一种电镀液生产用真空泵机组支撑座制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀液生产技术领域，且公开了一种电镀液生产用真空泵机组支撑座，包括支撑座，还包括：竖板，其数量为2个，且分别固定安装于支撑座顶部的两侧，所述支撑座顶部的左右两侧分别铰接有密封框，所述密封框的顶部安装有固定块，所述固定块之间通过螺栓固定连接；第一横板，其顶部的两侧均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的顶部与支撑座的底部焊接，该装置具备了能有效的对工作中的真空泵进行散热，且能有效隔音和对真空泵机组进行减震保护的优点，解决了现有的真空泵机组支撑座不能有效的对工作中的真空泵进行散热，且不能有效的隔音和对真空泵机组进行减震保护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀液生产用真空泵机组支撑座
本技术涉及电镀液生产
，具体为一种电镀液生产用真空泵机组支撑座。
技术介绍
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。在电镀液生产过程中，需要用到真空泵机组，目前的真空泵机组支撑座，不能有效的对工作中的真空泵进行散热，不能有效的隔音，且无法对真空泵机组进行减震保护，为此我们提出一种能有效的对工作中的真空泵进行散热，且能有效隔音和对真空泵机组进行减震保护的真空泵机组支撑座来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电镀液生产用真空泵机组支撑座，该装置具备了能有效的对工作中的真空泵进行散热，且能有效隔音和对真空泵机组进行减震保护的优点，解决了现有的真空泵机组支撑座不能有效的对工作中的真空泵进行散热，且不能有效的隔音和对真空泵机组进行减震保护的优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀液生产用真空泵机组支撑座，包括支撑座，还包括：竖板，其数量为2个，且分别固定安装于支撑座顶部的两侧，所述支撑座顶部的左右两侧分别铰接有密封框，所述密封框的顶部安装有固定块，所述固定块之间通过螺栓固定连接；第一横板，其顶部的两侧均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的顶部与支撑座的底部焊接；放置槽，其开设于支撑座的内部，所述放置槽的内部安装有风扇，所述放置槽的顶部开设有若干个通风口；第二横板，其位于第一横板的下方，所述第二横板与第一横板之间安装有升降结构，所述第二横板底部的两侧均安装有支架，所述支架的底部转动连接有车轮。优选的，所述升降结构包括第一调节杆、第二调节杆和液压杆，所述第一调节杆的顶部与第一横板的底部滑动连接，所述第一调节杆的底部与第二横板的顶部铰接，所述第二调节杆的底部与第二横板的顶部滑动连接，所述第二调节杆的顶部与第一横板的底部铰接，所述液压杆安装于第一调节杆和第二调节杆之间。优选的，所述第一横板的内部开设有通孔，且通孔位于风扇的正下方。优选的，所述竖板的表面安装有观察窗，所述观察窗位于竖板的两侧。优选的，所述竖板的表面设置有进风口，所述进风口的数量为三个。优选的，所述密封框的内部安装有隔音板，所述隔音板的材料为木丝吸音板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术采用竖板和分别固定安装于支撑座顶部的两侧的密封框，支撑座顶部的左右两侧分别铰接有密封框，密封框的顶部安装有固定块，固定块之间通过螺栓固定连接，可以对工作时的真空泵机组进行降噪隔音；本技术采用第一横板顶部两侧的伸缩杆，伸缩杆的表面套设有弹簧，伸缩杆的顶部与支撑座的底部焊接，可以对真空泵机组进行减震保护，延长其使用寿命；本技术采用开设于支撑座内部的放置槽，放置槽的内部安装有风扇，放置槽的顶部开设有若干个通风口，可以对工作时的真空泵机组进行散热。附图说明图1为本技术正面剖视图；图2为本技术局部结构立体图；图3为本技术图1中A处的局部放大图；图4为本技术图1中B处的局部放大图。图中：1、支撑座；2、竖板；3、密封框；4、固定块；5、第一横板；6、伸缩杆；7、弹簧；8、放置槽；9、风扇；10、通风口；11、第二横板；12、升降结构；121、第一调节杆；122、第二调节杆；123、液压杆；13、支架；14、车轮；15、通孔；16、观察窗；17、进风口；18、隔音板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种电镀液生产用真空泵机组支撑座，包括支撑座1，还包括：竖板2，其数量为2个，且分别固定安装于支撑座1顶部的两侧，支撑座1顶部的左右两侧分别铰接有密封框3，密封框3的顶部安装有固定块4，固定块4之间通过螺栓固定连接；第一横板5，其顶部的两侧均焊接有伸缩杆6，伸缩杆6的表面套设有弹簧7，伸缩杆6的顶部与支撑座1的底部焊接；放置槽8，其开设于支撑座1的内部，放置槽8的内部安装有风扇9，放置槽8的顶部开设有若干个通风口10；第二横板11，其位于第一横板5的下方，第二横板11与第一横板5之间安装有升降结构12，第二横板11底部的两侧均安装有支架13，支架13的底部转动连接有车轮14，该装置具备了能有效的对工作中的真空泵进行散热，且能有效隔音和对真空泵机组进行减震保护的优点，解决了现有的真空泵机组支撑座不能有效的对工作中的真空泵进行散热，且不能有效的隔音和对真空泵机组进行减震保护的优点。