一种电镀槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀槽技术领域，且公开了一种电镀槽，该电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体的一侧固定安装有变温槽，所述变温槽的内部活动套接有液体变温管道，该电镀槽，电镀槽通过溢流口，当电镀的元件过大时，电镀液满溢，满溢的电镀液就可以通过溢流口进入到溢流槽内，能够有效的防止溅液，通过设置变温槽，能够有效的避免了由于电镀槽的槽深使得电镀液有温差，将主槽体内的电镀液通过变温泵进入变温槽内换热，可以有效的对电镀液温度进行调节，通过不断的循环就可以确保主槽体内的电镀液温度均匀，避免温差，通过过滤板对电镀液进行过滤，降低了对环境上的污染，极大的提高了该电镀槽的实用性。该电镀槽的实用性。该电镀槽的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀槽


[0001]本技术涉及电镀槽
，具体为一种电镀槽。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，电镀槽电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，电镀槽用来装置溶液，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素，而现有的电镀槽，在电镀的时候将待电镀的元件放置在电镀槽中，过一段时间后捞起，由于电镀槽的深度较深，且电镀液的液面高度也较高，所以当电镀工件体积较大时，电镀的时侯电镀液容易溢出，由于电镀槽的深度较深，使得电镀液的上下温差也很大，影响电镀效果，溢出的电镀液没有进行过滤，造成了环境污染的问题，因此，亟需一种电镀槽装置。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电镀槽，具备在电镀的时侯电镀液不容易溢出、电镀质量好、降低环境污染等优点，解决了在电镀时电镀液容易溢出、电镀效果差、污染环境、实用性差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述在电镀的时侯电镀液不容易溢出、电镀质量好、不污染环境目的，本技术提供如下技术方案：该电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体的一侧固定安装有变温槽，所述变温槽的内部活动套接有液体变温管道，所述液体变温管道的外部放置有位于变温槽顶部的过滤室，所述过滤室的内壁上开设有溢流口，所述溢流口的外壁可拆卸安装有位于过滤室内部的过滤板本体，所述过滤板本体的外部固定连接有位于过滤室一侧的变温泵，所述变温泵的一侧固定连接有位于电镀槽本体内壁的第一挡板，所述第一挡板的外壁固定连接有位于电镀槽本体内壁的隔板，所述隔板的外壁固定连接有位于电镀槽本体内壁的第二挡板，所述第二挡板外壁可拆卸安装有位于电镀槽本体顶部的气缸本体。
[0007]优选的，所述电镀槽本体的一侧固定安装有过滤室,所述电镀槽本体的内壁固定连接有第一挡板，所述电镀槽本体的顶部可拆卸安装有气缸本体。
[0008]通过电镀槽内壁固定连接的第一挡板一侧的隔板，隔板的底端与电镀槽本体的底壁具有一段距离，能够有效的保证电镀液在电镀槽本体内部进行流动，极大的提高了电镀效果。
[0009]优选的，所述变温槽的顶部固定安装有位于过滤室内壁的过滤板本体，所述变温槽顶部可拆卸安装有位于过滤室一侧的变温泵。
[0010]变温槽内部的液体变温管道为弯曲排列，通过将液体变温管道进行弯曲排列，增加了变温槽内部液体变温管道的管程，有效的提高了换热效率，同时对电镀槽液体的温度
进行调节和把控。
[0011]优选的，所述过滤板本体的一侧固定连接有位于电镀槽本体内壁的隔板，所述过滤板本体的一侧可拆卸安装有位于电镀槽本体顶部的气缸本体，所述过滤板本体包括过滤板，所述过滤板的内壁固定连接有过滤网。
[0012]过滤网是由不同的金属丝网加工而成，具有耐高温、耐酸、耐磨等特点，电镀液中会存在一些杂质和沉淀物，通过过滤网的设置，可以有效的隔离液体中的杂质，降低了在环境上的污染。
[0013]优选的，所述变温泵的底部可拆卸安装有变温槽，所述变温泵的底部固定安装有位于变温槽一侧的电镀槽本体，所述变温泵包括变温泵管道，所述变温泵管道的外壁活动套接有变温泵连接组件，所述变温泵连接组件的顶部固定连接有离心泵。
[0014]离心泵的型号是ISW80
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160,离心泵里安装有电机，电机的型号是Y2
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160M1
