一体式组装机制造技术

本实用新型专利技术提供一体式组装机，其特征在于包括安装平台、抽拉结构、组装平台、压紧结构，本实用新型专利技术通过设置滑槽、弹簧、限位块、限位槽、配合块，提高了抽拉板在安装平台上运行时的稳定性，对抽拉板的运行轨迹进行有效的限位的作用，能够有效避免抽拉板在运行的过程中出现位置偏移的情况，进一步提高了定位性能，通过滑块与弹簧的配合使用，能够将滑块的运行轨迹控制在滑槽中，进一步对抽拉板的运行轨迹进行限位至滑槽中，通过配合块与限位槽的配合使用，实现对抽拉板的运行范围进行有效限位，避免抽拉板与滑槽出现分离的情况。

【技术实现步骤摘要】
一体式组装机
本技术涉及热交换器组装平台
，尤其涉及一体式组装机。
技术介绍
热交换器的整体装配是由组装机来完成的，目前通过一体式组装机实现组装，现有的一体式组装机由安装平台和组装平台组成，并有两名工作人员完成安装和组装工作；安装平台上活动设置有抽拉板，抽拉板上用于放置组装板，工作人员向组装板上放置翅带，相邻翅带之间放置扁管，组装好之后，将抽拉板向组装平台的方向推动，将其上的组装板运送至组装平台上，负责组装平台的工作人员触发气缸的开关，气缸控制带有齿板的压紧板实现闭合，使齿板与侧板接触，整理翅带到齿板处，使齿板整齐，然后安装集流管，完成组装；现有技术中，抽拉板仅仅放置在安装平台实现部件组装的，由于抽拉板与安装平台之间缺少锁紧结构和限位结构，且抽拉板与安装平台的接触面为光滑面，导致人工进行部件组装的过程中，抽拉板在安装平台上发生位移滑动，导致抽拉板在安装平台上的定位性能比较差，降低了抽拉板的安装的稳定性，并且，抽拉板的顶部与组装板的底部直接接触，使得组装板向组装平台方向传递的过程中，势必会对其底部造成划痕、磨损等情况，对其组装质量造成一定影响，在一定程度上缩短了使用年限；在现有技术中，通过气缸控制压紧板压紧，目的在于使得翅带与齿板结合实现对其进行整理操作，但是，气缸运行过程中的冲击力过大，使得齿板与翅带相互接触，致使齿板与翅带发生硬性碰撞，使得翅带的表面发生磨损损坏的情况，对翅带的质量造成一定影响，降低了组装效率，为此，我们提出一体式组装机。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一体式组装机，其特征在于包括安装平台、抽拉结构、组装平台、压紧结构，所述安装平台的右侧安装有组装平台，所述安装平台的左端安装有挡板，所述安装平台上安装有抽拉结构，所述组装平台的外侧壁安装有压紧结构，所述压紧结构与外界气缸连接；所述挡板的侧壁开设有吸附槽，所述吸附槽为“凸字型”结构，所述吸附槽的内侧壁设置有磁吸件，所述安装平台的侧壁开设有有滑槽，所述滑槽的一端安装有弹簧，所述滑槽的另一端安装有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽；所述抽拉结构由抽拉板、抽拉块、滚轮、滑块、配合块、固定槽、滚珠、凸块、磁吸件组成，所述安装平台上安装有抽拉板，所述抽拉板左端的顶部安装有抽拉块，所述抽拉块为“倒T型”结构，所述抽拉块底部的两端分别开设有安装槽，该安装槽中通过转轴安装有滚轮，所述滚轮与安装平台的顶部接触，所述抽拉板的外侧壁安装有凸块，所述凸块的内部设置有磁吸件，所述磁吸件为磁铁，所述凸块与吸附槽配合使用，所述抽拉板的顶部开设有固定槽，所述固定槽中安装有滚珠，所述滚珠的数量为N，N≥2，所述抽拉板的侧壁安装有滑块，所述滑块的一端与弹簧连接，所述滑块的另一端安装有配合块，所述配合块与限位槽配合使用；所述压紧结构由缓冲弹簧、齿板、齿槽、隔离层、压紧板组成，所述压紧板的内部安装缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装有齿板，所述齿板的内部开设有齿槽，所述齿槽的内侧壁设置有隔离层，所述隔离层为弹性材质。本技术的有益效果为：本技术通过设置滑槽、弹簧、限位块、限位槽、配合块，提高了抽拉板在安装平台上运行时的稳定性，对抽拉板的运行轨迹进行有效的限位的作用，能够有效避免抽拉板在运行的过程中出现位置偏移的情况，进一步提高了定位性能，通过滑块与弹簧的配合使用，能够将滑块的运行轨迹控制在滑槽中，进一步对抽拉板的运行轨迹进行限位至滑槽中，通过配合块与限位槽的配合使用，实现对抽拉板的运行范围进行有效限位，避免抽拉板与滑槽出现分离的情况；本技术通过设置凸块、磁吸件、吸附槽，通过凸块在磁吸件的作用下与吸附槽配合使用，实现了抽拉板与挡板之间的锁紧效果，进一步实现了抽拉板与安装平台的锁紧安装，提高了抽拉板处于非运行状态安装的稳定性，能够有效避免工件组装时抽拉板发生晃动，对工件组装的质量造成一定影响的情况发生；本技术增加了固定槽、滚珠，对工件传递起到了一定的辅助推动的作用，滚珠的设置能够有效避免工件与抽拉板发生直接滑动接触的情况，不会对工件的表面产生划痕、磨损的情况的发生，在一定程度上延长了使用寿命；本技术增加了缓冲弹簧、隔离层，弹性材质的隔离层能够有效避免工件与齿槽发生直接接触的情况，起到了保护的作用，不会对工件造成磨损，且，缓冲弹簧能够对运行过程中的齿板起到一定的缓冲作用，在一定程度上减小了齿板与工件结合的冲击力，进一步提高了组装效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术抽拉板非运行状态的结构示意图；图3为本技术抽拉板运行状态的结构示意图；图4为本技术抽拉板的侧视图；图5为本技术抽拉板与挡板处于未锁紧状态的示意图；图6为本技术抽拉板与挡板处于锁紧状态的示意图；图7为本技术抽拉板的内部设置有滚珠的示意图；图8为本技术A处放大图；图9为本技术压紧结构的示意图。