一种复合岩棉保温板切割加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合岩棉保温板切割加工装置及方法，属于复合岩棉保温板技术领域，针对了对复合岩棉保温板进行切割处理时定位操作不便、切割位置精准度不佳以及对切割碎屑清理不便的问题，包括工作台，工作台还包括安装架，安装架固定于工作台的中心端面外壁，安装架的顶端固定有固定架，固定架的底部内壁固定有贯穿安装架顶面的液压缸；本发明专利技术按压机构对复合岩棉保温板保温板的顶面进行两侧压紧定位，通过切割机构的切割刀构件在固定导轨上进行匀速滑动，有效提高切割刀构件对复合岩棉保温板进行切割时的精准性，通过输送机构对切割完成的复合岩棉保温板进行输送处理，并且对其表面以及切割产生掉落至收集框中的切割碎屑进行集中导流输送。屑进行集中导流输送。屑进行集中导流输送。

【技术实现步骤摘要】
一种复合岩棉保温板切割加工装置及方法


[0001]本专利技术属于复合岩棉保温板
，具体涉及一种复合岩棉保温板切割加工装置及方法。

技术介绍

[0002]复合岩棉板又称复合岩棉保温板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料；复合岩棉保温板制造成型后为了便于运输和存储，通常需要将较长规格的板材切割成较小规格的板材进行包装收集处理。
[0003]目前对较长规格的复合岩棉保温板进行切割处理通常是将其输送至切割区域，通过对复合岩棉保温板进行按压定位处理后，通过刀具对其进行切割分离处理，在实际的切割加工过程中，存在以下的问题：
[0004](1)复合岩棉保温板输送至切割区域时，其对复合岩棉保温板顶面进行定位以及对切割刀具的位置进行调节处理操作不便，自动化程度较低；
[0005](2)切割刀片在切割过程中，刀片表面与复合岩棉保温板之间产生较大的摩擦力，复合岩棉保温板的切割断面受摩擦力作用产生形变褶皱，降低了切割断面的平滑度，对复合岩棉保温板的切割位置精准度较差；
[0006](3)复合岩棉保温板切割完成后，其表面易存在切割碎屑，并且复合岩棉保温板切割形成的切割碎屑不能进行及时的清理。
[0007]因此，需要一种复合岩棉保温板切割加工装置及方法，解决现有技术中存在的对复合岩棉保温板进行切割处理时定位操作不便、切割位置精准度不佳以及对切割碎屑清理不便的问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种复合岩棉保温板切割加工装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合岩棉保温板切割加工装置，包括工作台，所述工作台还包括
[0010]安装架，所述安装架固定于所述工作台的中心端面外壁，所述安装架的顶端固定有固定架，所述固定架的底部内壁固定有贯穿所述安装架顶面的液压缸，所述安装架的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的两侧内壁固定有调节框，所述调节框的顶面与所述液压缸的输出端固定，所述调节框的两侧侧壁设置有按压机构；
[0011]切割槽，所述切割槽开设于所述工作台的顶面中心处，所述切割槽的上方设置有开设于调节板顶面中心处的滑动槽，所述调节板的顶面设置有位于滑动槽内部的切割机构；
[0012]输送槽，所述输送槽设置有两个，两个所述输送槽呈对称开设于所述工作台的顶面，每个所述输送槽的内壁均转动连接有多个呈均匀分布的转动辊，所述工作台的末端端
面安装有输送电机，所述输送电机与相邻的一个所述转动辊之间同轴固定，所述工作台的顶面设置有输送电机相配合的输送机构。
[0013]方案中需要说明的是，所述按压机构包括
[0014]按压板，所述按压板设置有两个，两个所述按压板呈对称固定于所述调节框的两侧侧壁，所述按压板的底面固定有多个呈均匀分布的按压柱；
[0015]按压套，所述按压套设置有多个且与多个所述按压柱一一对应，所述按压套滑动套设于所述按压柱的外表面，所述按压套的底面固定有按压块，所述按压套的内部设置有与所述按压块和按压柱固定的按压弹簧。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述按压板的两端侧壁分别与所述安装架的两端内壁相接触，所述按压块呈圆台状设置，所述工作台与所述安装架的端面内壁之间固定有两个呈对称分布的滑动杆，所述调节板的端面开设有与滑动杆相适配的限位滑槽。
