本实用新型专利技术公开了一种岩棉板生产加工用侧边修边装置，包括机箱，机箱的两侧分别开设有进料口和出料口，机箱内壁的底端设有传动装置，传动装置包括第一传动组和第二传动组，第一传动组位于机箱内部的一侧，且第一传动组的一端贯穿进料口，第二传动组位于机箱内部的另一侧，且第二传动组的另一端贯穿出料口,机箱内壁的顶端通过开设有的第二滑槽滑动连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩端固定连接有压板,机箱内壁两个边侧的中部均分别设有第一修边装置和第二修边装置，本装置通过第一修边装置和第二修边装置解决了现有的岩棉板修边装置无法针对不同规格的岩棉板进行加工和只能单边修边，修边效率不高的问题。修边效率不高的问题。修边效率不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板生产加工用侧边修边装置
[0001]本技术涉及岩棉板生产加工领域，具体为一种岩棉板生产加工用侧边修边装置。
技术介绍
[0002]岩棉板是一种人工处理加工的无机纤维,具有质量轻便容易安装,保温隔热绿色环保,不易燃烧使用安全,性价比高节省能源等多项优点。岩棉板的常用规格、尺寸和厚度与生产厂家、使用原料,制作工艺有关,市场上大部分岩棉板的常用规格为40到250kg/m3,常用的尺寸有1000*600mm和1200*600mm两种,常用的厚度为30mm到200mm。
[0003]现有技术中，岩棉板生产加工用侧边修边装置，大多只能对固定规格的岩棉板进行加工，而常用的岩棉板有数种规格，无法应对需求，且现有岩棉板生产加工装置一般只能单边修边，修边效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种岩棉板生产加工用侧边修边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有岩棉板生产加工用侧边修边装置无法针对不同规格的岩棉板进行加工和只能单边修边，修边效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉板生产加工用侧边修边装置，包括机箱，所述机箱的两侧分别开设有进料口和出料口，所述机箱内壁的底端设有传动装置，所述传动装置包括第一传动组和第二传动组，所述第一传动组位于机箱内部的一侧，且所述第一传动组的一端贯穿进料口，所述第二传动组位于机箱内部的另一侧，且所述第二传动组的另一端贯穿出料口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一传动组和第二传动组均包括主动辊、从动辊和传动带，两个所述主动辊均与机箱内壁的两个边侧转动连接，两个所述主动辊分别通过两个传动带与对应的从动辊传动连接，两个所述主动辊的一端均贯穿机箱的外壁，且两个所述主动辊的一端通过设有的链条传动连接，所述机箱外壁的边侧固定贴合有第一驱动电机，且所述机箱的外壁与第一驱动电机的贴合处设有通孔，所述第一驱动电机的输出轴通过通孔与第一传动组中的主动辊的另一端固定连接，所述第一驱动电机与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的两个边侧均设有固定杆，两个所述固定杆均通过开设有的第一滑槽滑动连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的伸缩端均固定连接有推板，两个所述推板均位于第一传动组一侧的上方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱内壁的顶端通过开设有的第二滑槽滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接有压板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱内壁两个边侧的中部均分别设有第一修边装置和第二修边装置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一修边装置均包括两个滚轴、两个支撑杆和两个刮刀，所述机箱内壁的两个边侧均从上往下依次设有两个滚轴，四个所述滚轴的一侧均分别与对应的支撑杆的一端转动连接，四个所述支撑杆的另一端均分别与对应的刮刀的一侧固定连接，且四个所述支撑杆的中部均开设有第三滑槽，位于同一边侧的两个所述支撑杆之间均通过开设有的两个第三滑槽分别滑动连接有连接杆，两个所述连接杆中部的一侧均设有拉杆，两个所述拉杆的一端分别贯穿机箱内壁的两个边侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二修边装置均包括砂筒、第二驱动电机和两个横板，两个所述砂筒的两端分别与两个横板转动连接，四个所述横板分别位于机箱内壁的两个边侧，两个所述第二驱动电机均与对应横板的一端固定贴合，两个所述第二驱动电机与横板的连接处均设有通孔，两个所述第二驱动电机的输出轴均通过通孔与对应砂筒的一端固定连接，两个所述第二驱动电机均与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术设置了第一修边装置和第二修边装置，进行两次修边，一次切角，一次磨砂，使得岩棉板在切边过程中产生的毛刺等问题得以有效的解决，而且采用多边修剪的方式，比一般修边装置效率更高。
