一种异形铝型材衬套加工上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种异形铝型材衬套加工上料装置，包括转盘以及夹持机构，所述转盘可绕中心旋转，所述转盘与外部动力源传动连接，所述夹持机构设置在所述转盘上，所述夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件以及驱动单元，所述第二夹持件的一端固定在所述转盘上，所述驱动单元用于驱动所述第一夹持件远离或靠近所述第二夹持件，使得所述第一夹持件与所述第二夹持件相互配合用于夹持所述异形铝型材衬套。区别现有技术，本实用新型专利技术通过第一夹持件、第二夹持件、驱动单元相互配合夹持的方式，用于夹持所述异形铝型材衬套，通过转盘对其进行转运，提高转运效率、加工效率，第一夹持件、第二夹持件相互配合提高夹持异形铝型材衬套的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种异形铝型材衬套加工上料装置


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，特别涉及一种异形铝型材衬套加工上料装置。

技术介绍

[0002]应用于汽车转向系统的一种异形铝型材衬套，具体结构如图1所示，异形铝型材衬套有三种不同的结构，三种不同的异形铝型材衬套都包括圆管状的型材管身、与圆管切向连接的窄板形的型材甲边、与圆管切向连接的窄板形的型材乙边；型材甲边与型材乙边延伸方向相同。其中，圆管状的型材管身具有第一弧形部31，型材甲边与型材乙边形成开口32。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
[0004]现有技术中缺少一种异形铝型材衬套加工上料装置，无法稳定夹持异形铝型材衬套、转运效率低下、加工效率低下。