[0017]进一步值得说明的是，所述切割机构包括
[0018]固定导轨，所述固定导轨设置有两个，两个所述固定导轨呈对称固定于所述调节板的顶面，两个所述固定导轨的顶面滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶面安装有延伸至所述滑动槽内部的切割刀构件；
[0019]齿形条，所述齿形条固定于所述调节板的顶面，所述滑动座的顶面安装有减速电机，所述滑动座的底面设置有与减速电机同轴安装的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿形条之间啮合连接。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述齿形条与所述固定导轨之间呈平行分布，所述齿形条与所述滑动座的底面以及底部侧壁均相接触。
[0021]更进一步需要说明的是，所述输送机构包括
[0022]固定套，所述固定套设置有两个，两个所述固定套呈对称固定于所述工作台的顶面，所述两个所述固定套之间转动连接有输送辊，所述输送辊与相邻的所述转动辊的端部分别同轴固定有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合连接；
[0023]收集框，所述收集框固定于所述工作台的底面，所述收集框位于所述输送辊与所述切割槽的下方，所述收集框的底部内壁转动安装有螺旋叶片，所述收集框远离输送电机的一端面开设有出料口，所述螺旋叶片与所述输送辊的端部分别同轴安装有传动带轮，两个所述传动带轮的外表面设置有传动皮带。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述收集框包括导流段和输送段，所述收集框的导流段与所述工作台的底面呈倾斜分布，所述收集框输送段的底部内表面为弧面设置。
[0025]一种复合岩棉保温板切割加工方法，包括以下步骤：
[0026]S1、输送定位：将所需切割的复合岩棉保温板通过与工作台前端相配合的输送装置输送至工作台的顶面，通过导向辊对复合岩棉保温板的前端输送至末端第一个转动辊的顶面，工作台末端的输送电机处于停机状态，并且使得复合岩棉保温板的切割位置与切割刀构件处于垂直对准安装状态，输送装置的驱动停止运动，根据待切割的复合岩棉保温板的厚度，液压缸驱动带动调节框向下运动，直至切割刀构件位于待切割的复合岩棉保温板的一端外壁，并使得切割刀片运动至复合岩棉保温板的一端下方，同时通过按压板带动按压柱同步运动，直至按压套底部的按压块与复合岩棉保温板的顶面进行按压处理，从而形成对复合岩棉保温板的定位处理；
[0027]S2、切割：通过减速电机的驱动，带动滑动座底部的驱动齿轮进行同步转动，通过驱动齿轮与齿形杆之间的啮合传动，从而使得滑动座在两个固定导轨的表面进行匀速滑动，由于切割刀构件的切割刀片进行上下震动切割，通过滑动座在固定导轨的滑动，从而实现复合岩棉保温板进行匀速上下往复震动切割处理，切割产生的废屑直接掉落至收集框内部，对复合岩棉保温板保温板切割完成后，通过减速电机和液压缸均反向驱动，从而使得切割刀构件及调节板均位于初始状态；
[0028]S3、清洁导向输送：通过输送电机的驱动，并且通过传动齿轮的同步驱动，从而使得输送辊与相邻的转动辊同步朝中心处转动，从而对经步骤S2切割完成的复合岩棉保温板进行输送至下一工序，输送辊和转动辊对复合岩棉保温板进行输送时，可将其表面的切割碎屑进行阻隔，从而随着切割碎屑在输送的过程中掉落至收集框的导流段进行导流至收集框的输送段处，此时通过传动带轮和传动皮带的传动作用，使得螺旋叶片进行同步转动，从而对切割碎屑在收集框内输送段进行螺旋输送至出料口处进行集中收集处理；
[0029]S4、收集包装：重复步骤S1
