幅度的降低和提高，而且对模具划伤保护也起到一定作用，传统的人工清理需要准备大量的工具，在运转中的机台上操作不安全，清料周期长不利于下一次成型，本机构操作简便，速度快，各零部件拆卸更换方便，投入成本低。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图2所示：PU发泡模排气孔的自动清理装置，包括上模芯4，所述上模芯4的顶端开设有排气孔8，所述上模芯4的顶端设置有顶板3，所述顶板3通过顶板导向柱2与上模芯4连接，所述顶板3的顶端设置有固接的气缸1，所述顶板3的底端设有固接的排气顶针5，所述排气顶针5的底端插入排气孔8内。气缸1为顶板3提供运动力进行往复运动，顶板3以顶板导向柱2为运动导向，这种设置能够使得顶板3底端的排气顶针5在排气孔8内来回的插接，从而有效的把排气孔8内的废料顶出。气缸1设有多组，多组所述气缸1均匀分布。这种设置能够使得顶板3得到充足的动力，能够有效提高排气顶针5的工作效率。气缸1通过出气口6和进气口7分别连接外部控制器。这种设置能够便于使用者控制气缸1，有效的提高额气缸1的工作效率。外部控制器为手转阀。手转阀是常用控制结构，结构简单，使用方便，能够有效提高工作效率。上模芯4的底端设有下模芯10，所述上模芯4与下模芯10之间形成发泡空腔9，所述发泡空腔9与排气孔8相通。这种设置能够使得发泡空腔9内的发泡料在反应膨胀时产生的气体能够通过排气孔8排出模具外。排气顶针5底端的顶针部插入排气孔8内与排气孔8插接。这种设置能够有效防止废料堵塞排气孔8，有效提高排气孔8的工作效率。排气顶针5和排气孔8分别设有多组，多组所述排气顶针5与多组所述排气孔8一一对应。这种设置能够有效提高模具的排气效率。工作原理描述：注入发泡料合模熟化，在此过程中发泡空腔9内气体会随着发泡料反应膨胀逐渐逼向深处各狭小空间，如插有排气顶针5的排气孔8，气体由排气孔8与排气顶针5周围的缝隙排出模具外，在排气过程中有一部分残余废料留于排气顶针5的空隙处，开模取出产品，启动控制系统(手转阀)气缸1推动排气顶针5向前运动，把残留在排气顶针5空隙处的废料顶出模腔外，用气枪清理一下废料屑，按控制器使排气顶针5复位，完成一个动作流程。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PU发泡模排气孔的自动清理装置，包括上模芯，所述上模芯的顶端开设有排气孔，其特征在于，所述上模芯的顶端设置有顶板，所述顶板通过顶板导向柱与上模芯连接，所述顶板的顶端设置有固接的气缸，所述顶板的底端设有固接的排气顶针，所述排气顶针的底端插入排气孔内。/n

【技术特征摘要】
1.PU发泡模排气孔的自动清理装置，包括上模芯，所述上模芯的顶端开设有排气孔，其特征在于，所述上模芯的顶端设置有顶板，所述顶板通过顶板导向柱与上模芯连接，所述顶板的顶端设置有固接的气缸，所述顶板的底端设有固接的排气顶针，所述排气顶针的底端插入排气孔内。


2.根据权利要求1所述的PU发泡模排气孔的自动清理装置，其特征在于，所述气缸为顶板提供运动力进行往复运动，所述顶板以顶板导向柱为运动导向。


3.根据权利要求2所述的PU发泡模排气孔的自动清理装置，其特征在于，所述气缸设有多组，多组所述气缸均匀分布。


4.根据权利要求3所述的PU发泡模排气孔的自动清理装置，其特征在于，所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄如阳，娄如照，
申请(专利权)人：宁海宏顺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33