具体的，如图1所示，升降结构12包括第一调节杆121、第二调节杆122和液压杆123，第一调节杆121的顶部与第一横板5的底部滑动连接，第一调节杆121的底部与第二横板11的顶部铰接，第二调节杆122的底部与第二横板11的顶部滑动连接，第二调节杆122的顶部与第一横板5的底部铰接，液压杆123安装于第一调节杆121和第二调节杆122之间，通过升降结构12的设置，可以方便工作人员对其支撑座1进行高度调节。具体的，如图1所示，第一横板5的内部开设有通孔15，且通孔15位于风扇9的正下方，通过通孔15的设置，可以方便热量进行散发。具体的，如图1和2所示，竖板2的表面安装有观察窗16，观察窗16位于竖板2的两侧，通过观察窗16的设置，方便工作人员观察到真空泵机组的工作情况。具体的，如图1和2所示，竖板2的表面设置有进风口17，进风口17的数量为三个，通过进风口17的设置，可以让竖板2和密封框3内部空气流通，达到散热的功能。具体的，如图1所示，密封框3的内部安装有隔音板18，隔音板18的材料为木丝吸音板，通过隔音板18的设置，可以进一步降低真空泵机组工作时产生的噪音。工作原理：本技术在使用时，启动液压杆123，液压杆123带动第一调节杆121和第二调节杆122进行移动，随后第一横板5和支撑座1的高度得到调节，工作人员随后将真空泵机组放置在支撑座1上，随后闭合密封框3，真空泵机组启动，随后风扇9启动，对密封框3内部的热量进行抽出，使密封框3内部的空气得到流通，对真空泵机组进行散热，当真空泵机组产生震动时，支撑座1对伸缩杆6和弹簧7进行挤压，弹簧7对支撑座1和真空泵机组的震动进行缓冲。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀液生产用真空泵机组支撑座，包括支撑座(1)，其特征在于，还包括：/n竖板(2)，其数量为2个，且分别固定安装于支撑座(1)顶部的两侧，所述支撑座(1)顶部的左右两侧分别铰接有密封框(3)，所述密封框(3)的顶部安装有固定块(4)，所述固定块(4)之间通过螺栓固定连接；/n第一横板(5)，其顶部的两侧均焊接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的表面套设有弹簧(7)，所述伸缩杆(6)的顶部与支撑座(1)的底部焊接；/n放置槽(8)，其开设于支撑座(1)的内部，所述放置槽(8)的内部安装有风扇(9)，所述放置槽(8)的顶部开设有若干个通风口(10)；/n第二横板(11)，其位于第一横板(5)的下方，所述第二横板(11)与第一横板(5)之间安装有升降结构(12)，所述第二横板(11)底部的两侧均安装有支架(13)，所述支架(13)的底部转动连接有车轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀液生产用真空泵机组支撑座，包括支撑座(1)，其特征在于，还包括：
竖板(2)，其数量为2个，且分别固定安装于支撑座(1)顶部的两侧，所述支撑座(1)顶部的左右两侧分别铰接有密封框(3)，所述密封框(3)的顶部安装有固定块(4)，所述固定块(4)之间通过螺栓固定连接；
第一横板(5)，其顶部的两侧均焊接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的表面套设有弹簧(7)，所述伸缩杆(6)的顶部与支撑座(1)的底部焊接；
放置槽(8)，其开设于支撑座(1)的内部，所述放置槽(8)的内部安装有风扇(9)，所述放置槽(8)的顶部开设有若干个通风口(10)；
第二横板(11)，其位于第一横板(5)的下方，所述第二横板(11)与第一横板(5)之间安装有升降结构(12)，所述第二横板(11)底部的两侧均安装有支架(13)，所述支架(13)的底部转动连接有车轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种电镀液生产用真空泵机组支撑座，其特征在于：所述升降结构(12)包括第一调节杆(121)、第二调节杆(122)和液压杆(123)，所述第一调节杆(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金堆，
申请(专利权)人：宏正福建化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35