一种岩棉板生产用集棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉板生产用集棉机，属于岩棉板生产技术领域，针对了集棉机棉毡生产完成后内部水分多导致后续加工效率低与输送机表面清理困难的问题，包括安装板，安装板分别固定在集棉机主体输出端前后两侧，两组安装板之间设置有输送机，安装板内部上侧均设置有多组均匀分布的排水孔，集棉机主体顶壁左侧固定有L形板，L形板底壁前后两侧均固定有气缸，气缸输出端分别固定在连接件顶壁前后两侧；本实用新型专利技术通过生产完成后向右侧推动U形板，U形板右移过程中使滑块在安装槽内侧滑动，在刮板与输送机接触后启动输送机，输送机工作过程中与刮板配合将其表面残留岩棉刮除，省去后续清理步骤，降低了集棉机使用成本。降低了集棉机使用成本。降低了集棉机使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板生产用集棉机


[0001]本技术属于岩棉板生产
，具体涉及一种岩棉板生产用集棉机。

技术介绍

[0002]岩棉板是以玄武岩为主要原料，经高温熔化、纤维化处理、产品后加工等一系列工艺过程而制得的一种无机，它具有优良的绝热性能、吸声性能、防火性能，并且质轻，属于，岩棉是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料，设备上每采用1m3的岩棉制品进行保温，平均可节省能量2500卡/小时，相当于每年可节省3吨，在建筑上每使用1吨岩棉板进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量，岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域，特别是在建筑上的大量应用，为中国建设更多的绿色建筑提供了有力的保障与支持。
[0003]现有技术中岩棉生产工艺一般包括以下步骤，原料熔化
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离心成纤
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集棉成毡
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铺毡打褶
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加压固化
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切割
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包装，其中集棉成毡部分是整个生产线上的主要设备之一，一般称之为集棉机，集棉机又分为三角网带集棉机和鼓式集棉机，鼓式集棉机生产棉毡后难以对棉毡进行干燥处理，导致后续还需要增加对棉毡干燥的工序，使成本提升，且不便对运输组件的表面进行清理实用性不强。
[0004]因此，需要一种岩棉板生产用集棉机，解决现有技术中存在的集棉机棉毡生产完成后内部水分多导致后续加工效率低与输送机表面清理困难的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种岩棉板生产用集棉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉板生产用集棉机，包括集棉机主体，所述集棉机主体左侧设置有沥水机构，所述沥水机构左侧设置有自动清理机构；
[0007]所述沥水机构包括安装板，所述安装板分别固定在集棉机主体输出端前后两侧，两组所述安装板之间设置有输送机，所述安装板内部上侧均设置有多组均匀分布的排水孔，所述集棉机主体顶壁左侧固定有L形板，所述L形板底壁前后两侧均固定有气缸，所述气缸输出端分别固定在连接件顶壁前后两侧，所述连接件内部下侧转动连接有下压辊。
[0008]方案中需要说明的是，所述自动清理机构包括U形板，所述U形板内侧前后两壁右端均固定有滑块，所述U形板内侧左壁中部固定有刮板。
[0009]进一步值得说明的是，所述滑块均滑动连接在安装槽内侧，所述安装槽分别设置在两组安装板相远离一侧壁中部左端。
[0010]更进一步需要说明的是，两组所述安装板相远离一侧壁中部均固定有支撑杆，所述下压辊位于输送机顶部右侧。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述集棉机主体输入端设置有输料管，所述输料管输
入端前后两侧均设置有输料支管。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述输料支管输入端均与岩棉抽料机输出端固定，所述岩棉抽料机底部均固定有支撑架，所述岩棉抽料机输入端均设置有抽料管。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种岩棉板生产用集棉机，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过在集棉机对岩棉进行收集过程中启动气缸，气缸输出端伸长使连接件向下移动，连接件下移过程中带动下压辊下移，在下压辊与输送机的配合下对上侧岩棉进行挤压，将岩棉内部水分从两侧排水孔排出，便于后续岩棉加工操作，降低了岩棉的生产难度，提高了岩棉板生产效率。
