生产管理方法、装置、存储介质及电子设备制造方法及图纸

本公开涉及一种生产管理方法、装置、存储介质及电子设备。该方法包括：通过根据生产任务以及该多条生产线的生产规格和生产效率，为该多条生产线分配生产子任务，并控制该多条生产线协同执行该生产子任务，其中，该生产子任务包括生产时间、生产动作和生产量。这样，可以均衡多条生产线的生产子任务，实现多条生产线的自动协同作业，既可以节省人力，又可以避免了人工分配任务不合理导致生产效率低下的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
生产管理方法、装置、存储介质及电子设备


[0001]本公开涉及生产制造领域，具体地，涉及一种生产管理方法、装置、存储介质及电子设备。

技术介绍

[0002]目前的型材下料自动化生产线中，基本上采用单产线作业方式，产线间协同主要是靠生产调度员根据生产经验，结合产线的运行情况进行协调控制。这样，一方面需要大量人员进行产线间的任务分配，另一方面会出现人工分配任务不合理导致生产效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本公开提供一种生产管理方法、装置、存储介质及电子设备。
[0004]第一方面，本公开提供了一种生产管理方法，应用于包括多条生产线的生产系统，所述方法包括：
[0005]根据生产任务以及所述多条生产线的生产规格和生产效率，为所述多条生产线分配生产子任务，其中，所述生产子任务包括生产时间、生产动作和生产量；
[0006]控制所述多条生产线协同执行所述生产子任务。
[0007]可选地，所述控制所述多条生产线协同执行所述生产子任务包括：
[0008]根据所述生产子任务向所述生产线发送生产作业指令，所述生产作业指令用于控制所述生产线协同执行所述生产子任务。
[0009]可选地，在所述根据所述生产子任务向所述生产线发送生产作业指令之后，所述方法还包括：
[0010]在所述生产线的运行状态发生变化的情况下，调整所述多条生产线的生产子任务，并根据调整后的生产子任务，向所述生产线发送新的生产作业指令。
[0011]可选地，所述多条生产线包括型材加工产线、下料分拣产线和型材转运产线，所述根据所述生产子任务向所述生产线发送生产作业指令包括：
[0012]根据所述生产子任务向所述型材加工产线发送加工作业指令；
[0013]在确定所述型材加工产线完成对应的生产作业指令的情况下，向所述下料分拣产线发送下料分拣指令，所述下料分拣指令用于控制所述下料分拣产线将所述型材加工产线生产的型材进行分拣；
[0014]在确定所述型材分拣完成的情况下，向所述型材转运产线发送型材转运指令，所述型材转运指令用于控制所述型材转运产线将所述分拣完成的型材转运至仓库进行存储。
[0015]可选地，所述多条生产线还包括原材料输送产线，在所述根据所述生产子任务向所述型材加工产线发送加工作业指令之前，所述方法还包括：
[0016]向所述原材料输送产线发送原材料输送指令，所述原材料输送指令用于控制所述原材料输送产线将完成分拣后的原材料输送至所述型材加工产线；
[0017]所述根据所述生产子任务向所述型材加工产线发送加工作业指令包括：
[0018]在确定所述原材料已经输送至所述型材加工产线的情况下，根据所述生产子任务向所述型材加工产线发送加工作业指令。
[0019]可选地，所述多条生产线还包括原材料上料产线，所述根据所述生产子任务向所述生产线发送生产作业指令还包括：
[0020]获取完成所述生产子任务对应的原材料分拣信息；
[0021]在所述原材料上料产线的展示设备上展示所述原材料分拣信息，以便指导原材料分拣操作人员完成原材料分拣上料；
[0022]所述向所述原材料输送产线发送原材料输送指令包括：
[0023]在确定原材料分拣上料完成的情况下，向所述原材料输送产线发送原材料输送指令。
[0024]可选地，所述方法还包括：
[0025]在确定所述型材加工产线完成对应的生产作业指令的情况下，对所述型材加工产线生产的型材进行质量检测；
[0026]在所述质量检测合格的情况下，对所述型材进行打码。
[0027]第二方面，本公开提供一种生产管理装置，应用于包括多条生产线的生产系统，所述装置包括：
[0028]任务分配模块，用于根据生产任务以及所述多条生产线的生产规格和生产效率，为所述多条生产线分配生产子任务，其中，所述生产子任务包括生产时间、生产动作和生产量；
[0029]任务执行模块，用于控制所述多条生产线协同执行所述生产子任务。
[0030]第三方面，本公开提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本公开第一方面所述方法的步骤。
[0031]第四方面，本公开提供一种电子设备，包括：存储器，其上存储有计算机程序；处理器，用于执行所述存储器中的所述计算机程序，以实现本公开第一方面所述方法的步骤。