技术实现思路

[0005]为此，需要提供一种异形铝型材衬套加工上料装置，用于解决现有技术中的无法稳定夹持异形铝型材衬套、转运效率低下、加工效率低下的技术问题。
[0006]为实现上述目的，专利技术人提供了一种异形铝型材衬套加工上料装置，包括：
[0007]转盘，所述转盘可绕中心旋转，所述转盘与外部动力源传动连接；以及
[0008]夹持机构，所述夹持机构设置在所述转盘上，所述夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件以及驱动单元，所述第二夹持件的一端固定在所述转盘上，所述第一夹持件通过所述驱动单元活动连接在所述转盘上，所述第一夹持件设置在所述第二夹持件的一侧，所述驱动单元用于驱动所述第一夹持件远离或靠近所述第二夹持件，使得所述第一夹持件与所述第二夹持件相互配合用于夹持所述异形铝型材衬套。
[0009]作为本技术的一种优选结构，所述异形铝型材衬套具有第一弧形部，所述第一夹持件具有第二弧形部，所述第二弧形部的截面形状与所述第一弧形部的截面形状相互配合。
[0010]作为本技术的一种优选结构，所述异形铝型材衬套具有开口，所述第二夹持件具有突出部，所述开口的截面形状与所述突出部的截面形状相互配合。
[0011]作为本技术的一种优选结构，所述异形铝型材衬套具有第一弧形部与开口，所述第一夹持件具有第二弧形部，所述第二弧形部的截面形状与所述第一弧形部的截面形状相互配合，所述第二夹持件具有突出部，所述开口的截面形状与所述突出部的截面形状相互配合。
[0012]作为本技术的一种优选结构，所述驱动单元为伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端与所述第一夹持件的一端传动连接，所述伸缩油缸的固定端与所述转盘固定连接，所述伸缩油缸用于驱动所述第一夹持件与所述第二夹持件之间形成夹爪结构。
[0013]作为本技术的一种优选结构，所述转盘上设置有两个以上的所述夹持机构。
[0014]作为本技术的一种优选结构，两个以上的所述夹持机构沿所述转盘的中心等角度环形设置。
[0015]作为本技术的一种优选结构，所述转盘包括第一转盘以及第二转盘，所述第一转盘设置在所述第二转盘的一侧，所述夹持机构设置的所述第二转盘上，所述夹持机构的夹持端朝向所述第一转盘设置。
[0016]区别于现有技术，上述技术方案通过夹持机构设置在所述转盘上，夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件以及驱动单元，驱动单元用于驱动所述第一夹持件远离或靠近所述第二夹持件，使得所述第一夹持件与所述第二夹持件相互配合用于夹持所述异形铝型材衬套。如此，异形铝型材衬套加工上料装置通过第一夹持件、第二夹持件、驱动单元相互配合夹持的方式，用于夹持所述异形铝型材衬套，通过转盘对其进行转运，提高转运效率、加工效率，第一夹持件、第二夹持件相互配合提高夹持异形铝型材衬套的稳定性。
附图说明
[0017]图1为
技术介绍
中所述异形铝型材衬套的三种实施方式的结构示意图；
[0018]图2为具体实施方式所述异形铝型材衬套加工上料装置的结构示意图；
[0019]图3为具体实施方式所述夹持机构的结构示意图；
[0020]图4为具体实施方式所述异形铝型材衬套加工上料装置的使用状态图。
[0021]附图标记说明：
[0022]11、第一转盘，
[0023]12、第二转盘，
[0024]2、夹持机构，
[0025]21、第一夹持件，
[0026]211、第二弧形部，
[0027]22、第二夹持件，
[0028]221、突出部，
[0029]23、驱动单元，
[0030]3、异形铝型材衬套，
[0031]31、第一弧形部，
[0032]32、开口，
[0033]4、外部动力源。
具体实施方式
[0034]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0035]请参阅图2至图4，本实施例涉及一种异形铝型材衬套加工上料装置，该异形铝型材衬套加工上料装置包括转盘以及夹持机构2，转盘可绕转盘中心旋转，转盘与外部动力源4传动连接，夹持机构2设置在转盘上。夹持机构2用于夹持异形铝型材衬套3，夹持机构2固定在第二转盘12上，外部动力源4驱动第二转盘12转动，从而驱动夹持机构2夹持着异形铝
型材衬套3绕转盘转动，以实现通过转盘对异形铝型材衬套3的转运。
[0036]可选的，转盘包括第一转盘11以及第二转盘12，第一转盘11设置在第二转盘12的一侧，夹持机构2设置的第二转盘12上，夹持机构2的夹持端朝向第一转盘11设置。此时，第一转盘11上用于放置异形铝型材衬套3，便于第二转盘12上的夹持机构2对异形铝型材衬套3进行夹持，可以实现自动化上料。在其他实施例中，也可以采用人工上料的方式，将异形铝型材衬套3放置在夹持机构2的夹持端上，均在本实施例的保护范围内。
[0037]如图1所示，异形铝型材衬套3具有三种实施方式，三种实施方式的异形铝型材衬套3都具有第一弧形部31与开口32。本实施例中的夹持机构2，都对应设置有第二弧形部211与突出部221，第二弧形部211的截面形状与第一弧形部31的截面形状相互配合，开口32的截面形状与突出部221的截面形状相互配合。夹持机构2的第二弧形部211对异形铝型材衬套3的第一弧形部31进行夹持，夹持机构2的突出部221对异形铝型材衬套3的开口32进行夹持，如此，稳定对异形铝型材衬套3进行夹持，提高夹持的稳定性。
[0038]可选的，如图2、图3所示，夹持机构2包括第一夹持件21、第二夹持件22以及驱动单元23，第二夹持件22的一端固定在转盘上，第一夹持件21通过驱动单元23活动连接在转盘上，第一夹持件21设置在第二夹持件22的一侧，驱动单元23用于驱动第一夹持件21远离或靠近第二夹持件22，使得第一夹持件21与第二夹持件22相互配合用于夹持异形铝型材衬套3。如此，通过第一夹持件21、第二夹持件22、驱动单元23相互配合夹持的方式，用于夹持异形铝型材衬套3，通过转盘对其进行转运，提高转运效率、加工效率。
[0039]在某些实施例中，异形铝型材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形铝型材衬套加工上料装置，其特征在于，包括：转盘，所述转盘可绕中心旋转，所述转盘与外部动力源传动连接；以及夹持机构，所述夹持机构设置在所述转盘上，所述夹持机构包括第一夹持件、第二夹持件以及驱动单元，所述第二夹持件的一端固定在所述转盘上，所述第一夹持件通过所述驱动单元活动连接在所述转盘上，所述第一夹持件设置在所述第二夹持件的一侧，所述驱动单元用于驱动所述第一夹持件远离或靠近所述第二夹持件，使得所述第一夹持件与所述第二夹持件相互配合用于夹持所述异形铝型材衬套。2.根据权利要求1所述的异形铝型材衬套加工上料装置，其特征在于：所述异形铝型材衬套具有第一弧形部，所述第一夹持件具有第二弧形部，所述第二弧形部的截面形状与所述第一弧形部的截面形状相互配合。3.根据权利要求1所述的异形铝型材衬套加工上料装置，其特征在于：所述异形铝型材衬套具有开口，所述第二夹持件具有突出部，所述开口的截面形状与所述突出部的截面形状相互配合。4.根据权利要求1所述的异形铝型材衬套加工上料装置，其特征在于：所述异...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖振沿，范家明，赵彦启，刘金菊，曾安强，
申请(专利权)人：中机精冲科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：