一种电镀生产用电镀池制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀工艺装置技术领域，且公开了一种电镀生产用电镀池，包括处理池，还包括：第一安装板，其栓接在处理池左侧的前后方，所述处理池右侧的前后方均栓接有第二安装板，所述第二安装板的内部设置有传动结构，所述第一安装板和第二安装板相向一侧的顶部栓接有横板，所述第二安装板左侧的表面开设有滑槽；本实用新型专利技术具备可以同时对多个工件进行电镀操作，并且能够缩短电镀的时间，有效提高工作效率，还可以对池内的杂质进行自动清理的优点，解决了现有的电镀生产中使用的电镀池不能对多个工件进行电镀操作，而且电镀时间过长，导致工作效率较低，还不能对电镀时产生的杂质进行清理，影响电镀的质量的问题。影响电镀的质量的问题。影响电镀的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀生产用电镀池


[0001]本技术涉及电镀工艺装置
，具体为一种电镀生产用电镀池。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
[0003]目前现有的电镀生产中使用的电镀池不能对多个工件进行电镀操作，而且电镀时间过长，导致工作效率较低，还不能对电镀时产生的杂质进行清理，影响电镀的质量，为此我们提出一种可以同时对多个工件进行电镀操作，并且能够缩短电镀的时间，有效提高工作效率，还可以对池内的杂质进行自动清理的电镀池来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电镀生产用电镀池，具备可以同时对多个工件进行电镀操作，并且能够缩短电镀的时间，有效提高工作效率，还可以对池内的杂质进行自动清理的优点，解决了现有的电镀生产中使用的电镀池不能对多个工件进行电镀操作，而且电镀时间过长，导致工作效率较低，还不能对电镀时产生的杂质进行清理，影响电镀的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀生产用电镀池，包括处理池，还包括：
[0006]第一安装板，其栓接在处理池左侧的前后方，所述处理池右侧的前后方均栓接有第二安装板，所述第二安装板的内部设置有传动结构，所述第一安装板和第二安装板相向一侧的顶部栓接有横板，所述第二安装板左侧的表面开设有滑槽；
[0007]升降板，其设置在第一安装板和第二安装板相向的一侧，所述升降板与滑槽之间滑动连接，所述升降板的底部栓接有若干固定架，且固定架之间的间距相同，所述固定架的下方设置有电镀工件；
[0008]隔板，其栓接在处理池内壁的下方，所述隔板的下方设置有搅拌结构，所述处理池内壁底部的中心设置有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿隔板并与隔板之间转动连接，所述旋转杆左右两侧的顶部均固定安装有搅拌桨，所述处理池内壁的左右两侧均设置有负极杆，所述处理池的后侧设置有第一导流管，所述第一导流管的后方设置有循环结构。
[0009]优选的，所述传动结构包括盒体、第一电机、螺纹杆和螺纹套，所述盒体栓接在第二安装板的顶部，所述第一电机安装在盒体的内部，且第一电机的输出轴贯穿第二安装板并延伸至第二安装板的内部，所述螺纹杆转动连接在第二安装板的内部，且螺纹杆的顶端与第一电机的输出轴固定连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆的表面，且螺纹套与升降板之间固定连接。
[0010]优选的，所述升降板的左端栓接有限位杆，所述第一安装板的右侧开设有限位槽，所述限位杆的左端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，所述限位块与限位槽之间滑动连接。
[0011]优选的，所述搅拌结构包括第二电机、锥形齿轮和齿轮盘，所述第二电机安装在处理池内壁底部的左侧，所述锥形齿轮的左侧与第二电机的输出轴固定连接，所述齿轮盘转动连接在处理池内壁的底部，且齿轮盘与锥形齿轮之间啮合，所述齿轮盘的顶部与旋转杆的底端栓接。
[0012]优选的，所述循环结构包括过滤罐、第一水泵、滤网、第二导流管和第二水泵，所述过滤罐设置在处理池的后侧，所述第一水泵安装在过滤罐的顶部，且第一水泵分别与第一导流管和过滤罐之间连通，所述滤网设置在过滤罐内壁的顶部，所述第二导流管连通在过滤罐的左侧，且第二导流管的左端与处理池之间连通，所述第二水泵安装在第二导流管的表面。
[0013]优选的，所述横板顶部的左右两侧均连通有若干排气管，所述排气管内壁的下方设置有活性炭，所述排气管内壁的上方安装有抽气扇。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、第二安装板内设有传动结构，升降板的下方设有若干固定架，隔板的下方设有搅拌结构，旋转杆顶部的左右两侧设有搅拌桨，解决了现有的电镀池不能对多个工件进行电镀操作，而且电镀时间过长，导致工作效率较低的问题，具备可以对多个工件进行电镀操作，并能够缩短电镀过程的优点。