[0032]采用上述技术方案，通过根据生产任务以及该多条生产线的生产规格和生产效率，为该多条生产线分配生产子任务，并控制该多条生产线协同执行该生产子任务，其中，该生产子任务包括生产时间、生产动作和生产量。这样，可以均衡多条生产线的生产子任务，实现多条生产线的自动协同作业，既可以节省人力，又可以避免了人工分配任务不合理导致生产效率低下的问题。
[0033]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0034]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0035]图1是本公开实施例提供的一种生产管理方法的流程图；
[0036]图2是本公开实施例提供的一种生产管理装置的结构示意图；
[0037]图3是本公开实施例提供的另一种生产管理装置的结构示意图；
[0038]图4是本公开实施例提供的一种电子设备的框图；
[0039]图5是本公开实施例提供的一种基于该生产管理方法进行圆锯加工的流程图。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0041]在下文中的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。
[0042]首先，对本公开的应用场景进行说明。本公开可以应用于生产管理领域，特别是型材下料自动化生产线的管理。在相关技术中，型材下料自动化生产线一般采用单产线作业方式，产线间协同依赖生产调度员进行协调控制，一方面，该方式需要大量人员进行产线间的任务分配，另一方面，任务的分配依赖生产调度员的经验，若生产调度员经验不足，则会出现人工分配任务不合理导致生产效率低下的问题。特别是在生产任务复杂，高柔性化、定制化的型材下料生产作业中，该问题更为突出。
[0043]为了解决上述问题，本公开提供了一种生产管理方法、装置、存储介质及电子设备，根据生产任务以及该多条生产线的生产规格和生产效率，协同控制多条生产线，以便均衡多条生产线的生产子任务，实现多条生产线的自动协同作业。
[0044]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。
[0045]图1是本公开实施例提供的一种生产管理方法，如图1所示，该方法的执行主体可以是包括多条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产管理方法，其特征在于，应用于包括多条生产线的生产系统，所述方法包括：根据生产任务以及所述多条生产线的生产规格和生产效率，为所述多条生产线分配生产子任务，其中，所述生产子任务包括生产时间、生产动作和生产量；控制所述多条生产线协同执行所述生产子任务。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述多条生产线协同执行所述生产子任务包括：根据所述生产子任务向所述生产线发送生产作业指令，所述生产作业指令用于控制所述生产线协同执行所述生产子任务。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据所述生产子任务向所述生产线发送生产作业指令之后，所述方法还包括：在所述生产线的运行状态发生变化的情况下，调整所述多条生产线的生产子任务，并根据调整后的生产子任务，向所述生产线发送新的生产作业指令。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多条生产线包括型材加工产线、下料分拣产线和型材转运产线，所述根据所述生产子任务向所述生产线发送生产作业指令包括：根据所述生产子任务向所述型材加工产线发送加工作业指令；在确定所述型材加工产线完成对应的生产作业指令的情况下，向所述下料分拣产线发送下料分拣指令，所述下料分拣指令用于控制所述下料分拣产线将所述型材加工产线生产的型材进行分拣；在确定所述型材分拣完成的情况下，向所述型材转运产线发送型材转运指令，所述型材转运指令用于控制所述型材转运产线将所述分拣完成的型材转运至仓库进行存储。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述多条生产线还包括原材料输送产线，在所述根据所述生产子任务向所述型材加工产线发送加工作业指令之前，所述方法还包括：向所述原材料输送产线发送原材料输送指令，所述原材料输送指令...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金春，梁利华，车豪滨，
申请(专利权)人：杭州晨龙智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：