一种刮板机中部槽维修定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板机中部槽维修定位工装，包括托台、压板、调节板、连接轴和底条，所述托台为铸铁制成的轮廓呈矩形筒状的结构，所述托台中部开有空腔，所述托台下端的水平部分上开有若干组呈矩形阵列分布的T形块连接孔，所述托台的下表面开有条槽，所述托台的上端面上开有两组压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔相邻的托台的表面上开有高度低于压紧螺纹孔所在表面的阶台，所述托台背向阶台的外部侧壁上开有台齿槽，所述台齿槽所在的托台内部开有四组呈矩形阵列分布的调节螺纹孔，所述台齿槽设置有三组，三组台齿槽相互平行，台齿槽内部均设置有底条。该刮板机中部槽维修定位工装，可将刮板机中部槽较为有效的固定，适合普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板机中部槽维修定位工装
本技术属于煤矿机械
，具体涉及一种刮板机中部槽维修定位工装。
技术介绍
煤矿机械是隶属于工程机械的一个大的分类，煤矿机械泛指专门用于煤矿开采的机械，由于其专业的特点而不同于其他矿山机械。现有的煤矿机械中刮板机是一种较为常用的机械，刮板机的中部槽为易损件，需要频繁的维修，现有的刮板槽维修时的固定通常是采用垫板和压板固定，存在的问题是，此种固定方式的固定操作较为繁琐，操作较为不易。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刮板机中部槽维修定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刮板机中部槽维修定位工装，包括托台、压板、调节板、连接轴和底条，所述托台为铸铁制成的轮廓呈矩形筒状的结构，所述托台中部开有空腔，所述托台下端的水平部分上开有若干组呈矩形阵列分布的T形块连接孔，所述托台的下表面开有条槽，所述托台的上端面上开有两组压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔相邻的托台的表面上开有高度低于压紧螺纹孔所在表面的阶台，所述托台背向阶台的外部侧壁上开有台齿槽，所述台齿槽所在的托台内部开有四组呈矩形阵列分布的调节螺纹孔。优选的，所述台齿槽设置有三组，三组所述台齿槽相互平行，所述台齿槽内部均设置有底条，所述底条上侧的横截面与条槽的横截面相同。优选的，所述调节板位于台齿槽所在的托台的侧壁上，所述调节板设置有两组呈对称状态分布，所述调节板上侧开有活动轴孔，所述调节板下侧开有板槽，所述调节板朝向托台的表面上开有板齿槽，所述板齿槽和台齿槽啮合，所述调节板均通过两组连接螺丝穿过板槽进入调节螺纹孔内部与托台固定。优选的，所述调节板通过连接轴与压板转动连接，所述连接轴位于活动轴孔内部，所述压板的轮廓呈条状，所述压板中部开有板中孔，所述压板与调节板相邻的一端开有板开口，所述板开口两侧的压板的片状结构上开有板轴孔，所述调节板上端的活动轴孔所在的筒状结构位于板开口内部，活动轴孔内的连接轴的两端伸入板轴孔内部。优选的，所述压板中的板中孔内部均设置有压紧螺丝，所述压紧螺丝的螺纹部分伸入其下侧的压紧螺纹孔内部。本技术的技术效果和优点：该刮板机中部槽维修定位工装，通过压紧螺丝压紧压板将刮板机中部槽固定在托台上方，托台的高度较高，避免了组合垫板操作麻烦的问题，且固定时拧紧压紧螺丝即可，操作较为容易；通过台齿槽和板齿槽配合的方式固定托台和调节板的位置，通过连接螺丝固定，此设计可改变压板水平时的高度位置，从而可适应各类厚度不同的中部槽；中部槽置于托台上侧的阶台内部，通过阶台顶住中部槽的边缘，从而起到辅助定位的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分离状态结构示意图；图3为本技术的托台结构示意图；图4为本技术的压板结构示意图；图5为本技术的调节板结构示意图；图6为本技术夹紧刮板机中部槽时的结构示意图。图中：1托台、101T形块连接孔、102条槽、103台齿槽、104调节螺纹孔、105压紧螺纹孔、106阶台、2压板、201板中孔、202板开口、203板轴孔、3调节板、301活动轴孔、302板槽、303板齿槽、4连接轴、5底条、6压紧螺丝、7连接螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种刮板机中部槽维修定位工装，包括托台1、压板2、调节板3、连接轴4和底条5，所述托台1为铸铁制成的轮廓呈矩形筒状的结构，所述托台1中部开有空腔，所述托台1下端的水平部分上开有若干组呈矩形阵列分布的T形块连接孔101，所述托台1的下表面开有条槽102，所述托台1的上端面上开有两组压紧螺纹孔105，所述压紧螺纹孔105相邻的托台1的表面上开有高度低于压紧螺纹孔105所在表面的阶台106，所述托台1背向阶台106的外部侧壁上开有台齿槽103，所述台齿槽103所在的托台1内部开有四组呈矩形阵列分布的调节螺纹孔104。