基于定位槽的集流管组装机构制造技术

本实用新型专利技术提供基于定位槽的集流管组装机构，其特征在于包括冲压箱体、加工槽、压紧结构、定位结构，本实用新型专利技术通过设置压紧结构、定位结构，压紧结构中的压紧片在弹簧弹力的作用下并通过螺栓将其固定在冲压箱体上，实现对工件左侧壁进行压紧固定，冲压箱体侧壁上的定位片通过定位凸块与工件右侧壁的定位凹槽配合使用的同时，被固定在定位片的定位槽中，实现对工件的右侧壁进行固定，通过压紧结构、定位结构与工件的配合使用，实现了对工件两端实现固定，提高了工件的定位性能，使得工件在进行冲压时不会发生转动，提高了工件的加工精度，提高了工件安装的稳定性，减少了工件的残次品的产生。的产生。的产生。

【技术实现步骤摘要】
基于定位槽的集流管组装机构


[0001]本技术涉及集流管组装术领域，尤其涉及基于定位槽的集流管组装机构。

技术介绍

[0002]集流管作为热交换器组装的最后一道工序，翅带与扁管组装完成之后，将集流管钉在组装件的侧边，目的在于使得扁管卡在集流管的内壁的插孔中，以此提高散热效率；但是，在实际组装过程中发现，集流管内壁上的插孔存在一些质量问题，致使扁管、翅带与集流管无法实现组装，此问题的原因与集流管的生产过程具有一定的联系；
[0003]现有的集流管成型设备，通过锁紧件对集流管的顶部进行压实锁紧，通过冲压机构对集流管的顶部进行冲压开槽操作，集流管进行冲压时由于顶部受到较大的压力使得本身出现凹陷的现象发生，且集流管的冲压深度会有一定的偏差，集流管左右两端位置无法实现固定，降低了集流管的定位性能，集流管在冲压时会发生转动，从而造成集流管的开槽位置发生变化，降低了集流管的加工精度，降低了集流管安装的稳定性，造成集流管的废品率增加。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供基于定位槽的集流管组装机构，其特征在于包括冲压箱体、加工槽、压紧结构、定位结构，所述冲压箱体内部的底部开设有加工槽，所述冲压箱体的左右侧壁分别开设有通孔，该通孔与加工槽的圆心处于同一条直线上，所述加工槽中设置有工件，所述加工槽的内侧壁开设有固定槽，所述固定槽中安装有滚珠，所述滚珠的数量为N，N≥2，所述滚珠与工件的外侧壁接触，所述冲压箱体的左侧壁安装有压紧结构，所述冲压箱体的右侧板安装有定位结构，所述工件的右侧壁开设有定位凹槽，所述定位凹槽为“弧形”结构，所述定位凹槽与定位结构配合使用；
[0005]所述压紧结构由压紧片、压紧板、压紧槽、隔离垫、弹簧、螺栓组成，所述冲压箱体的前后侧壁的左端分别开设有安装孔，所述冲压箱体的前后侧壁分别安装有压紧板，所述压紧板的内部开设有压紧孔，所述压紧孔与安装孔开设在同一条直线上，所述压紧孔与安装孔中安装有螺栓，所述压紧板通过压紧孔与安装孔中的螺栓与冲压箱体固定在一起，两个所述压紧板之间通过螺栓安装有压紧板，所述压紧板安装在冲压箱体的左侧，所述压紧板上端的内部开设有压紧槽，所述压紧槽中安装有弹簧，所述弹簧与冲压箱体的左侧壁连接，所述压紧板上端的右侧壁设置有隔离垫，所述隔离垫为橡胶材质，所述压紧板与工件的左侧壁接触；
[0006]所述定位结构由定位片、定位槽、定位凸块、防护层组成，所述冲压箱体的右侧壁通过螺栓安装有定位片，所述定位片的下端开设有定位槽，所述定位槽中安装有定位凸块，所述定位凸块的外侧壁设置有防护层，所述防护层为橡胶材质，所述定位凸块与定位凹槽配合使用。
[0007]本技术的有益效果为：本技术通过设置压紧结构、定位结构，压紧结构中
的压紧片在弹簧弹力的作用下并通过螺栓将其固定在冲压箱体上，实现对工件左侧壁进行压紧固定，冲压箱体侧壁上的定位片通过定位凸块与工件右侧壁的定位凹槽配合使用的同时，被固定在定位片的定位槽中，实现对工件的右侧壁进行固定，通过压紧结构、定位结构与工件的配合使用，实现了对工件两端实现固定，提高了工件的定位性能，使得工件在进行冲压时不会发生转动，提高了工件的加工精度，提高了工件安装的稳定性，减少了工件的残次品的产生；
[0008]本技术通过设置橡胶材质的隔离垫，能够使得压紧板对工件进行压紧时，对压紧板与冲压箱体之间起到一定隔离效果，避免压紧板与冲压箱体之间发生硬性接触，起到一定的保护作用；
