一种3-氰基吡啶精馏底料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3

【技术实现步骤摘要】
一种3
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氰基吡啶精馏底料分离装置


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种3
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氰基吡啶精馏底料分离装置。

技术介绍

[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。
[0003]在精馏过程中出现几乎纯的难挥发组分，此难挥发组分需要额外进行分离。但是现有的3
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氰基吡啶精馏底料分离装置只是单一的对物料进行简单分离，底料杂质1杂质易出现堆积，影响整体的分离效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种3
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氰基吡啶精馏底料分离装置，具备可清除分离罩网表面的杂质残余，提高整体分离效率的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种3
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氰基吡啶精馏底料分离装置，包括基础组件和主动分离组件，所述主动分离组件安装在基础组件的顶端，所述基础组件包括底座、圆板、电机、维稳架和护框，所述护框的底端连接底座，底座的中心处开设有圆形腔，并在此圆形腔的内侧内腔中安装有电机和维稳架，所述电机的输出端通过维稳架连接底座，电机的输出端还与圆板的底面固定，圆板的顶面边缘与主动分离组件活动连接，所述主动分离组件还与护框活动连接，主动分离组件包括环框、分离罩网、收集仓和圆底板，分离罩网装配在环框的内侧，环框的内侧还设有圆底板，圆底板顶面中心布置收集仓，环框的外壁与护框活动连接，环框的底端与圆板固定连接。
[0007]优选的，所述护框的顶端设有同轴心的辅助环，辅助环的外壁与环框活动连接。
[0008]优选的，所述底座的顶面开设有圆环状的凹槽，并在此圆环状的凹槽内布置有滚球，底座和圆板均与滚球接触。
[0009]优选的，所述护框的上方设有拨水组件，所述拨水组件包括竖臂、旋钮和拨水臂，竖臂的底端与护框固定，竖臂的顶端安装有旋钮，竖臂通过旋钮连接拨水臂的顶端，拨水臂还与分离罩网接触。
[0010]优选的，所述电机、环框和护框三者的中心线相重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本
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3氰基吡啶精馏底料分离装置，基础组件上的主动分离组件可以将
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氰基吡啶
精馏底料进行针对性的分离，主动分离组件安装在基础组件的上方，滚球作为底座与圆板的连接件，这样圆板转动时更加的平稳，护框和辅助环维持主动分离组件转动时的稳定，其中整个底料分离装置工作时，电机带动圆板转动，圆板带动环框转动，环框转动的同时分离罩网也会转动，
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氰基吡啶精馏底料与分离罩网之间就会存在相对速度差，这样分离罩网就能起到很好的分离作用，不仅如此，每隔一段时间可以拧动旋钮来带动拨水臂转动，拨水臂会与分离罩网表面接触，这样拨水臂就会拨开分离罩网表面的杂质残留，保证分离罩网的分离效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖面示意图；
[0014]图2为本技术的底座结构示意图；
[0015]图3为本技术的环框结构示意图；
[0016]图4为本技术的拨水组件结构示意图。
[0017]图中：1、基础组件；11、底座；12、圆板；13、电机；14、维稳架；15、护框；16、辅助环；17、滚球；18、拨水组件；181、竖臂；182、旋钮；183、拨水臂；2、主动分离组件；21、环框；22、分离罩网；23、收集仓；24、圆底板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种3
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氰基吡啶精馏底料分离装置，包括基础组件1和主动分离组件2，基础组件1作为整个装置的基础，基础组件1上的主动分离组件2可以将3
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氰基吡啶精馏底料进行针对性的分离，主动分离组件2安装在基础组件1的顶端，基础组件1包括底座11、圆板12、电机13、维稳架14和护框15，护框15的底端连接底座11，底座11的中心处开设有圆形腔，并在此圆形腔的内侧内腔中安装有电机13和维稳架14，电机13可以驱动主动分离组件2，电机13的输出端通过维稳架14连接底座11，维稳架14维持电机13输出端的稳定，电机13的输出端还与圆板12的底面固定，底座11的顶面开设有圆环状的凹槽，并在此圆环状的凹槽内布置有滚球17，滚球17就可以在此圆环状的凹槽内自由滑动，底座11和圆板12均与滚球17接触，滚球17作为底座11与圆板12的连接件，这样圆板12转动时更加的平稳，圆板12的顶面边缘与主动分离组件2活动连接，主动分离组件2还与护框15活动连接，护框15维持主动分离组件2转动时的稳定，主动分离组件2包括环框21、分离罩网22、收集仓23和圆底板24，分离罩网22起到分离的作用，分离罩网22装配在环框21的内侧，电机13、环框21和护框15三者的中心线相重合，这样运行时更加的平稳，环框21的内侧还设有圆底板24，圆底板24顶面中心布置收集仓23，收集仓23用于收集物料，环框21的外壁与护框15活动连接，护框15的顶端设有同轴心的辅助环16，辅助环16的外壁与环框21活动连接，辅助环16维持电机13输出端的稳定，环框21的底端与圆板12固定连接，圆板12转动的同时带动环框21转动。
[0020]护框15的上方设有拨水组件18，拨水组件18包括竖臂181、旋钮182和拨水臂183，
竖臂181的底端与护框15固定，竖臂181的顶端安装有旋钮182，竖臂181通过旋钮182连接拨水臂183的顶端，拨水臂183还与分离罩网22接触，拧动旋钮182就能带动拨水臂183转动，竖臂181用于支撑。
[0021]本3
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氰基吡啶精馏底料分离装置，基础组件1作为整个装置的基础，基础组件1上的主动分离组件2可以将3
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氰基吡啶精馏底料进行针对性的分离，主动分离组件2安装在基础组件1的顶端，基础组件1包括底座11、圆板12、电机13、维稳架14和护框15，电机13可以驱动主动分离组件2，底座11的顶面开设有圆环状的凹槽，滚球17就可以在此圆环状的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3
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氰基吡啶精馏底料分离装置，包括基础组件(1)和主动分离组件(2)，其特征在于：所述主动分离组件(2)安装在基础组件(1)的顶端，所述基础组件(1)包括底座(11)、圆板(12)、电机(13)、维稳架(14)和护框(15)，所述护框(15)的底端连接底座(11)，底座(11)的中心处开设有圆形腔，并在此圆形腔的内侧内腔中安装有电机(13)和维稳架(14)，所述电机(13)的输出端通过维稳架(14)连接底座(11)，电机(13)的输出端还与圆板(12)的底面固定，圆板(12)的顶面边缘与主动分离组件(2)活动连接，所述主动分离组件(2)还与护框(15)活动连接，主动分离组件(2)包括环框(21)、分离罩网(22)、收集仓(23)和圆底板(24)，分离罩网(22)装配在环框(21)的内侧，环框(21)的内侧还设有圆底板(24)，圆底板(24)顶面中心布置收集仓(23)，环框(21)的外壁与护框(15)活动连接，环框(21)的底端与圆板(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种3
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【专利技术属性】
技术研发人员：温兰兰，产丹丹，赵德张，袁晓路，王婕，
申请(专利权)人：安徽国星生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：