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8，通过变温泵采用的是可拆卸安装，在变温泵出现损坏时，方便将变温泵拆卸下来进行修理，变温泵管道的一端与变温槽连接，另一端与过滤室连接，形成了一个循环结构。
[0015]优选的，所述第一挡板与所述隔板为平行安装，所述第一挡板的一侧固定安装有位于隔板一侧的第二挡板。
[0016]优选的，所述气缸本体包括硬杆，所述硬杆与所述电镀槽本体上的气缸臂固定连接，所述硬杆的一端固定连接有支板，所述支板的一侧固定连接有气缸臂，所述气缸臂的一端固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有气缸支板，所述气缸支板的底部固定安装有气缸支撑架。
[0017]气缸的型号是SC系列标准气缸，具有高强度、性能好等特点，通过气缸臂与支板固定连接，气缸支撑架与气缸支板固定连接，能够有效的提高了气缸的稳定性，通过气缸带动第一隔板和第二隔板，能够有效的保证电镀槽里待镀原件的镀层厚度均匀。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种电镀槽，具备以下有益效果：
[0019]1、该电镀槽，电镀槽通过溢流口，当电镀的元件过大时，电镀液满溢，满溢的电镀液就可以通过溢流口进入到溢流槽内，能够有效的防止溅液，通过设置变温槽，能够有效的避免了由于电镀槽的槽深使得电镀液有温差，将主槽体内的电镀液通过变温泵进入变温槽内换热，可以有效的对电镀液温度进行调节，通过不断的循环就可以确保主槽体内的电镀液温度均匀，避免温差，通过过滤板对电镀液进行过滤，降低了对环境上的污染，极大的提高了该电镀槽的实用性。
[0020]2、该电镀槽，在电镀工作时，通过在电镀槽内安装隔板，在隔板的顶部安装气缸本体，能够有效的对电镀液进行流动，使得电镀液底部的搅拌均匀性与电镀液上部的搅拌均匀性大致相同，待镀工件的镀层厚度均匀，提高了电镀质量，使用方便，有效的提高了电镀槽的工作效率，极大的提高了该电镀槽的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本实用局部结构示意图；
[0023]图3为本实用局部结构示意图；
[0024]图4为本实用局部结构示意图。
[0025]其中：1、电镀槽本体；2、变温槽；3、液体变温管道；4、过滤室；5、溢流口；6、过滤板本体；7、变温泵；8、第一挡板；9、隔板；10、第二挡板；11、气缸本体；61、过滤板；62、过滤网；71、变温泵管道；72、变温泵连接组件；73、离心泵；111、硬杆；112、支板；113、气缸臂；114、气缸；115、气缸支板；116、气缸支撑架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，该电镀槽，包括电镀槽本体1，电镀槽本体1的一侧固定安装有过滤室4,电镀槽本体1的内壁固定连接有第一挡板8，电镀槽本体1的顶部可拆卸安装有气缸本体11，电镀槽本体1的一侧固定安装有变温槽2，变温槽2的顶部固定安装有位于过滤室4内壁的过滤板本体6，变温槽2顶部可拆卸安装有位于过滤室4一侧的变温泵7，变温槽2的内部活动套接有液体变温管道3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀槽，包括电镀槽本体(1)，其特征在于：所述电镀槽本体(1)的一侧固定安装有变温槽(2)，所述变温槽(2)的内部活动套接有液体变温管道(3)，所述液体变温管道(3)的外部放置有位于变温槽(2)顶部的过滤室(4)，所述过滤室(4)的内壁上开设有溢流口(5)，所述溢流口(5)的外壁可拆卸安装有位于过滤室(4)内部的过滤板本体(6)，所述过滤板本体(6)的外部固定连接有位于过滤室(4)一侧的变温泵(7)，所述变温泵(7)的一侧固定连接有位于电镀槽本体(1)内壁的第一挡板(8)，所述第一挡板(8)的外壁固定连接有位于电镀槽本体(1)内壁的隔板(9)，所述隔板(9)的外壁固定连接有位于电镀槽本体(1)内壁的第二挡板(10)，所述第二挡板(10)外壁可拆卸安装有位于电镀槽本体(1)顶部的气缸本体(11)。2.根据权利要求1所述的一种电镀槽，其特征在于：所述电镀槽本体(1)的一侧固定安装有过滤室(4),所述电镀槽本体(1)的内壁固定连接有第一挡板(8)，所述电镀槽本体(1)的顶部可拆卸安装有气缸本体(11)。3.根据权利要求1所述的一种电镀槽，其特征在于：所述变温槽(2)的顶部固定安装有位于过滤室(4)内壁的过滤板本体(6)，所述变温槽(2)顶部可拆卸安装有位于过滤室(4)一侧的变温泵(7)。4.根据权利要求1所述的一种电镀槽，其特征在于：所述过滤板本...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭瑞辉，
申请(专利权)人：江西宏业铜箔有限公司，
类型：新型
国别省市：