本发明专利技术公布了一种用于石墨异形件的打磨加工装置，包括：安装架，其上端设有夹持部；第一滑块，通过第一直线往复驱动机构横向滑动设置于安装架上，其下端有第一支架，第一支架上安装有第一打磨机，第一打磨机的输出端朝下，且安装有轴线竖直的第一打磨轮；第二滑块，通过第二直线往复驱动机构横向滑动设置于安装架上，其移动方向与第一滑块移动方向平行，其下端有第二支架，第二支架上安装有第二打磨机，第二打磨机的输出端朝下，且安装有轴线竖直的第二打磨轮。本发明专利技术的目的旨在对石墨坩埚内表面进行打磨处理，提高效率，降低工作强度。降低工作强度。降低工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨异形件的打磨加工装置
[0001]本专利技术涉及石墨件制备
，具体而言，涉及一种用于石墨异形件的打磨加工装置。
技术介绍
[0002]石墨件(制品)的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。
[0003]石墨坩埚，是以结晶天然石墨为主体原料，可塑性耐火粘土作粘结剂，经与不同类型孰料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚。石墨坩埚在制备过程中，通常需要对其内表面进行修整，以便对其内表面喷涂防粘涂层等，如铣削、打磨等处理，现有对其进行打磨时，操作者通常通过手工进行，虽然操作较奶灵活，但其工作强度大，效率低下，因此，为了加快其处理的效率，本专利技术就设计了一种相应的打磨装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于石墨异形件的打磨加工装置，用以对石墨坩埚内表面进行打磨处理，提高效率，降低工作强度。
[0005]本专利技术提供了一种用于石墨异形件的打磨加工装置，包括：
[0006]安装架，其上端设有夹持部；
[0007]第一滑块，通过第一直线往复驱动机构横向滑动设置于安装架上，其下端有第一支架，第一支架上安装有第一打磨机，第一打磨机的输出端朝下，且安装有轴线竖直的第一打磨轮；
[0008]第二滑块，通过第二直线往复驱动机构横向滑动设置于安装架上，其移动方向与第一滑块移动方向平行，其下端有第二支架，第二支架上安装有第二打磨机，第二打磨机的输出端朝下，且安装有轴线竖直的第二打磨轮。
[0009]进一步地，所述第一支架上铰接安装第一连杆、第二连杆，第一连杆、第二连杆另一端铰接于第一打磨机，所述第一支架、第一连杆、第二连杆、第一打磨机的铰接点在竖直平面内形成平行四边形结构；所述第一支架与第一打磨机之间还安装有第一弹性顶出组件。
[0010]进一步地，所述第二支架上铰接安装第三连杆、第四连杆，第三连杆、第四连杆另一端铰接于第二打磨机，所述第二支架、第三连杆、第四连杆、第二打磨机的铰接点在竖直平面内形成平行四边形结构；所述第二支架与第二打磨机之间还安装有第二弹性顶出组件。
[0011]进一步地，所述第一支架与第一连杆、第二连杆的铰接点位置低于第一打磨机与
第一连杆、第二连杆铰接点的位置；所述第二支架与第三连杆、第四连杆的铰接点位置低于第二打磨机与第三连杆、第四连杆铰接点的位置。
[0012]进一步地，所述安装架上横向设有与第一滑块滑接的第一滑槽，以及与第二滑块滑接的第二滑槽；所述第一滑槽与第二滑块平行设置。
[0013]进一步地，所述第一直线往复驱动机构包括：绕水平轴转动架设于安装架上的第一丝杆、以及安装于安装架上的第一步进电机，所述第一滑块通过第一丝杆螺母与第一丝杆配合安装，所述第一步进电机输出端与第一丝杆端部传动连接。
[0014]进一步地，所述第二直线往复驱动机构包括：绕水平轴转动架设于安装架上的第二丝杆、以及安装于安装架上的第二步进电机，所述第二滑块通过第二丝杆螺母与第二丝杆配合安装，所述第二步进电机输出端与第二丝杆端部传动连接。
[0015]进一步地，所述第一打磨机、第二打磨机均为气动打磨机。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：用以对石墨坩埚内表面进行打磨处理，提高效率，降低工作强度。
[0017]1、本专利技术中支架上铰接安装两连杆，两连杆另一端铰接于打磨机上，支架、两连杆、打磨机的铰接点在竖直平面内形成平行四边形结构，当打磨轮的底部或侧部碰到坩埚内表面上较硬、较大的凸起物时，该平行四边形结构的可以用于缓冲凸起物对打磨轮底部或侧部的刚性碰撞，起到保护作用。
