一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置，包括底板、侧板、承载板、打磨圆柱、打磨电机、夹持机构和集屑机构，侧板安装在底板顶端的四周边缘，承载板水平固定安装在侧板的顶端，承载板的中部设置有通孔，打磨圆柱的底部位于通孔内，打磨电机安装在底板顶端的中部，打磨电机的转轴端部向上与打磨圆柱的底端连接，夹持机构位于打磨圆柱的侧部，集屑机构位于底板的侧部；承载板上间隔开设有漏屑孔；夹持机构包括螺杆、驱动电机、移动座、滑块、气缸安装板、气缸、U形框和夹板；集屑机构包括集屑箱和引风机。本实用新型专利技术针对现有技术中打磨安全系数低、碎屑污染严重等问题进行改进，本实用新型专利技术具有安全系数高、减小碎屑污染等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置
本技术涉及高分子塑料板材加工
，尤其涉及一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置。
技术介绍
高分子塑料板材，即是以高分子化合物塑料为原料制成的板材，高分子塑料板材具有硬度高、重量轻、光泽度好、机械性能优异、耐化学侵蚀等各种优异的性能，高分子塑料板材在加工时需要进行切割，从而高分子塑料板材的四周边部会产生毛刺，为了提高高分子塑料板材四周边部的平滑度需要通过打磨装置对高分子塑料板材的四周边部进行打磨。现有技术中高分子塑料板材加工用边部打磨装置在对高分子塑料板材的边部进行打磨时需要人工手持高分子塑料板材然后移动高分子塑料板材进行打磨，工人劳动强度高，打磨的效率低，而且工人手部容易受伤，安全系数低，现有的打磨装置在对高分子塑料板材的边部进行打磨时不能对打磨产生的碎屑进行很好的处理，碎屑会堆积在打磨装置和地面上，造成碎屑污染，后期工人清理的难度大。针对以上技术问题，本技术公开了一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置，本技术具有降低工人劳动强度、提高打磨的效率、安全系数高、很好的对碎屑进行收集、污染小等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置，以解决现有技术中在对高分子塑料板材的边部进行打磨时需要人工手持高分子塑料板材然后移动高分子塑料板材进行打磨，工人劳动强度高，打磨的效率低，而且工人手部容易受伤，安全系数低，现有的打磨装置在对高分子塑料板材的边部进行打磨时不能对打磨产生的碎屑进行很好的处理，碎屑会堆积在打磨装置和地面上，造成碎屑污染，后期工人清理的难度大等技术问题，本技术具有降低工人劳动强度、提高打磨的效率、安全系数高、很好的对碎屑进行收集、污染小等优点。本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置，包括底板、侧板、承载板、打磨圆柱、打磨电机、夹持机构和集屑机构，侧板固定安装在底板顶端的四周边缘，并且侧板依次首尾连接围成方形框体结构，承载板水平固定安装在侧板的顶端，承载板的中部设置有通孔，打磨圆柱的底部位于通孔内，打磨电机固定安装在底板顶端的中部，并且打磨电机的转轴端部向上与打磨圆柱的底端固定连接，夹持机构位于打磨圆柱的侧部，集屑机构位于底板的侧部；底板底端的四个拐角分别设置有支撑腿；承载板上间隔开设有漏屑孔，漏屑孔分布于通孔的四周；夹持机构包括螺杆、驱动电机、移动座、滑块、气缸安装板、气缸、U形框和夹板，螺杆位于承载板的下部，并且螺杆的前后两端分别通过轴承与前后两侧的侧板转动连接，驱动电机固定安装在侧板的外壁上，螺杆的一端贯穿侧板与驱动电机的转轴端部通过联轴器固定