[0014]2.本技术在第一修边装置内设置了连接杆和拉杆，通过拉动拉杆可以调整第一修边装置的位置，解决不同型号的岩棉板的修边问题，比一般修边装置的应用范围更广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构的剖面图；
[0017]图3为本技术的修边装置结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、传动装置；3、第一传动组；4、第二传动组；5、主动辊；6、从动辊；7、传动带；8、第一驱动电机；9、固定杆；10、第一伸缩杆；11、推板；12、第二伸缩杆；13、压板；14、第一修边装置；15、第二修边装置；16、滚轴；17、支撑杆；18、刮刀；19、连接杆；20、拉杆；21、砂筒；22、第二驱动电机；23、横板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供了一种岩棉板生产加工用侧边修边装置，包括机箱1，首先机箱1的两侧分别开设有进料口和出料口，机箱1内壁的底端设有传动装置2，传动装置2包括第一传动组3和第二传动组4，第一传动组3位于机箱1内部的一侧，且第一传动组1的一端贯穿进料口，第二传动组4位于机箱1内部的另一侧，且第二传动组4的另一端贯穿出料口。
[0021]然后第一传动组3和第二传动组4均包括主动辊5、从动辊6和传动带7，两个主动辊5均与机箱1内壁的两个边侧转动连接，两个主动辊5分别通过两个传动带7与对应的从动辊
6传动连接，两个主动辊5的一端均贯穿机箱1的外壁，且两个主动辊5的一端通过设有的链条传动连接，机箱1外壁的边侧固定贴合有第一驱动电机8，且机箱1的外壁与第一驱动电机8的贴合处设有通孔，第一驱动电机8的输出轴通过通孔与第一传动组3中的主动辊5的另一端固定连接，第一驱动电机8与外接电源电性连接。
[0022]接着机箱1的两个边侧均设有固定杆9，两个固定杆9均通过开设有的第一滑槽滑动连接有第一伸缩杆10，两个第一伸缩杆10的伸缩端均固定连接有推板11，两个推板11均位于第一传动组3一侧的上方，机箱1内壁的顶端通过开设有的第二滑槽滑动连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的伸缩端固定连接有压板13。
[0023]再然后机箱1内壁两个边侧的中部均分别设有第一修边装置14和第二修边装置15，两个第一修边装置14均包括两个滚轴16、两个支撑杆17和两个刮刀18，机箱1内壁的两个边侧均从上往下依次设有两个滚轴16，四个滚轴16的一侧均分别与对应的支撑杆17的一端转动连接，四个支撑杆17的另一端均分别与对应的刮刀18的一侧固定连接，且四个支撑杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩棉板生产加工用侧边修边装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的两侧分别开设有进料口和出料口，所述机箱（1）内壁的底端设有传动装置（2），所述传动装置（2）包括第一传动组（3）和第二传动组（4），所述第一传动组（3）位于机箱（1）内部的一侧，且所述第一传动组（3）的一端贯穿进料口，所述第二传动组（4）位于机箱（1）内部的另一侧，且所述第二传动组（4）的另一端贯穿出料口。2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产加工用侧边修边装置，其特征在于：所述第一传动组（3）和第二传动组（4）均包括主动辊（5）、从动辊（6）和传动带（7），两个所述主动辊（5）均与机箱（1）内壁的两个边侧转动连接，两个所述主动辊（5）分别通过两个传动带（7）与对应的从动辊（6）传动连接，两个所述主动辊（5）的一端均贯穿机箱（1）的外壁，且两个所述主动辊（5）的一端通过设有的链条传动连接，所述机箱（1）外壁的边侧固定贴合有第一驱动电机（8），且所述机箱（1）的外壁与第一驱动电机（8）的贴合处设有通孔，所述第一驱动电机（8）的输出轴通过通孔与第一传动组（3）中的主动辊（5）的另一端固定连接，所述第一驱动电机（8）与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产加工用侧边修边装置，其特征在于：所述机箱（1）的两个边侧均设有固定杆（9），两个所述固定杆（9）均通过开设有的第一滑槽滑动连接有第一伸缩杆（10），两个所述第一伸缩杆（10）的伸缩端均固定连接有推板（11），两个所述推板（11）均位于第一传动组（3）一侧的上方。4.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产加工用侧边修边装置，其特征在于：所述机箱（1）内壁的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：玉峰，
申请(专利权)人：甘肃贝斯特岩棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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