本实用新型专利技术涉及内花键领域，具体为一种内花键薄壁零件的凸凹模固定装置，包括第一固定块、第二固定块、第三固定块、冲压轴以及冲压杆，所述第一固定块与第二固定块以及第三固定块之间通过冲压轴连接，所述第二固定块内设有第三固定槽，所述第三固定块内设有第四固定槽，所述冲压轴与第三固定槽以及第四固定槽连接，冲压模通过安装螺纹安装在冲压轴以及冲压杆上，方便对冲压模进行更换，冲压杆通过第一固定槽、第二固定槽以及固定座安装在第二固定块以及第三固定块上，冲压轴通过第三固定槽、第四固定槽以及稳固块安装在第一固定块、第二固定块以及第三固定块上，提高了固定装置对冲压杆以及冲压轴的固定效果。压杆以及冲压轴的固定效果。压杆以及冲压轴的固定效果。
【技术实现步骤摘要】
一种内花键薄壁零件的凸凹模固定装置
[0001]本技术涉及内花键领域，具体为一种内花键薄壁零件的凸凹模固定装置。
技术介绍
[0002]精冲工艺是在精冲机上，通过特殊结构的冲压模具，在强力压料状态下对金属板材进行塑性剪切和冲压成形，使金属材料产生塑性变形，从而获得光洁剪切面以及所需要的成形形状和产品质量特性的一种加工工艺，随着精冲件的复杂程度日趋增加，冲压难度也越来越大，对于复杂的精冲零件，特别是具有沉孔、孔倒角、半冲、拉延、压印、压扁等加工内容的成形件，由于精冲机不能提供足够多的成形力，通常采用精冲落料冲孔后，再用普通压力机进行各种成形加工，工艺流程长，质量不稳定，生产效率低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安装稳固，提高精准性的内花键薄壁零件的凸凹模固定装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种内花键薄壁零件的凸凹模固定装置，包括第一固定块、第二固定块、第三固定块、冲压轴以及冲压杆，所述第一固定块与第二固定块以及第三固定块之间通过冲压轴连接，所述第二固定块内设有第三固定槽，所述第三固定块内设有第四固定槽，所述冲压轴与第三固定槽以及第四固定槽连接，所述第一固定块的底部设有转动电机，所述转动电机上设有转动轴，且所述转动轴与冲压轴连接，所述第一固定块、第二固定块以及第三固定块的顶部设有稳固块，且所述冲压轴安装在稳固块内侧，所述第一固定块的两侧设有安装座，所述安装座上设有伸缩电机，所述第二固定块的两侧设有第一固定槽，所述第三固定块的两侧设有第二固定槽，所述冲压杆与伸缩电机之间设有连接杆连接，且贯穿第一固定槽以及第二固定槽，所述冲压杆为伸缩冲压杆，所述第二固定块的两侧设有固定座，所述固定座与第一固定槽之间设有固定螺纹连接，所述冲压杆以及冲压轴的顶端设有冲压模，所述冲压模与冲压杆以及冲压轴之间设有安装螺纹连接。
[0007]为了提高缓震效果，提高使用的耐久性，本技术改进有，所述稳固块与第一固定块、第二固定块以及第三固定块之间设有缓震垫。
[0008]为了进一步提高缓震效果，本技术改进有，所述第二固定块的顶部以及第三固定块的顶部之间设有第一缓震簧连接，所述第一缓震簧位于冲压轴的两侧。
[0009]为了提高高速转动的稳定性，本技术改进有，所述第二固定块的底部设滑道，所述滑道位于第四固定槽的外侧，所述滑道上设有滑块，所述滑块位于冲压轴的两侧，所述滑块上设有第二缓震簧，且所述第二缓震簧连接在第一固定块的顶部。
[0010]为了提高固定装置的强度，本技术改进有，所述第一固定块、第二固定块、第
三固定块、冲压轴以及冲压杆为电镀钢材质。
[0011]为了增加使用寿命，本技术改进有，所述第一固定块、第二固定块、第三固定块、冲压轴以及冲压杆表面喷涂有防腐漆。
[0012]为了提高滑杆的稳固性，本技术改进有，所述第一固定槽以及第二固定槽上设有滑槽，所述滑槽设有多个，所述冲压杆上设有滑杆，所述滑杆插在滑槽内。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种内花键薄壁零件的凸凹模固定装置，具备以下有益效果：
[0015]该内花键薄壁零件的凸凹模固定装置的冲压模通过安装螺纹安装在冲压轴以及冲压杆上，方便对冲压模进行更换，冲压杆通过第一固定槽、第二固定槽以及固定座安装在第二固定块以及第三固定块上，冲压轴通过第三固定槽、第四固定槽以及稳固块安装在第一固定块、第二固定块以及第三固定块上，提高了固定装置对冲压杆以及冲压轴的固定效果，所述第二固定块的底部设滑道，所述滑道位于第四固定槽的外侧，所述滑道上设有滑块，所述滑块位于冲压轴的两侧，所述滑块上设有第二缓震簧，且所述第二缓震簧连接在第一固定块的顶部，提高了高速转动的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图的第二固定块底视结构示意图；