[0016]2、处理池的后方设有第一导流管，第一导流管的后方设有循环结构，解决了现有的电镀池不能对电镀时产生的杂质进行清理，影响电镀的质量，具备可以对池内的杂质进行自动清理的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视剖视图；
[0018]图2为本技术结构右视剖视图；
[0019]图3为本技术局部结构立体示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处的局部结构放大图。
[0021]图中：1、处理池；2、第一安装板；3、第二安装板；4、传动结构；41、盒体；42、第一电机；43、螺纹杆；44、螺纹套；5、滑槽；6、升降板；7、固定架；8、电镀工件；9、横板；10、负极杆；11、隔板；12、搅拌结构；121、第二电机；122、锥形齿轮；123、齿轮盘；13、旋转杆；14、搅拌桨；15、第一导流管；16、循环结构；161、过滤罐；162、第一水泵；163、滤网；164、第二导流管；165、第二水泵；17、排气管；18、活性炭；19、抽气扇；20、限位杆；21、限位槽；22、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种电镀生产用电镀池，包括处理池1，还包括：
[0024]第一安装板2，其栓接在处理池1左侧的前后方，处理池1右侧的前后方均栓接有第二安装板3，第二安装板3的内部设置有传动结构4，第一安装板2和第二安装板3相向一侧的顶部栓接有横板9，第二安装板3左侧的表面开设有滑槽5；
[0025]升降板6，其设置在第一安装板2和第二安装板3相向的一侧，升降板6与滑槽5之间滑动连接，升降板6的底部栓接有若干固定架7，且固定架7之间的间距相同，固定架7的下方设置有电镀工件8；
[0026]隔板11，其栓接在处理池1内壁的下方，隔板11的下方设置有搅拌结构12，处理池1内壁底部的中心设置有旋转杆13，旋转杆13的顶端贯穿隔板11并与隔板11之间转动连接，旋转杆13左右两侧的顶部均固定安装有搅拌桨14，处理池1内壁的左右两侧均设置有负极杆10，处理池1的后侧设置有第一导流管15，第一导流管15的后方设置有循环结构16。
[0027]请参阅图1
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3所示，传动结构4包括盒体41、第一电机42、螺纹杆43和螺纹套44，盒体41栓接在第二安装板3的顶部，第一电机42安装在盒体41的内部，且第一电机42的输出轴贯穿第二安装板3并延伸至第二安装板3的内部，螺纹杆43转动连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀生产用电镀池，包括处理池(1)，其特征在于，还包括：第一安装板(2)，其栓接在处理池(1)左侧的前后方，所述处理池(1)右侧的前后方均栓接有第二安装板(3)，所述第二安装板(3)的内部设置有传动结构(4)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)相向一侧的顶部栓接有横板(9)，所述第二安装板(3)左侧的表面开设有滑槽(5)；升降板(6)，其设置在第一安装板(2)和第二安装板(3)相向的一侧，所述升降板(6)与滑槽(5)之间滑动连接，所述升降板(6)的底部栓接有若干固定架(7)，且固定架(7)之间的间距相同，所述固定架(7)的下方设置有电镀工件(8)；隔板(11)，其栓接在处理池(1)内壁的下方，所述隔板(11)的下方设置有搅拌结构(12)，所述处理池(1)内壁底部的中心设置有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的顶端贯穿隔板(11)并与隔板(11)之间转动连接，所述旋转杆(13)左右两侧的顶部均固定安装有搅拌桨(14)，所述处理池(1)内壁的左右两侧均设置有负极杆(10)，所述处理池(1)的后侧设置有第一导流管(15)，所述第一导流管(15)的后方设置有循环结构(16)。2.根据权利要求1所述的一种电镀生产用电镀池，其特征在于：所述传动结构(4)包括盒体(41)、第一电机(42)、螺纹杆(43)和螺纹套(44)，所述盒体(41)栓接在第二安装板(3)的顶部，所述第一电机(42)安装在盒体(41)的内部，且第一电机(42)的输出轴贯穿第二安装板(3)并延伸至第二安装板(3)的内部，所述螺纹杆(43)转动连接在第二安装板(3)的内部，且螺纹杆(43)的顶端与第一电机(42)的输出轴固定连接，所述螺纹套(44)螺纹连接在螺纹杆(43)的表面，且螺纹套(44)与升降板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金堆，
申请(专利权)人：宏正福建化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：