一种孔内轴承外圈拆卸拉马及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种孔内轴承外圈拆卸拉马及其操作方法，包括螺纹顶杆、带槽筒体、球头杆支架、第一球头杆、第二球头杆，所述带槽筒体上端中央设置有与螺纹顶杆配合的螺纹孔，所述螺纹顶杆与带槽筒体螺纹连接；所述球头杆支架上对称设置有第一球头杆、第二球头杆，所述第一球头杆、第二球头杆的一端分别与球头杆支架螺纹连接，另一端分别设置有第一球头、第二球头，所述第一球头、第二球头形状、大小相同。本发明专利技术结构新颖，设计合理，使用方便，无需焊接，无需拆卸传动箱体，即可方便快捷拆卸轴承残留在孔内的外圈，有利于提高生产线检修的工作效率，节约维修成本。节约维修成本。节约维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种孔内轴承外圈拆卸拉马及其操作方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种孔内轴承外圈拆卸拉马及其操作方法。

技术介绍

[0003]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是机械行业中常用的配件，根据需要分别由内缘或外缘配合安装在轮轴或轴套上，由于轴承的安装间隙为紧配合安装，又受到壳体或各种连体部件的遮挡，拆卸时异常困难。在工程机械、农业机械、机器设备等多领域，常见孔内轴承损坏后，轴承外圈残留在孔内，难以取出，特别是带有传动轴在机械装置上，可供拆卸的空间更为狭小。现有的拉马结构主要为两爪式或者三爪式拉马，用钩脚钩住轴承的外圈进行拆卸的，由于钩脚与轴承外圈接触面较小，因此钩脚很容易滑脱轴承外圈，如果位置不合适，钩爪的夹持部就会与轴承的外圈之间形成线接触，导致轴承变形，影响轴承的正常使用。另外在轴承外圈拆卸方法中，也有使用焊接的方式，以久保田PRO988收割机半轴轴承为例，当前的拆卸方式大都采用焊接方式，用铁棒伸入间隙，将铁棒与轴承外圈焊接在一起，然后通过滑锤将外圈拖出，费时费力，如机器在户外损坏，没有电焊作业条件，则拆卸难以实施。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目是解决上述技术问题，提供一种孔内轴承外圈拆卸拉马。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种孔内轴承外圈拆卸拉马，包括螺纹顶杆、带槽筒体、球头杆支架、第一球头杆、第二球头杆，其特征在于：所述带槽筒体上端中央设置有与螺纹顶杆配合的螺纹孔，所述螺纹顶杆与带槽筒体螺纹连接；所述球头杆支架上对称设置有第一球头杆、第二球头杆，所述第一球头杆、第二球头杆的一端分别与球头杆支架螺纹连接，另一端分别设置有第一球头、第二球头，所述第一球头、第二球头形状、大小相同。
[0006]优选的：所述球头杆支架设置为环形，球头杆支架内径尺寸大于带槽筒体外径尺寸1
‑
2mm。
[0007]优选的：所述带槽筒体下端设置有环形沟槽，所述环形沟槽外槽壁沿轴向对称设置有切削口A、切削口B，切削厚度小于环形沟槽的深度2
‑
5mm。
[0008]优选的：所述第一球头外径尺寸、第二球头外径尺寸均设置为轴承滚球外径尺寸D
±
0.2mm，所述第一球头厚度δ、第二球头厚度δ均设置为轴承滚球外径尺寸D的2/3。
[0009]优选的：所述第一球头外径尺寸、第二球头外径尺寸均设置为轴承滚柱外径尺寸D
±
0.2mm，所述第一球头厚度δ、第二球头厚度δ均设置为轴承滚柱长度L的2/3。
[0010]优选的：所述带槽筒体的材质设置为合金钢，所述第一球头、第二球头的材质设置为合金钢。
[0011]与传统结构相比，本专利技术的有益效果：1.本专利技术结构新颖，设计合理，使用方便，无需焊接，无需拆卸传动箱体，即可方便快捷拆卸轴承残留在孔内的外圈，有利于提高生产线检修的工作效率，节约维修成本。
[0012]2.本专利技术对轴承座内孔尺寸和半轴外部尺寸无损伤，拆卸后更换新的轴承无任何影响。
附图说明
[0013]图1为本专利技术主视图示意图；图2为本专利技术中带槽筒体主视图示意图；图3为图2的俯视图；图4为本专利技术中球头杆及支架结构示意图；在图中：1.螺纹顶杆，2.带槽筒体，21.环形沟槽，3.轴头，4.球头杆支架，5.半轴，6.第一球头杆，7.第一球头，9.切削口A，10.轴承座，11.切削口B，12.轴承外圈，13.第二球头，14.第二球头杆。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：实施例1一种孔内轴承外圈拆卸拉马，包括螺纹顶杆1、带槽筒体2、球头杆支架4、第一球头杆6、第二球头杆14，其特征在于：所述带槽筒体2上端中央设置有与螺纹顶杆1配合的螺纹孔，所述螺纹顶杆1与带槽筒体2螺纹连接；所述球头杆支架4上对称设置有第一球头杆6、第二球头杆14，所述第一球头杆6、第二球头杆14的一端分别与球头杆支架4螺纹连接，另一端分别设置有第一球头7、第二球头13，所述第一球头7、第二球头13形状、大小相同。
