本实用新型专利技术公开了一种方形石墨板待加工备料装置，涉及石墨板加工工具技术领域，其包括：机架上的滑动架，滑动架底部的升降组件，升降组件下端部的安装架，以及滑动架驱动机构；安装架底部相对设有横向移动的第一夹持板、第二夹持板，第一夹持板侧面设有用于卡夹方形石墨板侧部的第一凹槽，第二夹持板侧面设有用于卡夹方形石墨板上相对另一侧部的第二凹槽；安装架上还设有用于驱动第一夹持板、第二夹持板移动的夹持板驱动机构；安装架底面上还设有用于吸附方形石墨板顶面的吸盘，吸盘的吸附位与第一凹槽、第二凹槽卡合位置平齐。该装置用于辅助操作者将石墨板从堆料位一块块的移至待料位，利于下一步者将其安放于机床上，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方形石墨板待加工备料装置
[0001]本技术涉及石墨板加工工具
，特别涉及一种方形石墨板待加工备料装置。
技术介绍
[0002]石墨件(制品)的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。
[0003]本申请人主要从事异形件的加工，如方形石墨槽板、石墨坩埚、其它石墨件，方形石墨槽板在加工过程中，需要对方形石墨板上表面进行铣槽加工。
[0004]现有加工前通过叉车等工具将堆放成多层的石墨板运至机床旁，由于石墨板质量较重，堆放成层状的石墨板不利于工人将其抬放至机床工作台上，因此，该问题亟待解决。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种方形石墨板待加工备料装置，该装置用于辅助操作者将石墨板从堆料位一块块的移至待料位，利于下一步者将其安放于机床上，提高生产效率。
[0006]为实现以上目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术提供了一种方形石墨板待加工备料装置，包括：设置于机架上且从堆料位移动至待料位的滑动架，滑动架底部的升降组件，升降组件下端部的安装架，以及用于驱动滑动架移动的滑动架驱动机构；
[0008]所述安装架底部相对设有横向移动的第一夹持板、第二夹持板，第一夹持板侧面设有用于卡夹方形石墨板侧部的第一凹槽，第二夹持板侧面设有用于卡夹方形石墨板上相对另一侧部的第二凹槽；安装架上还设有用于驱动第一夹持板、第二夹持板移动的夹持板驱动机构；
[0009]所述安装架底面上还设有用于吸附方形石墨板顶面的吸盘，吸盘的吸附位与第一凹槽、第二凹槽卡合位置平齐。
[0010]进一步地，所述升降组件包括：竖直设置的气缸、以及两个相对的导向杆，导向杆上端连接滑动架底部，下端连接安装架；气缸上端连接滑动架底部，下端连接安装架。
[0011]进一步地，所述夹持板驱动机构包括：沿第一夹持板移动方向设置且与其连接的第一齿条，第二夹持板移动方向设置且与其连接的第二齿条，以及与第一齿条、第二齿条相传动配合的齿轮；所述齿轮与安装架上的第一电机输出轴传动连接。
[0012]进一步地，所述第一齿条、第二齿条底部分别设置有定位块，定位块两侧相对设有定位斜面，相应地，第一夹持板、第二夹持板顶部分别有与两个定位斜面配合的定位腔，所述定位腔上贯穿设有与定位斜面上定位孔相配合的定位销。
[0013]进一步地，所述滑动架驱动机构包括：沿滑动架移动方向架设于机架上的丝杆、第二导向杆，所述丝杆的杆部与滑动架顶部的丝杆螺母配合，丝杆端部与机架上的第二电机输出端传动配合，第二导向杆与滑动架顶部的杆套滑动配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置用于辅助操作者将石墨板从堆料位一块块的移至待料位，利于下一步者将其安放于机床上，提高生产效率。本技术中当电机输出轴通过齿轮带动第一齿条、第二齿条移动时，能实现第一夹持板与第二夹持板的相对靠近、远离的同步动作，保证动作确定进行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0016]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A向结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B向结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中C向结构示意图。
