可调位置的组装压紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供可调位置的组装压紧机构，其特征在于包括导轨、滑块、轨块垫、横向调节结构，调整台、滑轨、滑动块、压紧板、纵向调节结构、导轨座，本实用新型专利技术通过设置由横向丝杠、轴承座、转动盘、把手组成的横向调节结构、由连接块、纵向丝杠、电机座、联轴器、伺服电机组成的纵向调节结构，通过横向调节结构和纵向调节结构的配合使用，实现了对压紧板的横向、纵向调节，能够根据待压紧的芯体尺寸大小操作压紧板进行横向、纵向移动来达到对其压紧，实现对芯体的全面压紧，不需要工作人员手动压紧，为工作人员降低了作业负担，使得压紧操作过程更加省时省力，进一步提高了了本申请对芯体的压紧效率，在一定程度上提高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】
可调位置的组装压紧机构
本技术涉及热交换器加工设备
，尤其涉及可调位置的组装压紧机构。
技术介绍
热交换器的整体装配由组装机完成，首先将热交换器两侧的集流管安装在组装机两侧的集流管安装壁的模具上，然后在中间的组装台上摆放扁管和翅带，开启组装机后完成热交换器的装配；首先，将整理好的热交换器的芯体放置在组装板上，通过机械结构使得组装板下降，通过前侧压紧机构对芯体进行压紧，机械控制齿板闭合，使得齿板和侧板接触，整理翅带到齿板侧，使得齿板整齐，通过拍板对芯体拍机，使芯体平整呢个，最后组装集流管，完成热交换器的组装；现有技术中的前侧压紧机构通过电机控制压紧板进行纵向移动，实现对芯体的前侧的压紧，但是，现有的压紧板仅仅能够进行纵向移动对芯体压紧，导致压紧板的灵活性较差，由于组装的芯体的尺寸并不是一致的，当组装的芯体尺寸大于该压紧板的尺寸时，此时，该压紧机构仅仅能够对芯体的其中一部分进行压紧，使得压紧机构缺少左右调节的结构，导致压紧机构与芯体未接触的部分无法实现压紧，为了不影响芯体的组装质量，需要工作人员手动对芯体的前侧进行压紧，耗时耗力，为工作人员增加了作业负担，进一步降低了压紧机构对芯体的压紧效率，在一定程度上降低组装效率，为此，我们提出可调位置的组装压紧机构。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供可调位置的组装压紧机构，其特征在于包括导轨、滑块、轨块垫、横向调节结构，调整台、滑轨、滑动块、压紧板、纵向调节结构、导轨座，底板的前后两端通过螺栓分别安装有导轨，两个所述导轨上分别安装有滑块，两个所述滑块的顶部分别安装有轨块垫，所述轨块垫的内部设置有横向调节结构，所述轨块垫的顶部安装有调整台，所述调整台顶部的左右两端分别安装有导轨座，两个所述导轨座的顶部分别安装有滑轨，所述滑轨通过滑动块安装有压紧板，所述压紧板的底部安装有滑动块，所述滑动块的底部安装有滑动块，所述滑动块与滑轨配合使用，所述压紧板的底部安装有纵向调节结构；所述横向调节结构由横向丝杠、轴承座、转动盘、把手组成，所述轨块垫的内部开设有通孔，该通孔中安装有横向丝杠，该通孔的内侧壁开设有与横向丝杠相匹配的螺纹，底板的左端安装有轴承座，所述横向丝杠的一端与轴承座连接，所述横向丝杠的另一端与转动盘连接，所述转动盘上安装有把手；所述纵向调节结构由连接块、纵向丝杠、电机座、联轴器、伺服电机组成，底板上安装有电机座，所述电机座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有联轴器的一端，所述联轴器的另一端连接有纵向丝杠的一端，所述压紧板的底部安装有连接块，所述纵向丝杠的另一端与连接块活动连接；所述伺服电机与外界电源连接。本技术的有益效果为：本技术通过设置由横向丝杠、轴承座、转动盘、把手组成的横向调节结构、由连接块、纵向丝杠、电机座、联轴器、伺服电机组成的纵向调节结构，通过横向调节结构和纵向调节结构的配合使用，实现了对压紧板的横向、纵向调节，能够根据待压紧的芯体尺寸大小操作压紧板进行横向、纵向移动来达到对其压紧，实现对芯体的全面压紧，不需要工作人员手动压紧，为工作人员降低了作业负担，使得压紧操作过程更加省时省力，进一步提高了了本申请对芯体的压紧效率，在一定程度上提高了组装效率；本技术通过设置导轨、滑块、滑轨、滑动块，本申请在进行横向调节时，通过导轨、滑块的配合使用实现了压紧板在调节过程运行的稳定性，本申请在进行纵向调节时，通过滑轨、滑动块的配合使用实现了压紧板在调节过程运行的稳定性。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术正视图；图3为本技术侧视图。如图，1-导轨、2-滑块、3-轨块垫、30-横向丝杠、31-轴承座、32-转动盘、33-把手、4-调整台、5-滑轨、6-滑动块、7-压紧板、70-连接块、71-纵向丝杠、72-电机座、73-联轴器、74-伺服电机、8-导轨座。