[0015]本优选实施例中，球头杆支架4设置为环形，球头杆支架4内径尺寸大于带槽筒体2外径尺寸1mm。
[0016]本优选实施例中，带槽筒体2下端设置有环形沟槽21，所述环形沟槽21外槽壁沿轴向对称设置有切削口A9、切削口B11，切削厚度小于环形沟槽21的深度3mm。
[0017]本优选实施例中，第一球头7外径尺寸、第二球头13外径尺寸均设置为轴承滚球外径尺寸D+0.2mm，第一球头7厚度δ、第二球头13厚度δ均设置为轴承滚球外径尺寸D的2/3。
[0018]本优选实施例中，所述带槽筒体的材质设置为合金钢，所述第一球头、第二球头的材质设置为合金钢。
[0019]实施例2一种孔内轴承外圈拆卸拉马，包括螺纹顶杆1、带槽筒体2、球头杆支架4、第一球头杆6、第二球头杆14，其特征在于：所述带槽筒体2上端中央设置有与螺纹顶杆1配合的螺纹孔，所述螺纹顶杆1与带槽筒体2螺纹连接；所述球头杆支架4上对称设置有第一球头杆6、第二球头杆14，所述第一球头杆6、第二球头杆14的一端分别与球头杆支架4螺纹连接，另一端
分别设置有第一球头7、第二球头13，所述第一球头7、第二球头13形状、大小相同。
[0020]本优选实施例中，球头杆支架4设置为环形，球头杆支架4内径尺寸大于带槽筒体2外径尺寸2mm。
[0021]本优选实施例中，带槽筒体2下端设置有环形沟槽21，所述环形沟槽21外槽壁沿轴向对称设置有切削口A9、切削口B11，切削厚度小于环形沟槽21的深度4mm。
[0022]本优选实施例中，第一球头7外径尺寸、第二球头13外径尺寸均设置为轴承滚柱外径尺寸D
‑
0.2mm，第一球头7厚度δ、第二球头13厚度δ均设置为轴承滚柱长度L的2/3。
[0023]本优选实施例中，所述带槽筒体的材质设置为合金钢，所述第一球头、第二球头的材质设置为合金钢。
[0024]具体实施时，一种孔内轴承外圈拆卸拉马的操作方法：将带槽筒体2穿过半轴5至轴承外圈12底部；将第一球头杆6、第二球头杆14分别与球头杆支架4螺纹连接，球头杆支架4套在带槽筒体2的外圆表面上；由于带槽筒体2下端头开设环形沟槽21，带槽筒体2下端外槽壁对称设置有切削口A9、切削口B11，削去局部外槽壁形成缺口，方便球头杆的球头能顺利进入轴承外圈12的滚球凹槽；第一球头杆6、第二球头杆14沿带槽筒体2下端外槽壁切削口A9、切削口B11分别插入轴承外圈12的内圈与环形沟槽21形成的槽腔内；由于第一球头7、第二球头13厚度尺寸小于环形沟槽21，可在轴承外圈12的滚球凹槽与环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔内轴承外圈拆卸拉马，包括螺纹顶杆（1）、带槽筒体（2）、球头杆支架（4）、第一球头杆（6）、第二球头杆（14），其特征在于：所述带槽筒体（2）上端中央设置有与螺纹顶杆（1）配合的螺纹孔，所述螺纹顶杆（1）与带槽筒体（2）螺纹连接；所述球头杆支架（4）上对称设置有第一球头杆（6）、第二球头杆（14），所述第一球头杆（6）、第二球头杆（14）的一端分别与球头杆支架（4）螺纹连接，另一端分别设置有第一球头（7）、第二球头（13），所述第一球头（7）、第二球头（13）形状、大小相同。2.根据权利要求1所述的一种孔内轴承外圈拆卸拉马，其特征在于：所述球头杆支架（4）设置为环形，球头杆支架（4）内径尺寸大于带槽筒体（2）外径尺寸1
‑
2mm。3.根据权利要求1所述的一种孔内轴承外圈拆卸拉马，其特征在于：所述带槽筒体（2）下端设置有环形沟槽（21），所述环形沟槽（21）外槽壁沿轴向对称设置有切削口A（9）、切削口B（11），切削厚度小于环形沟槽（21）的深度2
‑
5mm。4.根据权利要求1所述的一种孔内轴承外圈拆卸拉马，其特征在于：所述第一球头（7）外径尺寸、第二球头（13）外径尺寸均设置为轴承滚球外径尺寸D
±
0.2mm，所述第一球头（7）厚度δ、第二球头（13）厚度δ均设置为轴承滚球...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾敏，李雷，陈吉祥，范祥通，
申请(专利权)人：靖江威尔通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：