连接，移动座设置在承载板的底部且与螺杆螺接，滑块设置在移动座的顶端，承载板上与滑块位置对应开设有滑槽，滑块的顶端向上穿过滑槽与气缸安装板固定连接，气缸横向固定安装在气缸安装板的顶端，并且气缸的活塞杆端部朝向打磨圆柱且与U形框固定连接，U形框的开口方向朝向打磨圆柱，夹板通过压簧分别安装在U形框的前后内壁上；集屑机构包括集屑箱和引风机，集屑箱位于底板的侧部，引风机固定安装在集屑箱的外壁上，并且引风机的引风口与集屑箱的内腔连通，侧板上开设有集屑口，集屑口与集屑箱的内腔通过集屑管连接。进一步的，为了一次打磨多个高分子塑料板材，提高打磨的效率，夹持机构的个数为两个，两个夹持机构对称位于打磨圆柱的左右两侧。进一步的，为了提高承载板的承载能力，承载板的底端与底板的顶端之间间隔设置有支撑柱。进一步的，为了对高分子塑料板材进行很好的保护，夹板相对的侧壁上设置有橡胶垫。进一步的，为了对碎屑进行遮挡，更好的对碎屑进行收集，防止碎屑掉落到地面上，承载板顶端的四周分别设置有挡板，挡板依次首尾连接。进一步的，为了更好的对碎屑进行收集，底板顶部四周的侧板上均设置有集屑口。本技术具有以下优点：(1)本技术通过夹持机构夹持高分子塑料板材进行自动打磨，从而降低了工人的劳动强度、提高了安全系数，同时，夹持机构的个数设置为两个，两个夹持机构对称设置在打磨圆柱的左右两侧，从而一次可以打磨两个高分子塑料板材，提高了打磨的效率；(2)本技术在底板顶部的四周设置有侧板，侧板的顶端设置有承载板，承载板上间隔设置有漏屑孔，承载板顶端的四周设置有挡板，侧板与接屑机构通过集屑管连接，从而，在引风机的作用下，打磨产生的碎屑可以很好的通过承载板上的漏屑孔进入到承载板、侧板与底板围成的腔室内，再通过集屑管进入到集屑箱内进行收集，便于后期进行清理，减小碎屑污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为承载板结构示意图；图3为螺杆、驱动电机与侧板安装结构示意图；图4为U形框与夹板安装结构示意图。图中：1、底板；11、支撑腿；2、侧板；21、集屑口；3、承载板；31、通孔；32、漏屑孔；4、打磨圆柱；5、打磨电机；6、夹持机构；61、螺杆；62、驱动电机；63、移动座；64、滑块；65、气缸安装板；66、气缸；67、U形框；68、夹板；69、压簧；7、集屑机构；71、集屑箱；72、引风机；8、支撑柱；9、挡板；10、橡胶垫；100、集屑管。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1实施例1公开了一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置，如图1所示，包括底板1、侧板2、承载板3、打磨圆柱4、打磨电机5、夹持机构6和集屑机构7，侧板2固定安装在底板1顶端的四周边缘，并且侧板2依次首尾连接围成方形框体结构，承载板3水平固定安装在侧板2的顶端，从而承载板3、侧板2与底板1围成方形箱体结构，承载板3的底端与底板1的顶端之间还间隔设置有支撑柱8，承载板3顶端的四周分别设置有挡板9，挡板9依次首尾连接；如图2所示，承载板3的中部设置有通孔31；如图1和图2所示，打磨圆柱4的底部位于通孔31内，打磨电机5固定安装在底板1顶端的中部，并且打磨电机5的转轴端部向上与打磨圆柱4的底端固定连接，打磨电机5的型号为SEWR27，夹持机构6位于打磨圆柱4的侧部，具体的，夹持机构6的个数为两个，两个夹持机构6对称位于打磨圆柱4的左右两侧，集屑机构7位于底板1的侧部；底板1底端的四个拐角分别设置有支撑腿11；承载板3上间隔开设有漏屑孔32，漏屑孔32分布于通孔31的四周；如图1和图3所示，夹持