[0009]本技术在加工槽中设置多个滚珠，能够对工件的移动运输起到辅助推动的作用，且能够保证工件移动过程中更加顺畅无阻，不会出现卡顿的现象。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术工件与压紧结构、定位结构安装的示意图；
[0012]图3为本技术B处放大图；
[0013]图4为本技术工件的右侧壁开设有定位凹槽的示意图；
[0014]图5为本技术定位片的正视图；
[0015]图6为本技术定位片的侧视图；
[0016]图7为本技术定位片的俯视图；
[0017]图8为本技术冲压箱体的底部开设有加工槽的侧视图；
[0018]图9为本技术加工槽中安装有工件的侧视图；
[0019]图10为本技术A处放大图；
[0020]图11为本技术加工槽的侧壁安装有滚珠的示意图。
[0021]如图，1
‑
冲压箱体、10
‑
加工槽、11
‑
固定槽、12
‑
滚珠、2
‑
顶板、3
‑
压紧片、30
‑
压紧板、31
‑
压紧槽、32
‑
隔离垫、33
‑
弹簧、34
‑
螺栓、4
‑
定位片、40
‑
定位槽、41
‑
定位凸块、42
‑
防护层、5
‑
工件、50
‑
定位槽。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]本技术提供基于定位槽50的集流管组装机构，其特征在于包括冲压箱体1、加工槽10、压紧结构、定位结构，冲压箱体1内部的底部开设有加工槽10，冲压箱体1的左右侧壁分别开设有通孔，该通孔与加工槽10的圆心处于同一条直线上，加工槽10中设置有工件5，加工槽10的内侧壁开设有固定槽11，固定槽11中安装有滚珠12，滚珠12的数量为N，N≥2，滚珠12与工件5的外侧壁接触，冲压箱体1的左侧壁安装有压紧结构，冲压箱体1的右侧板安装有定位结构，工件5的右侧壁开设有定位凹槽，定位凹槽为“弧形”结构，定位凹槽与定位结构配合使用；
[0024]压紧结构由压紧片3、压紧板30、压紧槽31、隔离垫32、弹簧33、螺栓34组成，冲压箱体1的前后侧壁的左端分别开设有安装孔，冲压箱体1的前后侧壁分别安装有压紧板30，压
紧板30的内部开设有压紧孔，压紧孔与安装孔开设在同一条直线上，压紧孔与安装孔中安装有螺栓34，压紧板30通过压紧孔与安装孔中的螺栓34与冲压箱体1固定在一起，两个压紧板30之间通过螺栓34安装有压紧板30，压紧板30安装在冲压箱体1的左侧，压紧板30上端的内部开设有压紧槽31，压紧槽31中安装有弹簧33，弹簧33与冲压箱体1的左侧壁连接，压紧板30上端的右侧壁设置有隔离垫32，隔离垫32为橡胶材质，压紧板30与工件5的左侧壁接触；
[0025]定位结构由定位片4、定位槽40、定位凸块41、防护层42组成，冲压箱体1的右侧壁通过螺栓34安装有定位片4，定位片4的下端开设有定位槽50，定位槽40中安装有定位凸块41，定位凸块41的外侧壁设置有防护层42，防护层42为橡胶材质，定位凸块41与定位凹槽配合使用。
[0026]实施例2
[0027]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于定位槽的集流管组装机构，其特征在于包括冲压箱体、加工槽、压紧结构、定位结构，所述冲压箱体内部的底部开设有加工槽，所述冲压箱体的左右侧壁分别开设有通孔，该通孔与加工槽的圆心处于同一条直线上，所述加工槽中设置有工件，所述加工槽的内侧壁开设有固定槽，所述固定槽中安装有滚珠，所述滚珠与工件的外侧壁接触，所述冲压箱体的左侧壁安装有压紧结构，所述冲压箱体的右侧板安装有定位结构，所述工件的右侧壁开设有定位凹槽，所述定位凹槽与定位结构配合使用；所述压紧结构由压紧片、压紧板、压紧槽、隔离垫、弹簧、螺栓组成，所述冲压箱体的前后侧壁的左端分别开设有安装孔，所述冲压箱体的前后侧壁分别安装有压紧板，所述压紧板的内部开设有压紧孔，所述压紧孔与安装孔开设在同一条直线上，所述压紧孔与安装孔中安装有螺栓，所述压紧板通过压紧孔与安装孔中的螺栓与冲压箱体固定在一起，两个所述压紧板之间通过螺栓安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：史松伟，
申请(专利权)人：天津市伟玉凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：