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S3的操作，即可实现对复合岩棉保温板的自动化式切割处理，对切割完成的复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合岩棉保温板切割加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)还包括安装架(2)，所述安装架(2)固定于所述工作台(1)的中心端面外壁，所述安装架(2)的顶端固定有固定架(3)，所述固定架(3)的底部内壁固定有贯穿所述安装架(2)顶面的液压缸(4)，所述安装架(2)的内壁滑动连接有调节板(5)，所述调节板(5)的两侧内壁固定有调节框(6)，所述调节框(6)的顶面与所述液压缸(4)的输出端固定，所述调节框(6)的两侧侧壁设置有按压机构(7)；切割槽(8)，所述切割槽(8)开设于所述工作台(1)的顶面中心处，所述切割槽(8)的上方设置有开设于调节板(5)顶面中心处的滑动槽(9)，所述调节板(5)的顶面设置有位于滑动槽(9)内部的切割机构(10)；输送槽(11)，所述输送槽(11)设置有两个，两个所述输送槽(11)呈对称开设于所述工作台(1)的顶面，每个所述输送槽(11)的内壁均转动连接有多个呈均匀分布的转动辊(12)，所述工作台(1)的末端端面安装有输送电机(13)，所述输送电机(13)与相邻的一个所述转动辊(12)之间同轴固定，所述工作台(1)的顶面设置有输送电机(13)相配合的输送机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉保温板切割加工装置，其特征在于：所述按压机构(7)包括按压板(71)，所述按压板(71)设置有两个，两个所述按压板(71)呈对称固定于所述调节框(6)的两侧侧壁，所述按压板(71)的底面固定有多个呈均匀分布的按压柱(72)；按压套(73)，所述按压套(73)设置有多个且与多个所述按压柱(72)一一对应，所述按压套(73)滑动套设于所述按压柱(72)的外表面，所述按压套(73)的底面固定有按压块(74)，所述按压套(73)的内部设置有与所述按压块(74)和按压柱(72)固定的按压弹簧(75)。3.根据权利要求2所述的一种复合岩棉保温板切割加工装置，其特征在于：所述按压板(71)的两端侧壁分别与所述安装架(2)的两端内壁相接触，所述按压块(74)呈圆台状设置，所述工作台(1)与所述安装架(2)的端面内壁之间固定有两个呈对称分布的滑动杆(15)，所述调节板(5)的端面开设有与滑动杆(15)相适配的限位滑槽(16)。4.根据权利要求1所述的一种复合岩棉保温板切割加工装置，其特征在于：所述切割机构(10)包括固定导轨(101)，所述固定导轨(101)设置有两个，两个所述固定导轨(101)呈对称固定于所述调节板(5)的顶面，两个所述固定导轨(101)的顶面滑动连接有滑动座(102)，所述滑动座(102)的顶面安装有延伸至所述滑动槽(9)内部的切割刀构件(103)；齿形条(104)，所述齿形条(104)固定于所述调节板(5)的顶面，所述滑动座(102)的顶面安装有减速电机(105)，所述滑动座(102)的底面设置有与减速电机(105)同轴安装的驱动齿轮(106)，所述驱动齿轮(106)与所述齿形条(104)之间啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种复合岩棉保温板切割加工装置，其特征在于：所述齿形条(104)与所述固定导轨(101)之间呈平行分布，所述齿形条(104)与所述滑动座(102)的底面以及底部侧壁均相接触。6.根据权利要求1所述的一种复合岩棉保温板切割加工装置，其特征在于：所述输送机
构(14)包括固定套(141)，所述固定套(141)设置有两个，两个所述固定套(141)呈对称固定于所述工作台(1)的顶面，所述两个所述固定套(141)之间转动连接有输送辊(142)，所述输送辊(142)与相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天孝，徐春山，张会，玉峰，
申请(专利权)人：甘肃贝斯特岩棉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：