螺旋升降机形式压紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供螺旋升降机形式压紧机构，其特征在于包括螺旋压紧装置，所述螺旋压紧装置由步进电机、主动轮、从动轮、皮带、螺旋升降机、螺杆、压紧板、防护垫组成；本实用新型专利技术避免了现有的由人工通过利用锤子进行安装集流管的方式，通过增加螺旋压紧装置，使得集流管在安装的过程中可在螺旋压紧装置的作用下均匀地挤压入主板两侧开设的卡槽中，且不会发生在使用过程中出现脱落的现象，进而对于热交换器整体而言，不会影响其的工作效率及实用性；不仅如此，当集流管在由螺旋压紧装置进行压紧时，其管壁可得到均匀受力处理，从而使得其管壁不会出现变形、甚至破损的现象，进而不会造成经济成本上的损失。成经济成本上的损失。成经济成本上的损失。

【技术实现步骤摘要】
螺旋升降机形式压紧机构


[0001]本技术涉及热交换器组装
，尤其涉及螺旋升降机形式压紧机构。

技术介绍

[0002]热交换器在安装时，通常都需要先将若干扁管、翅片以及集流管先安装于主板内部，再将该安装完毕后的主板运送至下一流程中进行组装其余的热交换器所需零部件；其中，集流管的安装稳固性对于热交换器整体而言极为重要，然而现有在将集流管组装于主板的两侧时，通常是由人工先将集流管直接嵌入主板两侧开设卡槽的位置处，再借助锤子将其敲紧，以防止其出现脱落的现象，该方式虽然能够将集流管安装稳固，但同样的，当工作人员使用锤子过于用力时，则十分容易导致集流管的管壁变形、甚至破损，容易造成经济成本上的损失，反之当工作人员使用锤子力度过小时，则十分容易造成集流管在使用过程中出现脱落的现象，进而对于热交换器整体而言，严重地影响了其的工作效率及实用性。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供螺旋升降机形式压紧机构，其特征在于包括螺旋压紧装置、滑动装置，工作台上分别设置有螺旋压紧装置、滑动装置，所述螺旋压紧装置设置于工作台的两侧；所述滑动装置设置于螺旋压紧装置与装配平台之间的工作台上；
[0004]所述螺旋压紧装置由步进电机、主动轮、从动轮、皮带、螺旋升降机、螺杆、压紧板、防护垫组成，工作台的两侧由螺栓固定安装有螺旋升降机，所述螺旋升降机的内部设置有螺杆，所述螺杆的前端螺纹连接有压紧板，所述压紧板的前端由螺栓固定安装有防护垫，所述防护垫采用橡胶材质；所述螺旋升降机的上端由螺栓固定安装有步进电机，所述步进电机的内部通过固定轴安装有主动轮；所述螺旋升降机的前端通过固定轴安装有从动轮；所述主动轮上套装有皮带的一端，所述皮带的另一端套装于从动轮上；所述从动轮的与螺杆接触；
[0005]所述压紧板的两侧分别焊接有支撑板，所述支撑板的截面为三角型结构；
[0006]所述滑动装置由滑座、滑块、滑轨、滚珠组成，工作台上由螺栓固定安装有滑轨，所述滑轨上开设有滑槽，所述滑槽的截面为T形结构，所述滑槽的内部开设有滚珠槽，该滚珠槽处设置有滚珠的一端；所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的截面为T形结构；所述滑块的上端焊接有滑座，所述滑座的上端分别与支撑板、压紧板焊接；所述滑块的左右侧壁上分别开设有滚珠槽，该滚珠槽处设置有滚珠的另一端；所述滑座分别通过滑块、滚珠与滑轨滑动连接，所述滚珠的个数为N，N≥2。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008]本技术避免了现有的由人工通过利用锤子进行安装集流管的方式，通过增加螺旋压紧装置，使得集流管在安装的过程中可在螺旋压紧装置的作用下均匀地挤压入主板两侧开设的卡槽中，且不会发生在使用过程中出现脱落的现象，进而对于热交换器整体而言，不会影响其的工作效率及实用性；不仅如此，当集流管在由螺旋压紧装置进行压紧时，
其管壁可得到均匀受力处理，从而使得其管壁不会出现变形、甚至破损的现象，进而不会造成经济成本上的损失；且通过利用该螺旋压紧装置可在有效代替由人工利用锤子进行组装集流管的前提下，使得人工在组装集流管时更为省时省力，在一定程度上节约了人力物力的输出；
[0009]本技术中通过增加滑动装置，能够使焊接有压紧板的滑座更加顺畅、且稳定地于工作台上运作，且不会出现卡顿的现象，从而在一定程度上能够有效提高螺旋压紧装置的使用效率及实用性；
[0010]本技术中通过在压紧板的前侧设置有为橡胶材质的防护垫，通过该防护垫能够有效防止压紧板对集流管的管壁造成划伤的现象，且由于该防护垫自身具备一定的恢复弹性形变的能力，从而使得集流管在由压紧板进行压紧的过程中，该防护垫能够有效防止集流管发生偏移、位移的现象，进而在一定程度上能够有效提高集流管的安装效率，以及安装稳固性；
[0011]本技术中通过增加支撑板，并利用支撑板对压紧板进行支撑，从而使得压紧板在对集流管进行压紧的过程中，其自身可在支撑板的作用下避免出现弯曲、变形的现象的发生，从而在一定程度上可有效提高螺旋压紧装置的使用效率，以及能够有效延长该压紧板的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术滑座具体结构示意图；
[0014]图3为本技术滑轨具体结构示意图；
[0015]图4为本技术图1中A部分具体结构放大图。
[0016]如图：1
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工作台，2
