一种自清洁镀铜电镀槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁镀铜电镀槽结构，属于电镀槽技术领域，包括电镀槽，所述电镀槽的两内侧壁对称设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有轴承卡座，所述轴承卡座的内部设置有滚轴，且滚轴与轴承卡座通过轴承活动连接，所述电镀槽的内部设置有滚筒，且滚筒的内壁设置有多个贯穿滚筒的筛孔，所述滚筒的两端分别设置有固定轮与第一齿轮，所述固定轮与第一齿轮的内部均设置有“十”字形固定杆。本实用新型专利技术不仅提高的工作效率，还具有自动筛选的功能，减轻了工人的工作强度，避免出现清洗不干净和不合格的电镀铜球没有被清理出的问题。合格的电镀铜球没有被清理出的问题。合格的电镀铜球没有被清理出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁镀铜电镀槽结构


[0001]本技术涉及电镀槽
，具体涉及一种自清洁镀铜电镀槽结构。

技术介绍

[0002]结构电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列，如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列的，电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等，阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成，槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造。
[0003]在实际使用时，电镀铜球传统的清洗方式都是将阳极袋中的电镀铜球倒在一个清洗槽中，然后用化学药水浸泡溶解阳极泥，再用水进行手动清洗和筛选，工作强度大、效率低，容易出现清洗不干净和小的电镀铜球没清理出来的现象。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种自清洁镀铜电镀槽结构，以解决现有技术中由于电镀铜球的传统清洗方式是通过化学药水浸泡溶解阳极泥，再用水进行手动清洗和筛选，工作强度大、效率低，从而导致的清洗不干净和小的电镀铜球没有没清理出来的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自清洁镀铜电镀槽结构，包括电镀槽，所述电镀槽的两内侧壁对称设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有轴承卡座，所述轴承卡座的内部设置有滚轴，且滚轴与轴承卡座通过轴承活动连接；
[0006]所述电镀槽的内部设置有滚筒，且滚筒的内壁设置有多个贯穿滚筒的筛孔，所述滚筒的两端分别设置有固定轮和第一齿轮，所述固定轮和第一齿轮的内部均设置有“十”字形固定杆，所述“十”字形固定杆外壁的中心位置设置有轴孔，且轴孔与滚轴的另一端通过轴承活动连接。
[0007]进一步的，所述电镀槽的内侧壁靠近固定轮一侧的顶部设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有固定环，所述固定环的内部通过轴承活动连接第一固定杆，所述第一固定杆的外壁设置有第二固定杆，所述第二固定杆的另一侧设置有喷淋装置。
[0008]进一步的，所述喷淋装置包括有喷淋板和出水孔，且出水孔设置在喷淋板的底部，且喷淋板的一侧通过第二固定杆与第一固定杆的一侧固定连接，所述喷淋板设置在滚筒的上方。
[0009]进一步的，所述电镀槽的一侧外壁设置有贯穿凹槽的进料口，所述进料口的内部设置有进料管，所述进料管的一端设置有料斗。
[0010]进一步的，所述料斗的外壁设置有固定条，所述固定条的外壁固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的另一端与电镀槽的外壁固定连接。
[0011]进一步的，所述滚轴的内部设置为空心结构，所述进料管的另一端穿过滚轴延伸至滚筒内部。
[0012]进一步的，所述电镀槽的另一侧设置有底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有电机。
[0013]进一步的，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的另一端固定连接第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮通过啮合连接。
[0014]本技术具有如下优点：
[0015]1、通过设置滚筒、筛孔、第一齿轮和第二齿轮，通过电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动滚筒转动，通过滚筒不停的转动，滚筒内部的电镀铜球也在不停的转动，体积较小的电镀铜球，会因为离心力的作用，从滚筒内壁的筛孔排出，留在滚筒内部的电镀铜球会被不停的清洗，相比传统的清洗方式，本技术，不仅提高的工作效率，还具有自动筛选的功能，减轻了工人的工作强度，避免出现清洗不干净和不合格的电镀铜球没有被清理出的问题；