具体的，所述台齿槽103设置有三组，三组所述台齿槽103相互平行，所述台齿槽103内部均设置有底条5，所述底条5上侧的横截面与条槽102的横截面相同，底条5用于卡入机床的工作台上的凹槽，用于辅助在机床工作台上的定位。具体的，所述调节板3位于台齿槽103所在的托台1的侧壁上，所述调节板3设置有两组呈对称状态分布，所述调节板3上侧开有活动轴孔301，所述调节板3下侧开有板槽302，所述调节板3朝向托台1的表面上开有板齿槽303，所述板齿槽303和台齿槽103啮合，所述调节板3均通过两组连接螺丝7穿过板槽302进入调节螺纹孔104内部与托台1固定，可通过改变调节板3的高度以适应不同厚度的刮板机中部槽。具体的，所述调节板3通过连接轴4与压板2转动连接，所述连接轴4位于活动轴孔301内部，所述压板2的轮廓呈条状，所述压板2中部开有板中孔201，所述压板2与调节板3相邻的一端开有板开口202，所述板开口202两侧的压板2的片状结构上开有板轴孔203，所述调节板3上端的活动轴孔301所在的筒状结构位于板开口202内部，活动轴孔301内的连接轴4的两端伸入板轴孔203内部，调节板3可理解为压板2的固定座，由于调节板3和压板2转动连接，压板2掉落的几率较低。具体的，所述压板2中的板中孔201内部均设置有压紧螺丝6，所述压紧螺丝6的螺纹部分伸入其下侧的压紧螺纹孔105内部，压紧螺丝6的螺丝头部分压向压板2的上表面。工作原理，该刮板机中部槽维修定位工装，首先通过T形块或其他固定构件将托台1固定在机床的工作台上，确定好若干组托台1的位置后将刮板机中部置于托台1上端的阶台106内部，随后松开连接螺丝7调整调节板3的位置后将调节板3固定，然后将压板2转向刮板机中部槽，随后将压紧螺丝6穿过板中孔201拧入压紧螺纹孔105内部拧紧压紧螺丝6将压板2压向刮板机中部槽，通过此方式将刮板机中部槽固定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板机中部槽维修定位工装，包括托台(1)、压板(2)、调节板(3)、连接轴(4)和底条(5)，其特征在于：所述托台(1)为铸铁制成的轮廓呈矩形筒状的结构，所述托台(1)中部开有空腔，所述托台(1)下端的水平部分上开有若干组呈矩形阵列分布的T形块连接孔(101)，所述托台(1)的下表面开有条槽(102)，所述托台(1)的上端面上开有两组压紧螺纹孔(105)，所述压紧螺纹孔(105)相邻的托台(1)的表面上开有高度低于压紧螺纹孔(105)所在表面的阶台(106)，所述托台(1)背向阶台(106)的外部侧壁上开有台齿槽(103)，所述台齿槽(103)所在的托台(1)内部开有四组呈矩形阵列分布的调节螺纹孔(104)。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板机中部槽维修定位工装，包括托台(1)、压板(2)、调节板(3)、连接轴(4)和底条(5)，其特征在于：所述托台(1)为铸铁制成的轮廓呈矩形筒状的结构，所述托台(1)中部开有空腔，所述托台(1)下端的水平部分上开有若干组呈矩形阵列分布的T形块连接孔(101)，所述托台(1)的下表面开有条槽(102)，所述托台(1)的上端面上开有两组压紧螺纹孔(105)，所述压紧螺纹孔(105)相邻的托台(1)的表面上开有高度低于压紧螺纹孔(105)所在表面的阶台(106)，所述托台(1)背向阶台(106)的外部侧壁上开有台齿槽(103)，所述台齿槽(103)所在的托台(1)内部开有四组呈矩形阵列分布的调节螺纹孔(104)。


2.根据权利要求1所述的一种刮板机中部槽维修定位工装，其特征在于：所述台齿槽(103)设置有三组，三组所述台齿槽(103)相互平行，所述台齿槽(103)内部均设置有底条(5)，所述底条(5)上侧的横截面与条槽(102)的横截面相同。


3.根据权利要求1所述的一种刮板机中部槽维修定位工装，其特征在于：所述调节板(3)位于台齿槽(103)所在的托台(1)的侧壁上，所述调节板(3)设置有两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铁军，李亚辉，程丹，王延峰，曲文武，刘显，汪龙涛，武倩倩，仝赛辉，曹磊，司东旭，徐灿灿，闫素娟，侯得山，马高阳，
申请(专利权)人：平煤神马机械装备集团河南重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41