具体实施方式实施例1本技术提供可调位置的组装压紧机构，其特征在于包括导轨1、滑块2、轨块垫3、横向调节结构，调整台4、滑轨5、滑动块6、压紧板7、纵向调节结构、导轨座8，底板的前后两端通过螺栓分别安装有导轨1，两个导轨1上分别安装有滑块2，两个滑块2的顶部分别安装有轨块垫3，轨块垫3的内部设置有横向调节结构，轨块垫3的顶部安装有调整台4，调整台4顶部的左右两端分别安装有导轨座8，两个导轨座8的顶部分别安装有滑轨5，滑轨5通过滑动块6安装有压紧板7，压紧板7的底部安装有滑动块6，滑动块6的底部安装有滑动块6，滑动块6与滑轨5配合使用，压紧板7的底部安装有纵向调节结构；横向调节结构由横向丝杠30、轴承座31、转动盘32、把手33组成，轨块垫的内部开设有通孔，该通孔中安装有横向丝杠30，该通孔的内侧壁开设有与横向丝杠30相匹配的螺纹，底板的左端安装有轴承座31，横向丝杠30的一端与轴承座31连接，横向丝杠30的另一端与转动盘32连接，转动盘32上安装有把手33；纵向调节结构由连接块70、纵向丝杠71、电机座72、联轴器73、伺服电机74组成，底板上安装有电机座72，电机座72上安装有伺服电机74，伺服电机74的输出轴连接有联轴器73的一端，联轴器73的另一端连接有纵向丝杠71的一端，压紧板7的底部安装有连接块70，纵向丝杠71的另一端与连接块70活动连接；伺服电机74与外界电源连接。实施例2本技术与热交换器组装平台配合使用，用于对组装平台上的芯体前侧进行压紧的设备，组装平台设置在远离伺服电机74的一侧；本申请需要压紧操作时，将外界电源打开，通过外界电源将伺服电机74启动，伺服电机74的输出轴转动带动纵向丝杠71转动，从而带动压紧板7进行纵向移动，压紧板7移动的同时滑动块6在滑轨5上滑动，进一步提高了压紧板7移动的稳定性，当压紧板7移动至合适位置之后，此时，关闭电源，纵向丝杠71不再转动，工作人员转动把手33，带动转动盘32进行转动，从而带动横向丝杠30进行转动，横向丝杠30带动轨块垫进行移动，进一步带动调整台4进行移动，调整台4移动进一步带动压紧板7进行横向移动，当压紧板7移动至合适位置时，工作人员不再转动把手33，横向丝杠30停止转动，这时，压紧板7实现对芯体前端进行压紧；通过设置由横向丝杠30、轴承座31、转动盘32、把手33组成的横向调节结构、由连接块70、纵向丝杠71、电机座72、联轴器73、伺服电机74组成的纵向调节结构，通过横向调节结构和纵向调节结构的配合使用，实现了对压紧板7的横向、纵向调节，能够根据待压紧的芯体尺寸大小操作压紧板7进行横向、纵向移动来达到对其压紧，实现对芯体的全面压紧，不需要工作人员手动压紧，为工作人员降低了作业负担，使得压紧操作过程更加省时省力，进一步提高了了本申请对芯体的压紧效率，在一定程度上提高了组装效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可调位置的组装压紧机构，其特征在于包括导轨、滑块、轨块垫、横向调节结构，调整台、滑轨、滑动块、压紧板、纵向调节结构、导轨座，底板的前后两端通过螺栓分别安装有导轨，两个所述导轨上分别安装有滑块，两个所述滑块的顶部分别安装有轨块垫，所述轨块垫的内部设置有横向调节结构，所述轨块垫的顶部安装有调整台，所述调整台顶部的左右两端分别安装有导轨座，两个所述导轨座的顶部分别安装有滑轨，所述滑轨通过滑动块安装有压紧板，所述压紧板的底部安装有滑动块，所述滑动块的底部安装有滑动块，所述滑动块与滑轨配合使用，所述压紧板的底部安装有纵向调节结构；/n所述横向调节结构由横向丝杠、轴承座、转动盘、把手组成，所述轨块垫的内部开设有通孔，该通孔中安装有横向丝杠，该通孔的内侧壁开设有与横向丝杠相匹配的螺纹，底板的左端安装有轴承座，所述横向丝杠的一端与轴承座连接，所述横向丝杠的另一端与转动盘连接，所述转动盘上安装有把手；/n所述纵向调节结构由连接块、纵向丝杠、电机座、联轴器、伺服电机组成，底板上安装有电机座，所述电机座上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有联轴器的一端，所述联轴器的另一端连接有纵向丝杠的一端，所述压紧板的底部安装有连接块，所述纵向丝杠的另一端与连接块活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.可调位置的组装压紧机构，其特征在于包括导轨、滑块、轨块垫、横向调节结构，调整台、滑轨、滑动块、压紧板、纵向调节结构、导轨座，底板的前后两端通过螺栓分别安装有导轨，两个所述导轨上分别安装有滑块，两个所述滑块的顶部分别安装有轨块垫，所述轨块垫的内部设置有横向调节结构，所述轨块垫的顶部安装有调整台，所述调整台顶部的左右两端分别安装有导轨座，两个所述导轨座的顶部分别安装有滑轨，所述滑轨通过滑动块安装有压紧板，所述压紧板的底部安装有滑动块，所述滑动块的底部安装有滑动块，所述滑动块与滑轨配合使用，所述压紧板的底部安装有纵向调节结构；
所述横向调节结构由横向丝杠、轴承座、转动盘、把手组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：史松伟，
申请(专利权)人：天津市伟玉凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12