[0020]图中：1、滑动架；11、丝杆；12、第二导向杆；13、丝杆螺母；14、第二电机；15、杆套；2、升降组件；21、气缸；22、导向杆；3、安装架；41、第一夹持板；42、第二夹持板；43、第一凹槽；44、第二凹槽；45、第一齿条；46、第二齿条；47、齿轮；48、电机；49、定位块；5、吸盘；50、定位斜面；51、定位腔；52、定位孔；53、定位销。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，在一个具体的实施例中，本技术实施例就提供了一种方形石墨板待加工备料装置，包括：设置于机架上且从堆料位移动至待料位的滑动架1，滑动架1底部的升降组件2，升降组件2下端部的安装架3，以及用于驱动滑动架1移动的滑动架驱动机构；堆料位位于滑动架1的起始位下方，堆料位位于滑动架1的最终位置下方，待料位设置一个用于放置石墨板的平台，且平台周边尺寸小板的面积；
[0023]所述安装架3底部相对设有横向移动的第一夹持板41、第二夹持板42，第一夹持板41侧面设有用于卡夹方形石墨板侧部的第一凹槽43，第二夹持板42侧面设有用于卡夹方形石墨板上相对另一侧部的第二凹槽44；安装架3上还设有用于驱动第一夹持板41、第二夹持板42移动的夹持板驱动机构；
[0024]所述安装架3底面上还设有用于吸附方形石墨板顶面的吸盘5，吸盘5通过管路与负压泵连接，图中未示出，吸盘5的吸附位与第一凹槽43、第二凹槽44卡合位置平齐。
[0025]具体使用过程中，先通过叉车将堆放多层的石墨板整齐放置于堆料位，升降组件2
驱动安装架3下移使得其底部的吸盘5吸附方形石墨板的顶面，然后升降组件2驱动安装架3上移，同时夹持板驱动机构驱动第一夹持板41、第二夹持板42相靠近移动，使得第一凹槽43卡夹方形石墨板的第一侧部，第二凹槽44卡夹方形石墨板上相对的另一侧部，防止移动过程中，吸盘不能吸移石墨板的情况；上移至一定高度时，滑动架驱动机构驱动滑动架1向待料位移动，至其正上方时，升降组件2驱动安装架3下移，到达后，夹持板驱动机构驱动第一夹持板41、第二夹持板42相远离移动松开石墨板两侧，最后吸盘5完全松开，将石墨板放置于待料位，再原路返回至起始位，开始下一次石墨板的搬运。可以理解地，该装置有利于下一步者抬动将其安放于机床上，提高生产效率。
[0026]本实施例中优选地，所述升降组件2包括：竖直设置的气缸21、以及两个相对的导向杆22，导向杆22上端连接滑动架1底部，下端连接安装架3；气缸21上端连接滑动架1底部，下端连接安装架3。
[0027]本实施例中优选地，所述夹持板驱动机构包括：沿第一夹持板41移动方向设置且与其连接的第一齿条45，第二夹持板42移动方向设置且与其连接的第二齿条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形石墨板待加工备料装置，其特征在于，包括：设置于机架上且从堆料位移动至待料位的滑动架(1)，滑动架(1)底部的升降组件(2)，升降组件(2)下端部的安装架(3)，以及用于驱动滑动架(1)移动的滑动架驱动机构；所述安装架(3)底部相对设有横向移动的第一夹持板(41)、第二夹持板(42)，第一夹持板(41)侧面设有用于卡夹方形石墨板侧部的第一凹槽(43)，第二夹持板(42)侧面设有用于卡夹方形石墨板上相对另一侧部的第二凹槽(44)；安装架(3)上还设有用于驱动第一夹持板(41)、第二夹持板(42)移动的夹持板驱动机构；所述安装架(3)底面上还设有用于吸附方形石墨板顶面的吸盘(5)，吸盘(5)的吸附位与第一凹槽(43)、第二凹槽(44)卡合位置平齐。2.根据权利要求1所述的方形石墨板待加工备料装置，其特征在于，所述升降组件(2)包括：竖直设置的气缸(21)、以及两个相对的导向杆(22)，导向杆(22)上端连接滑动架(1)底部，下端连接安装架(3)；气缸(21)上端连接滑动架(1)底部，下端连接安装架(3)。3.根据权利要求1所述的方形石墨板待加工备料装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟曙，万石胡，周熹，
申请(专利权)人：湖南湘碳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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