[0016]2、通过设置喷淋装置、第一固定杆、第二固定杆和固定环，通过设置喷淋装置与第二固定杆固定连接，且第二固定杆与第一固定杆固定连接，第一固定杆与电镀槽之间通过轴承活动连接，可以使喷淋装置在电镀槽上方转动，可以调整喷领装置的位置，可以使喷淋装置持续的为滚筒内部的电镀铜球浇水，保证了滚筒内部电镀铜球的清洗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术的正视图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0022]图4为本技术的轴承卡座的结构图；
[0023]图5为本技术的固定轮的正视图；
[0024]图中：1、电镀槽；2、凹槽；3、轴承卡座；4、滚轴；5、滚筒；6、筛孔；7、固定轮；8、第一齿轮；9、“十”字形固定杆；10、轴孔；11、卡槽；12、固定环；13、第一固定杆；14、第二固定杆；15、喷淋装置；16、喷淋板；17、出水孔；18、进料口；19、进料管；20、料斗；21、固定条；22、第三固定杆；23、底座；24、支撑杆；25、电机；26、传动轴；27、第二齿轮。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的是本技术一
部分，而不是全部的。基于本技术中的，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1
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5，一种自清洁镀铜电镀槽结构，包括电镀槽1，所述电镀槽1的两内侧壁对称设置有凹槽2，所述凹槽2的内部设置有轴承卡座3，所述轴承卡座3的内部设置有滚轴4，且滚轴4与轴承卡座3通过轴承活动连接；
[0027]所述电镀槽1的内部设置有滚筒5，且滚筒5的内壁设置有多个贯穿滚筒5的筛孔6，所述滚筒5的两端分别设置有固定轮7和第一齿轮8，所述固定轮7和第一齿轮8的内部均设置有“十”字形固定杆9，所述“十”字形固定杆9外壁的中心位置设置有轴孔10，且轴孔10与滚轴4的另一端通过轴承活动连接。
[0028]参照说明书附图1
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3，所述电镀槽1的内侧壁靠近固定轮7一侧的顶部设置有卡槽11，所述卡槽11的内部设置有固定环12，所述固定环12的内部通过轴承活动连接第一固定杆13，所述第一固定杆13的外壁设置有第二固定杆14，所述第二固定杆14的另一侧设置有喷淋装置15，通过设置喷淋装置15与第二固定杆14固定连接，且第二固定杆14与第一固定杆13固定连接，第一固定杆13与电镀槽1之间通过轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁镀铜电镀槽结构，包括电镀槽(1)，其特征在于：所述电镀槽(1)的两内侧壁对称设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有轴承卡座(3)，所述轴承卡座(3)的内部设置有滚轴(4)，且滚轴(4)与轴承卡座(3)通过轴承活动连接；所述电镀槽(1)的内部设置有滚筒(5)，且滚筒(5)的内壁设置有多个贯穿滚筒(5)的筛孔(6)，所述滚筒(5)的两端分别设置有固定轮(7)和第一齿轮(8)，所述固定轮(7)和第一齿轮(8)的内部均设置有“十”字形固定杆(9)，所述“十”字形固定杆(9)外壁的中心位置设置有轴孔(10)，且轴孔(10)与滚轴(4)的另一端通过轴承活动连接。2.如权利要求1所述的一种自清洁镀铜电镀槽结构，其特征在于：所述电镀槽(1)的内侧壁靠近固定轮(7)一侧的顶部设置有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内部设置有固定环(12)，所述固定环(12)的内部通过轴承活动连接第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)的外壁设置有第二固定杆(14)，所述第二固定杆(14)的另一侧设置有喷淋装置(15)。3.如权利要求2所述的一种自清洁镀铜电镀槽结构，其特征在于：所述喷淋装置(15)包括有喷淋板(16)和出水孔(17)，且出水孔(17)设置在喷淋板(16)的底部，且喷淋板(16)的一侧通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉春，刘伟，
申请(专利权)人：天津铭烨金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：