[0019]图4为本技术图的第三固定块顶视结构示意图；
[0020]图中：1、第一固定块；2、第二固定块；3、第三固定块；4、安装座；5、伸缩电机；6、连接杆；7、固定座；8、冲压杆；9、安装螺纹；10、缓震垫； 11、冲压轴；12、第一缓震簧；13、稳固块；14、第二缓震簧；15、冲压模； 16、第一固定槽；17、第二固定槽；18、固定螺纹；19、第三固定槽；20、第四固定槽；21、滑块；22、滑槽；23、滑道；24、转动轴；
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术的一种内花键薄壁零件的凸凹模固定装置，包括第一固定块1、第二固定块2、第三固定块3、冲压轴11以及冲压杆8，所述第一固定块1与第二固定块2以及第三固定块3之间通过冲压轴11连接，所述第二固定块2内设有第三固定槽19，所述第三固定块3内设有第四固定槽20，所述冲压轴11与第三固定槽19以及第四固定槽20连接，所述第一固定块1的底部设有转动电机，所述转动电机上设有转动轴，且所述转动轴24 与冲压轴11连接，所述第一固定块1、第二固定块2以及第三固定块3的顶部设有稳固块13，且所述冲压轴11安装在稳固块13内侧，所述第一固定块 1的两侧设有安装座4，所述安装座4上设有伸缩电机5，所述第二固定块2 的两侧设有第一固定槽16，所述第三固定块3的两侧设
有第二固定槽17，所述冲压杆8与伸缩电机5之间设有连接杆6连接，且贯穿第一固定槽16以及第二固定槽17，所述冲压杆8为伸缩冲压杆8，所述第二固定块2的两侧设有固定座7，所述固定座7与第一固定槽16之间设有固定螺纹18连接，所述冲压杆8以及冲压轴11的顶端设有冲压模15，所述冲压模15与冲压杆8以及冲压轴11之间设有安装螺纹9连接。
[0023]本技术的在使用时，冲压模通过安装螺纹9安装在冲压轴11以及冲压杆8上，方便对冲压模15进行更换，冲压杆8通过第一固定槽16、第二固定槽17以及固定座7安装在第二固定块2以及第三固定块3上，伸缩电机5 通过安装座4安装在第一固定块1的两侧，在伸缩电机5电动连接杆6既而带动冲压杆8工作时，提高了对冲压杆8的固定效果，在冲压杆8不参与工作时则将冲压杆8与第一固定槽16以及第二固定槽17分离，冲压轴11通过第三固定槽19、第四固定槽20以及稳固块13安装在第一固定块1、第二固定块2以及第三固定块3上，在安装在第一固定块1底部的转动电机通过转动轴24带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内花键薄壁零件的凸凹模固定装置，其特征在于，包括第一固定块(1)、第二固定块(2)、第三固定块(3)、冲压轴(11)以及冲压杆(8)，所述第一固定块(1)与第二固定块(2)以及第三固定块(3)之间通过冲压轴(11)连接，所述第二固定块(2)内设有第三固定槽(19)，所述第三固定块(3)内设有第四固定槽(20)，所述冲压轴(11)与第三固定槽(19)以及第四固定槽(20)连接，所述第一固定块(1)的底部设有转动电机，所述转动电机上设有转动轴(24)，且所述转动轴(24)与冲压轴(11)连接，所述第一固定块(1)、第二固定块(2)以及第三固定块(3)的顶部设有稳固块(13)，且所述冲压轴(11)安装在稳固块(13)内侧，所述第一固定块(1)的两侧设有安装座(4)，所述安装座(4)上设有伸缩电机(5)，所述第二固定块(2)的两侧设有第一固定槽(16)，所述第三固定块(3)的两侧设有第二固定槽(17)，所述冲压杆(8)与伸缩电机(5)之间设有连接杆(6)连接，且贯穿第一固定槽(16)以及第二固定槽(17)，所述冲压杆(8)为伸缩冲压杆(8)，所述第二固定块(2)的两侧设有固定座(7)，所述固定座(7)与第一固定槽(16)之间设有固定螺纹(18)连接，所述冲压杆(8)以及冲压轴(11)的顶端设有冲压模(15)，所述冲压模(15)与冲压杆(8)以及冲压轴(11)之间设有安装螺纹(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种内花键薄壁零件的凸凹模固定装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗冰，姜洪淦，艾东，郑进彪，
申请(专利权)人：中机精冲科技福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。