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装配平台，3
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步进电机，4
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主动轮，5
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从动轮，6
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皮带，7
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螺旋升降机，8
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螺杆，9
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滑座，91
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滑块，911
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滚珠，10
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压紧板，11
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防护垫，12
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支撑板，13
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滑轨，131
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滑槽，14
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集流管，15
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主板。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]本技术提供螺旋升降机7形式压紧机构，其特征在于包括螺旋压紧装置、滑动装置，工作台1上分别设置有螺旋压紧装置、滑动装置，螺旋压紧装置设置于工作台1的两侧；滑动装置设置于螺旋压紧装置与装配平台2之间的工作台1上；
[0019]螺旋压紧装置由步进电机3、主动轮4、从动轮5、皮带6、螺旋升降机7、螺杆8、压紧板10、防护垫11组成，工作台1的两侧由螺栓固定安装有螺旋升降机7，螺旋升降机7的内部设置有螺杆8，螺杆8的前端螺纹连接有压紧板10，压紧板10的前端由螺栓固定安装有防护垫11，防护垫11采用橡胶材质；螺旋升降机7的上端由螺栓固定安装有步进电机3，步进电机3的内部通过固定轴安装有主动轮4；螺旋升降机7的前端通过固定轴安装有从动轮5；主动轮4上套装有皮带6的一端，皮带6的另一端套装于从动轮5上；从动轮5的与螺杆8接触；
[0020]压紧板10的两侧分别焊接有支撑板12，支撑板12的截面为三角型结构；
[0021]滑动装置由滑座9、滑块、滑轨13、滚珠911组成，工作台1上由螺栓固定安装有滑轨
13，滑轨13上开设有滑槽131，滑槽131的截面为T形结构，滑槽131的内部开设有滚珠911槽，该滚珠911槽处设置有滚珠911的一端；滑槽131的内部滑动连接有滑块，滑块的截面为T形结构；滑块的上端焊接有滑座9，滑座9的上端分别与支撑板12、压紧板10焊接；滑块的左右侧壁上分别开设有滚珠911槽，该滚珠911槽处设置有滚珠911的另一端；滑座9分别通过滑块、滚珠911与滑轨13滑动连接，滚珠911的个数为N，N≥2。
[0022]实施例2
[0023]本技术在使用时，首先由人工将主板15放置于装配平台2上，再将若干扁管以及翅片安装入该主板15内部，接着将集流管14对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺旋升降机形式压紧机构，其特征在于包括螺旋压紧装置、滑动装置，工作台上分别设置有螺旋压紧装置、滑动装置，所述螺旋压紧装置设置于工作台的两侧；所述滑动装置设置于螺旋压紧装置与装配平台之间的工作台上；所述螺旋压紧装置由步进电机、主动轮、从动轮、皮带、螺旋升降机、螺杆、压紧板、防护垫组成，工作台的两侧由螺栓固定安装有螺旋升降机，所述螺旋升降机的内部设置有螺杆，所述螺杆的前端螺纹连接有压紧板，所述压紧板的前端由螺栓固定安装有防护垫；所述螺旋升降机的上端由螺栓固定安装有步进电机，所述步进电机的内部通过固定轴安装有主动轮；所述螺旋升降机的前端通过固定轴安装有从动轮；所述主动轮上套装有皮带的一端，所述皮带的另一端套装于从动轮上；所述从动轮的与螺杆接触；所述压紧板的两侧分别焊接有支撑板；所述滑动装置由滑座、滑块、滑轨、滚珠组成，工作台上由螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：史松伟，
申请(专利权)人：天津市伟玉凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：