一种轴承压装夹具制造技术

一种轴承压装夹具，包括连接座、内圈座、外圈座、导向芯棒及弹簧；内圈座的前端面为第一抵靠面，外圈座的前端面为第二抵靠面；内圈座和外圈座均连设于连接座的前端，三者轴线重叠，且从横截面角度观察，内圈座位于外圈座内侧；内圈座固设于连接座上，外圈座与连接座通过导向芯棒和弹簧弹性装配；导向芯棒在前后方向定位于连接座上，弹簧套设于导向芯棒上，弹簧的一端抵靠作用于连接座，另一端抵靠作用于外圈座，构成外圈座与连接座弹性装配。本实用新型专利技术结构设计合理，适用于装配时内、外圈轴向压装力不相等的轴承装配场景，具有装配效率高、装配质量高，装配后内、外圈精度高等实用优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承压装夹具


[0001]本技术涉及机加工领域，具体涉及一种轴承压装夹具。

技术介绍

[0002]在轴承装配的加工中，特别是当轴承结构为内、外圈不可分离，且装配时内、外圈轴向压装力不相等的轴承装配加工中。现有技术由于缺乏可靠的压装夹具，因此普遍存在以下不足：装配效率低、装配质量差，装配后内、外圈精度不良。
[0003]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种轴承压装夹具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种轴承压装夹具，包括连接座、内圈座、外圈座、导向芯棒以及弹簧；所述内圈座的前端面为第一抵靠面，所述外圈座的前端面为第二抵靠面；
[0007]其中，所述内圈座和所述外圈座均连设于连接座的前端，三者的横截面均为圆形，且三者的轴线重叠；从横截面角度观察，所述内圈座位于所述外圈座的内侧；
[0008]所述内圈座固设于连接座，所述外圈座与连接座通过所述导向芯棒和所述弹簧弹性装配；
[0009]所述导向芯棒在前后方向定位于所述连接座上，所述弹簧套设于所述导向芯棒上，弹簧的一端抵靠作用于所述连接座，弹簧的另一端抵靠作用于所述外圈座，构成所述外圈座与所述连接座弹性装配。
[0010]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0011]1．上述方案中，还包括连接盘，该连接盘固设于所述连接座的前端面，垂直于连接座的轴线；所述内圈座和所述外圈座均连设于所述连接盘上。
[0012]2．上述方案中，所述导向芯棒穿设于所述连接座中，导向芯棒的前端固设于外圈座上，导向芯棒后端的外表面设有螺纹，并通过一螺母前后位置可调地与连接座达成定位。
[0013]本技术的工作原理及优点如下：
[0014]本技术一种轴承压装夹具，包括连接座、内圈座、外圈座、导向芯棒及弹簧；内圈座的前端面为第一抵靠面，外圈座的前端面为第二抵靠面；内圈座和外圈座均连设于连接座的前端，三者轴线重叠，且从横截面角度观察，内圈座位于外圈座内侧；内圈座固设于连接座上，外圈座与连接座通过导向芯棒和弹簧弹性装配；导向芯棒在前后方向定位于连接座上，弹簧套设于导向芯棒上，弹簧的一端抵靠作用于连接座，另一端抵靠作用于外圈座，构成外圈座与连接座弹性装配。
[0015]相比现有技术而言，本技术结构设计合理，适用于装配时内、外圈轴向压装力不相等的轴承装配场景，具有装配效率高、装配质量高，装配后内、外圈精度高等实用优点。
附图说明
[0016]附图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]附图2为图1中B
‑
B向的剖面示意图；
[0018]附图3为本技术实施例的前端面示意图；
[0019]附图4为本技术实施例的后端面示意图；
[0020]附图5为本技术实施例的立体图；
[0021]附图6为本技术实施例的使用状态参考图。
[0022]以上附图中：1．连接座；2．内圈座；3．外圈座；4．导向芯棒；5．弹簧；6．第一抵靠面；7．第二抵靠面；8．连接盘；9．螺母；10．轴承座；11．第一轴承；12．第二轴承；13．轴。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0024]实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0025]本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
[0026]关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
[0027]关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
[0028]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0029]关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
[0030]关于本文中所使用的“前”、“后”方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。
[0031]参见附图1~5所示，一种轴承压装夹具，包括连接座1、内圈座2、外圈座3、导向芯棒4以及弹簧5；所述内圈座2的前端面为第一抵靠面6，所述外圈座3的前端面为第二抵靠面7。
[0032]其中，所述内圈座2和所述外圈座3均连设于连接座1的前端，三者的横截面均为圆形，且三者的轴线重叠；从横截面角度观察，所述内圈座2位于所述外圈座3的内侧。
[0033]所述内圈座2固设于连接座1，所述外圈座3与连接座1通过所述导向芯棒4和所述弹簧5弹性装配，构成所述第二抵靠面7为弹性抵靠面。
[0034]所述导向芯棒4在前后方向定位于所述连接座1上，所述弹簧5套设于所述导向芯棒4上，弹簧5的一端抵靠作用于所述连接座1，弹簧5的另一端抵靠作用于所述外圈座3，构成所述外圈座3与所述连接座1弹性装配。借此设计，可通过更换弹簧5规格（如不同张力值的弹簧）来改变所述外圈座3的第二抵靠面7的抵靠压力。
[0035]优选的，还包括连接盘8，该连接盘8固设于所述连接座1的前端面，垂直于连接座1
的轴线；所述内圈座2和所述外圈座3均连设于所述连接盘1上。
[0036]优选的，所述导向芯棒4穿设于所述连接座1中，导向芯棒4的前端固设于外圈座3上，导向芯棒4后端的外表面设有螺纹，并通过一螺母9前后位置可调地与连接座1达成定位。借此设计，也可通过旋转螺母9调节导向芯棒4的前后位置，进而改变所述外圈座3的第二抵靠面7的压力。
[0037]使用时，外圈座3依靠弹簧5的弹力压入轴承外圈，内圈座2通过连接盘8和连接座1，依靠压力机的压力压入轴承内圈。
[0038]使用时，首先依据轴和轴承座的材料、表面粗糙度、压合长度、压合面的公称直径、轴承内圈和轴的过盈量（或轴承外圈和轴承座的过渡量）分别计算出轴承内、外圈压入时所需的轴向压力，然后依据计算结构分别调节压力机和弹簧5的压力（弹簧压力通过螺母调节）。
[0039]如图6所示，在此类结构中，由于轴承座10中段孔径小于两端轴承安装孔径，因此在装入轴承时，必须分别从轴承座10的两端装入轴承，装配工艺流程为:
[0040]步骤一、将第一轴承11采用热装法装入轴13，待轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承压装夹具，其特征在于：包括连接座、内圈座、外圈座、导向芯棒以及弹簧；所述内圈座的前端面为第一抵靠面，所述外圈座的前端面为第二抵靠面；其中，所述内圈座和所述外圈座均连设于连接座的前端，三者的横截面均为圆形，且三者的轴线重叠；从横截面角度观察，所述内圈座位于所述外圈座的内侧；所述内圈座固设于连接座，所述外圈座与连接座通过所述导向芯棒和所述弹簧弹性装配；所述导向芯棒在前后方向定位于所述连接座上，所述弹簧套设于所述导向芯棒上，弹簧的一端抵靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：程必达，
申请(专利权)人：苏州大器精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：