本实用新型专利技术的一种高分子塑料件外表面贴膜装置，属于塑料件生产设备技术领域，包括工作台和放膜机构，还包括压平机构、余料切除机构、升降台和升降机构，压平机构包括驱动组件、两个安装座以及两个滑轨，两个安装座的前侧均焊接有延伸座，每个延伸座的下方均设有连接座，延伸座与位于其下方的连接座之间设有缓冲组件，每个连接座上均设有转动轴，转动轴上套设有与其同轴设置的压平辊。本实用新型专利技术通过压平机构能够使两个压平辊相互远离，在升降机构作用下使压平辊与塑料件表面膜抵触，使两个压平辊相互远离并对贴在塑料件表面的膜进行压平，并且通过余料切除机构能够对塑料件上的多余膜进行切除。余膜进行切除。余膜进行切除。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子塑料件外表面贴膜装置
[0001]本技术涉及塑料件生产设备
，具体讲是一种高分子塑料件外表面贴膜装置。
技术介绍
[0002]高分子塑料是一种以高分子聚合物作为主体的混合塑料，可以根据性能需要添加填充剂、增塑剂、稳定剂和着色剂等成分来提高高分子塑料的性能。在高分子塑料件生产加工过程中，需要对塑料件进行包装，一般都是对塑料件的表面覆上一层橡胶膜，这就需要用到覆膜机，现有的覆膜机结构，在覆膜时容易使膜内存在气泡，影响产品覆膜的质量，需要人工手动按压来将膜内的气泡挤出，为工作者带来了额外的劳动量；并且现有的覆膜机，无法自动对多余的膜进行去除，需要人工手动进行切除，自动化程度较低，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高分子塑料件外表面贴膜装置，以解决现有技术中传统贴膜装置容易使膜内产生气泡以及无法自动对多余的膜进行去除的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括工作台和设置在工作台旁侧的放膜机构，还包括压平机构、余料切除机构、升降台和用于驱动升降台在竖直方向上升降的升降机构，所述压平机构和余料切除机构均设置在升降台的顶部，所述升降机构设置在升降台的底部；所述压平机构包括驱动组件、两个安装座以及两个并列设置在升降台靠近工作台一侧的滑轨，两个所述安装座分别与两个滑轨滑动配合，所述驱动组件用于驱动两个安装座相互远离或相互靠近，两个所述安装座的前侧均焊接有延伸座，每个所述延伸座的下方均设有呈“L”型结构的连接座，所述延伸座与位于其下方的连接座之间设有缓冲组件，每个所述连接座上均设有与其转动连接并且呈水平设置的转动轴，所述转动轴上套设有与其同轴设置的压平辊。
[0005]进一步的，所述缓冲组件包括竖直设置在连接座顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过延伸座，且支撑杆与延伸座滑动配合，所述支撑杆的顶端套设有限位套，所述支撑杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接于连接座的顶部和延伸座的底部。
[0006]进一步的，所述连接座的顶部还设有导向杆，所述延伸座上设有与导向杆滑动配合的滑动孔。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括支撑轨道、与支撑轨道滑动配合的驱动块和水平设置在升降台顶部的驱动气缸，所述支撑轨道的长度方向与滑轨的长度方向垂直，所述驱动气缸的伸缩端与驱动块的侧壁固定连接，所述驱动块的顶部设有两个与其铰接的传动杆，两个所述传动杆分别与两个安装座顶部铰接。
[0008]进一步的，所述余料切除机构包括支撑架、推料条和设置在支撑架顶部中段的升降气缸，所述支撑架的两侧均设有竖直设置的导向立杆，每个所述导向立杆上均设有与其滑动配合的滑动条，所述滑动条呈“L”型结构，每个所述滑动条的底端均安装有水平设置的
刀座，所述刀座的底部设有切割刀，所述推料条固定在两个滑动条之间，所述升降气缸的伸缩端朝下设置，且升降气缸的伸缩端与推料条的中段固定连接。
[0009]进一步的，所述滑动条与刀座之间设有与两者固定连接的加强筋。
[0010]进一步的，所述升降机构包括升降电机和两个竖直设置的支撑立柱，每个所述支撑立柱顶部均设有与其滑动配合的滑动柱，所述升降台固定在两个滑动柱的顶端，两个所述支撑立柱之间设有固定板，两个所述滑动柱之间设有升降座，所述升降电机设置在升降座的顶部，所述升降电机的主轴上固定有竖直设置的升降丝杆，所述固定板上设有与升降丝杆螺纹配合的螺纹套。
[0011]进一步的，所述放膜机构包括固定架、导向辊、放卷电机和水平设置在固定架顶端的覆膜卷辊，覆膜卷辊与固定架之间通过轴承连接，所述放卷电机安装在固定架的背部，所述放卷电机的主轴与覆膜卷辊之间通过联轴器连接，所述导向辊水平设置在固定架的右侧，且导向辊与固定架转动连接。
[0012]本技术通过改进在此提供一种高分子塑料件外表面贴膜装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一，本技术通过压平机构能够使两个压平辊相互远离，在升降机构作用下使压平辊与塑料件表面膜抵触，使两个压平辊相互远离并对贴在塑料件表面的膜进行压平，压平辊在水平移动的过程中能够来对膜内的气泡进行挤压，进而避免膜内产生气泡而影响塑料件覆膜的质量；具体的，是由驱动气缸工作能够使驱动块向靠近工作台的方向移动，使驱动块带动两个传动杆移动，进而使两个传动杆分别带动两个安装座移动，进而使两个安装座相互远离，使两个压平辊相互远离并对塑料件表面的膜进行压平作业。