机构6包括螺杆61、驱动电机62、移动座63、滑块64、气缸安装板65、气缸66、U形框67和夹板68，螺杆61位于承载板3的下部，并且螺杆61的前后两端分别通过轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置，其特征在于，包括底板、侧板、承载板、打磨圆柱、打磨电机、夹持机构和集屑机构，所述侧板固定安装在所述底板顶端的四周边缘，并且所述侧板依次首尾连接围成方形框体结构，所述承载板水平固定安装在所述侧板的顶端，所述承载板的中部设置有通孔，所述打磨圆柱的底部位于所述通孔内，所述打磨电机固定安装在所述底板顶端的中部，并且所述打磨电机的转轴端部向上与所述打磨圆柱的底端固定连接，所述夹持机构位于所述打磨圆柱的侧部，所述集屑机构位于所述底板的侧部；/n所述底板底端的四个拐角分别设置有支撑腿；/n所述承载板上间隔开设有漏屑孔，所述漏屑孔分布于所述通孔的四周；/n所述夹持机构包括螺杆、驱动电机、移动座、滑块、气缸安装板、气缸、U形框和夹板，所述螺杆位于所述承载板的下部，并且所述螺杆的前后两端分别通过轴承与前后两侧的所述侧板转动连接，所述驱动电机固定安装在侧板的外壁上，所述螺杆的一端贯穿所述侧板与所述驱动电机的转轴端部通过联轴器固定连接，所述移动座设置在所述承载板的底部且与所述螺杆螺接，所述滑块设置在所述移动座的顶端，所述承载板上与所述滑块位置对应开设有滑槽，所述滑块的顶端向上穿过所述滑槽与所述气缸安装板固定连接，所述气缸横向固定安装在所述气缸安装板的顶端，并且所述气缸的活塞杆端部朝向所述打磨圆柱且与所述U形框固定连接，所述U形框的开口方向朝向所述打磨圆柱，所述夹板通过压簧分别安装在所述U形框的前后内壁上；/n所述集屑机构包括集屑箱和引风机，所述集屑箱位于所述底板的侧部，所述引风机固定安装在所述集屑箱的外壁上，并且所述引风机的引风口与所述集屑箱的内腔连通，所述侧板上开设有集屑口，所述集屑口与所述集屑箱的内腔通过集屑管连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子塑料板材加工用边部打磨装置，其特征在于，包括底板、侧板、承载板、打磨圆柱、打磨电机、夹持机构和集屑机构，所述侧板固定安装在所述底板顶端的四周边缘，并且所述侧板依次首尾连接围成方形框体结构，所述承载板水平固定安装在所述侧板的顶端，所述承载板的中部设置有通孔，所述打磨圆柱的底部位于所述通孔内，所述打磨电机固定安装在所述底板顶端的中部，并且所述打磨电机的转轴端部向上与所述打磨圆柱的底端固定连接，所述夹持机构位于所述打磨圆柱的侧部，所述集屑机构位于所述底板的侧部；
所述底板底端的四个拐角分别设置有支撑腿；
所述承载板上间隔开设有漏屑孔，所述漏屑孔分布于所述通孔的四周；
所述夹持机构包括螺杆、驱动电机、移动座、滑块、气缸安装板、气缸、U形框和夹板，所述螺杆位于所述承载板的下部，并且所述螺杆的前后两端分别通过轴承与前后两侧的所述侧板转动连接，所述驱动电机固定安装在侧板的外壁上，所述螺杆的一端贯穿所述侧板与所述驱动电机的转轴端部通过联轴器固定连接，所述移动座设置在所述承载板的底部且与所述螺杆螺接，所述滑块设置在所述移动座的顶端，所述承载板上与所述滑块位置对应开设有滑槽，所述滑块的顶端向上穿过所述滑槽与所述气缸安装板固定连接，所述气缸横向固定安装在所述气缸安装板的顶端，并且所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海波，潘海涛，潘海峰，傅成秀，
申请(专利权)人：芜湖招峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34