[0018]2、本专利技术中的直线往复驱动机构包括：绕水平轴转动架设于安装架上的丝杆、以及安装于安装架上的步进电机，滑块通过丝杆螺母与丝杆配合安装，步进电机输出端与丝杆端部传动连接；通过步进电机准确带动丝杆转动，在丝杆螺母的配合作用下，使得滑块准确控制打磨机的位置。
附图说明
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]图1为本专利技术实施例的俯视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术图1中A
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A剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术图1中仰视结构示意图。
[0023]图中：1、安装架；11、夹持部；12、第一滑槽；13、第二滑槽；2、第一滑块；21、第一支架；22、第一打磨机；23、第一打磨轮；24、第一连杆；25、第二连杆；26、第一弹性顶出组件；27、第一丝杆；28、第一步进电机；3、第二滑块；31、第二支架；32、第二打磨机；33、第二打磨轮；34、第三连杆；35、第四连杆；36、第二弹性顶出组件；37、第二丝杆；38、第二步进电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图3，本专利技术实施例提供了一种用于石墨异形件的打磨加工装置，包括：
[0026]安装架1，其上端设有夹持部11；夹持部11设置于安装架1正中部，可以为与立式铣床或加工中心的上方的旋转头相配合安装的回转夹持柄，与用以安装铣刀的刀柄结构相似；
[0027]第一滑块2，通过第一直线往复驱动机构横向滑动设置于安装架1上，其下端有第一支架21，第一支架21上安装有第一打磨机22，第一打磨机22的输出端朝下，且安装有轴线竖直的第一打磨轮23；第一打磨轮23为圆柱体形；
[0028]第二滑块3，通过第二直线往复驱动机构横向滑动设置于安装架1上，其移动方向与第一滑块2移动方向平行，其下端有第二支架31，第二支架31上安装有第二打磨机32，第二打磨机32的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石墨异形件的打磨加工装置，其特征在于，包括：安装架(1)，其上端设有夹持部(11)；第一滑块(2)，通过第一直线往复驱动机构横向滑动设置于安装架(1)上，其下端有第一支架(21)，第一支架(21)上安装有第一打磨机(22)，第一打磨机(22)的输出端朝下，且安装有轴线竖直的第一打磨轮(23)；第二滑块(3)，通过第二直线往复驱动机构横向滑动设置于安装架(1)上，其移动方向与第一滑块(2)移动方向平行，其下端有第二支架(31)，第二支架(31)上安装有第二打磨机(32)，第二打磨机(32)的输出端朝下，且安装有轴线竖直的第二打磨轮(33)。2.根据权利要求1所述的打磨加工装置，其特征在于，所述第一支架(21)上铰接安装第一连杆(24)、第二连杆(25)，第一连杆(24)、第二连杆(25)另一端铰接于第一打磨机(22)，所述第一支架(21)、第一连杆(24)、第二连杆(25)、第一打磨机(22)的铰接点在竖直平面内形成平行四边形结构；所述第一支架(21)与第一打磨机(22)之间还安装有第一弹性顶出组件(26)。3.根据权利要求2所述的打磨加工装置，其特征在于，所述第二支架(31)上铰接安装第三连杆(34)、第四连杆(35)，第三连杆(34)、第四连杆(35)另一端铰接于第二打磨机(32)，所述第二支架(31)、第三连杆(34)、第四连杆(35)、第二打磨机(32)的铰接点在竖直平面内形成平行四边形结构；所述第二支架(31)与第二打磨机(32)之间还安装有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟曙，万石胡，周熹，
申请(专利权)人：湖南湘碳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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