[0014]其二，本技术通过余料切除机构能够对塑料件上的多余膜进行切除，无需人工手动进行切膜作业，提高了本装置的自动化程度，升降气缸工作能够使推料条向下移动，使推料条带动两个滑动条同时向下移动，以使两个切割刀分别对塑料件两侧的多余膜进行切割。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为图1中的A处放大图；
[0019]图4为本技术的局部剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、工作台；2、放膜机构；21、固定架；22、导向辊；23、放卷电机；24、覆膜卷辊；3、压平机构；31、驱动组件；311、支撑轨道；312、驱动块；313、驱动气缸；314、传动杆；32、安装座；33、延伸座；34、滑轨；35、转动轴；36、压平辊；37、连接座；4、余料切除机构；41、支撑架；42、推料条；43、升降气缸；44、导向立杆；45、滑动条；46、刀座；47、切割刀；5、升降台；6、升降机构；61、升降电机；62、支撑立柱；63、滑动柱；64、固定板；65、升降座；66、升降丝杆；7、缓冲组件；71、支撑杆；72、导向杆；73、限位套；74、缓冲弹簧；8、加强筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种高分子塑料件外表面贴膜装置，如图1
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图4所示，包括工作台1和设置在工作台1旁侧的放膜机构2，还包括压平机构3、余料切除机构4、升降台5和用于驱动升降台5在竖直方向上升降的升降机构6，所述压平机构3和余料切除机构4均设置在升降台5的顶部，所述升降机构6设置在升降台5的底部；所述压平机构3包括驱动组件31、两个安装座32以及两个并列设置在升降台5靠近工作台1一侧的滑轨34，两个所述安装座32分别与两个滑轨34滑动配合，所述驱动组件31用于驱动两个安装座32相互远离或相互靠近，两个所述安装座32的前侧均焊接有延伸座33，每个所述延伸座33的下方均设有呈“L”型结构的连接座3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子塑料件外表面贴膜装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)旁侧的放膜机构(2)，其特征在于：还包括压平机构(3)、余料切除机构(4)、升降台(5)和用于驱动升降台(5)在竖直方向上升降的升降机构(6)，所述压平机构(3)和余料切除机构(4)均设置在升降台(5)的顶部，所述升降机构(6)设置在升降台(5)的底部；所述压平机构(3)包括驱动组件(31)、两个安装座(32)以及两个并列设置在升降台(5)靠近工作台(1)一侧的滑轨(34)，两个所述安装座(32)分别与两个滑轨(34)滑动配合，所述驱动组件(31)用于驱动两个安装座(32)相互远离或相互靠近，两个所述安装座(32)的前侧均焊接有延伸座(33)，每个所述延伸座(33)的下方均设有呈“L”型结构的连接座(37)，所述延伸座(33)与位于其下方的连接座(37)之间设有缓冲组件(7)，每个所述连接座(37)上均设有与其转动连接并且呈水平设置的转动轴(35)，所述转动轴(35)上套设有与其同轴设置的压平辊(36)。2.根据权利要求1所述的高分子塑料件外表面贴膜装置，其特征在于：所述缓冲组件(7)包括竖直设置在连接座(37)顶部的支撑杆(71)，所述支撑杆(71)的顶端穿过延伸座(33)，且支撑杆(71)与延伸座(33)滑动配合，所述支撑杆(71)的顶端套设有限位套(73)，所述支撑杆(71)上套设有缓冲弹簧(74)，所述缓冲弹簧(74)的两端分别连接于连接座(37)的顶部和延伸座(33)的底部。3.根据权利要求2所述的高分子塑料件外表面贴膜装置，其特征在于：所述连接座(37)的顶部还设有导向杆(72)，所述延伸座(33)上设有与导向杆(72)滑动配合的滑动孔。4.根据权利要求1所述的高分子塑料件外表面贴膜装置，其特征在于：所述驱动组件(31)包括支撑轨道(311)、与支撑轨道(311)滑动配合的驱动块(312)和水平设置在升降台(5)顶部的驱动气缸(313)，所述支撑轨道(311)的长度方向与滑轨(34)的长度方向垂直，所述驱动气缸(313)的伸缩端与驱动块(312)的侧壁固定连接，所述驱动块(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘海波，潘海涛，潘海峰，傅成秀，
申请(专利权)人：芜湖招峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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