[0015](2)通过生产完成后向右侧推动U形板，U形板右移过程中使滑块在安装槽内侧滑动，在刮板与输送机接触后启动输送机，输送机工作过程中与刮板配合将其表面残留岩棉刮除，省去后续清理步骤，降低了集棉机使用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视立体结构示意图。
[0019]图中：1、集棉机主体；2、沥水机构；3、自动清理机构；4、L形板；5、气缸；6、连接件；7、下压辊；8、安装板；9、输送机；10、安装槽；11、滑块；12、U形板；13、刮板；14、排水孔；15、支撑杆；16、输料管；17、输料支管；18、岩棉抽料机；19、支撑架；20、抽料管。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种岩棉板生产用集棉机，包括集棉机主体1，集棉机主体1左侧设置有沥水机构2，沥水机构2左侧设置有自动清理机构3；
[0022]沥水机构2包括安装板8，安装板8用于对输送机9进行安装固定，安装板8分别固定在集棉机主体1输出端前后两侧，两组安装板8之间设置有输送机9，输送机9能够对集棉机收集到岩棉进行输送，安装板8内部上侧均设置有多组均匀分布的排水孔14，排水孔14能够排出岩棉内部挤压产生的水分，降低岩棉内部水分，便于后续岩棉加工，集棉机主体1顶壁左侧固定有L形板4，L形板4底壁前后两侧均固定有气缸5，气缸5输出端分别固定在连接件6顶壁前后两侧，连接件6内部下侧转动连接有下压辊7，气缸5输出端伸长能够使连接件6与下压辊7向下移动，下压辊7下移与输送机9配合能够挤压排出岩棉内部水分。
[0023]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，自动清理机构3包括U形板12，U形板12内侧前后两壁右端均固定有滑块11，U形板12内侧左壁中部固定有刮板13，U形板12能够对刮板13进行安装，通过刮板13与输送机9表面接触能够对输送机9表面残留岩棉进行刮除。
[0024]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，滑块11均滑动连接在安装槽10内侧，安装槽10分别设置在两组安装板8相远离一侧壁中部左端，安装槽10能够对滑块11进行限制。
[0025]本方案具备以下工作过程：当需要对岩棉板进行生产时，首先启动岩棉抽料机18，
岩棉抽料机18工作过程中通过抽料管20抽取絮状岩棉，再经过输料支管17与输料管16对岩棉进行输送，使其进入集棉机主体1内部，集棉机主体1对岩棉进行收集过程中启动气缸5，气缸5输出端伸长使连接件6向下移动，连接件6下移过程中带动下压辊7下移，在下压辊7与输送机9的配合下对上侧岩棉进行挤压，将岩棉内部水分从两侧排水孔14排出，生产完成后向右侧推动U形板12，U形板12右移过程中使滑块11在安装槽10内侧滑动，在刮板13与输送机9接触后启动输送机9，输送机9工作过程中与刮板13配合将其表面残留岩棉刮除。
[0026]根据上述工作过程可知：在L形板4、气缸5、连接件6、下压辊7、安装板8和输送机9的配合下能够对集棉机主体1收集到的岩棉进行挤压沥水，排出岩棉内部残留水分，使其后续加工过程中不需单独对其进行烘干，降低了岩棉的生产难度，提高了岩棉板生产效率，同时在U形板12、刮板13、安装槽10和滑块11的配合下能够对输送机9表面残留岩棉刮除，省去后续清理步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板生产用集棉机，包括集棉机主体(1)，其特征在于：所述集棉机主体(1)左侧设置有沥水机构(2)，所述沥水机构(2)左侧设置有自动清理机构(3)；所述沥水机构(2)包括安装板(8)，所述安装板(8)分别固定在集棉机主体(1)输出端前后两侧，两组所述安装板(8)之间设置有输送机(9)，所述安装板(8)内部上侧均设置有多组均匀分布的排水孔(14)，所述集棉机主体(1)顶壁左侧固定有L形板(4)，所述L形板(4)底壁前后两侧均固定有气缸(5)，所述气缸(5)输出端分别固定在连接件(6)顶壁前后两侧，所述连接件(6)内部下侧转动连接有下压辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用集棉机，其特征在于：所述自动清理机构(3)包括U形板(12)，所述U形板(12)内侧前后两壁右端均固定有滑块(11)，所述U形板(12)内侧左壁中部固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：玉峰，
申请(专利权)人：甘肃贝斯特岩棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：