如图，1-安装平台、10-挡板、11-滑槽、12-弹簧、13-限位块、14-限位槽、15-吸附槽、2-抽拉板、20-抽拉块、21-滚轮、22-滑块、23-配合块、24-固定槽、25-滚珠、26-凸块、27-磁吸件、33-组装平台、4-压紧结构、40-缓冲弹簧、41-齿板、42-齿槽、43-隔离层、44-压紧板。具体实施方式实施例1本技术提供一体式组装机，其特征在于包括安装平台1、抽拉结构、组装平台3、压紧结构4，安装平台1的右侧安装有组装平台3，安装平台1的左端安装有挡板10，安装平台1上安装有抽拉结构，组装平台3的外侧壁安装有压紧结构4，压紧结构4与外界气缸连接；挡板10的侧壁开设有吸附槽15，吸附槽15为“凸字型”结构，吸附槽15的内侧壁设置有磁吸件27，安装平台1的侧壁开设有有滑槽11，滑槽11的一端安装有弹簧12，滑槽11的另一端安装有限位块13，限位块13的内部开设有限位槽14；抽拉结构由抽拉板2、抽拉块20、滚轮21、滑块22、配合块23、固定槽24、滚珠25、凸块26、磁吸件组成，安装平台1上安装有抽拉板2，抽拉板2左端的顶部安装有抽拉块20，抽拉块20为“倒T型”结构，抽拉块20底部的两端分别开设有安装槽，该安装槽中通过转轴安装有滚轮21，滚轮21与安装平台1的顶部接触，抽拉板2的外侧壁安装有凸块26，凸块26的内部设置有磁吸件27，磁吸件27为磁铁，凸块26与吸附槽15配合使用，抽拉板2的顶部开设有固定槽24，固定槽24中安装有滚珠25，滚珠25的数量为N，N≥2，抽拉板2的侧壁安装有滑块22，滑块22的一端与弹簧12连接，滑块22的另一端安装有配合块23，配合块23与限位槽14配合使用；压紧结构4由缓冲弹簧40、齿板41、齿槽42、隔离层43、压紧板44组成，压紧板44的内部安装缓冲弹簧40，缓冲弹簧40的顶部安装有齿板41，齿板41的内部开设有齿槽42，齿槽42的内侧壁设置有隔离层43，隔离层43为弹性材质。实施例2<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式组装机，其特征在于包括安装平台、抽拉结构、组装平台、压紧结构，所述安装平台的右侧安装有组装平台，所述安装平台的左端安装有挡板，所述安装平台上安装有抽拉结构，所述组装平台的外侧壁安装有压紧结构，所述压紧结构与外界气缸连接；/n所述挡板的侧壁开设有吸附槽，所述吸附槽的内侧壁设置有磁吸件，所述安装平台的侧壁开设有有滑槽，所述滑槽的一端安装有弹簧，所述滑槽的另一端安装有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽；/n所述抽拉结构由抽拉板、抽拉块、滚轮、滑块、配合块、固定槽、滚珠、凸块、磁吸件组成，所述安装平台上安装有抽拉板，所述抽拉板左端的顶部安装有抽拉块，所述抽拉块底部的两端分别开设有安装槽，该安装槽中通过转轴安装有滚轮，所述滚轮与安装平台的顶部接触，所述抽拉板的外侧壁安装有凸块，所述凸块的内部设置有磁吸件，所述凸块与吸附槽配合使用，所述抽拉板的顶部开设有固定槽，所述固定槽中安装有滚珠，所述抽拉板的侧壁安装有滑块，所述滑块的一端与弹簧连接，所述滑块的另一端安装有配合块，所述配合块与限位槽配合使用；/n所述压紧结构由缓冲弹簧、齿板、齿槽、隔离层、压紧板组成，所述压紧板的内部安装缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装有齿板，所述齿板的内部开设有齿槽，所述齿槽的内侧壁设置有隔离层。/n...

【技术特征摘要】
1.一体式组装机，其特征在于包括安装平台、抽拉结构、组装平台、压紧结构，所述安装平台的右侧安装有组装平台，所述安装平台的左端安装有挡板，所述安装平台上安装有抽拉结构，所述组装平台的外侧壁安装有压紧结构，所述压紧结构与外界气缸连接；
所述挡板的侧壁开设有吸附槽，所述吸附槽的内侧壁设置有磁吸件，所述安装平台的侧壁开设有有滑槽，所述滑槽的一端安装有弹簧，所述滑槽的另一端安装有限位块，所述限位块的内部开设有限位槽；
所述抽拉结构由抽拉板、抽拉块、滚轮、滑块、配合块、固定槽、滚珠、凸块、磁吸件组成，所述安装平台上安装有抽拉板，所述抽拉板左端的顶部安装有抽拉块，所述抽拉块底部的两端分别开设有安装槽，该安装槽中通过转轴安装有滚轮，所述滚轮与安装平台的顶部接触，所述抽拉板的外侧壁安装有凸块，所述凸块的内部设置有磁吸件，所述凸块与吸附槽配合使用，所述抽拉板的顶部开设有固定槽，所述固定槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：史松伟，
申请(专利权)人：天津市伟玉凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12