一种岩棉加工用压棉机制造技术

本实用新型专利技术属于岩棉加工技术领域，尤其是一种岩棉加工用压棉机，针对了解决压棉机在出料时不便于进行归纳和收集的问题，现提出如下方案，其包括压棉机机体，压棉机机体的一端设置有周转架，周转架的顶端安装有传送带，周转架远离压棉机机体的一端固定有卸料板，周转架的底端固定有连接座，连接座的顶端滑动连接有收集盒，周转架的顶端固定有安装架，安装架的顶端设置有扶正机构；本实用新型专利技术中该岩棉机机体在加工过程中物料送至传送带进行卸料，同时配合扶正机构对传送过程中的岩棉进行扶正，使其在出料过程中较为整齐，不易散乱，便于操作人员对岩棉进行收集，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉加工用压棉机


[0001]本技术涉及岩棉加工
，尤其涉及一种岩棉加工用压棉机。

技术介绍

[0002]岩棉的生产过程，是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
[0003]岩棉在加工过程中需要使用压棉机进行压棉处理，现有的压棉机结构较为固定单一，从一侧进料经过压棉后再从一侧出料，出料时需要人工进行收集，较为费力且不便，出料过程中岩棉倾斜不一，若不及时进行摆正和收纳则易造成堆积混乱，不便于后续进行周转，影响加工环境，占用空间较大。
[0004]因此，需要一种岩棉加工用压棉机，用以解决压棉机在出料时不便于进行归纳和收集的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种岩棉加工用压棉机，解决了压棉机在出料时不便于进行归纳和收集的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种岩棉加工用压棉机，包括压棉机机体，所述压棉机机体的一端设置有周转架，所述周转架的顶端安装有传送带，所述周转架远离压棉机机体的一端固定有卸料板，所述周转架的底端固定有连接座，所述连接座的顶端滑动连接有收集盒，所述周转架的顶端固定有安装架，所述安装架的顶端设置有扶正机构。
[0007]优选的，所述扶正机构包括与所述安装架顶端转动连接的转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有半齿轮，所述安装架的顶端固定有悬架，所述悬架的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转轴固定，所述转轴与所述悬架之间转动连接，所述半齿轮的外侧壁套接有齿形环，所述齿形环的一端固定有移动板，所述移动板的两端分别与所述安装架的两侧内壁滑动连接，所述移动板的一侧侧壁固定有两个对称设置的齿形板，所述安装架的顶端转动连接有两个对称设置的转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮与两个所述齿形板相互配合，所述转动杆的底端贯穿所述安装架的顶端侧壁，所述转动杆的外侧壁紧固套接有导向板。
[0008]优选的，所述安装架的两侧内壁分别开设有滑槽，所述移动板的两端分别延伸至两个滑槽内部，所述移动板的两端分别与两个滑槽滑动连接。
[0009]优选的，两个所述齿形板分别位于两个所述传动齿轮的两侧，两个所述齿形板相互靠近的一侧侧壁与相邻的所述传动齿轮互相啮合传动。
[0010]优选的，所述齿形环的两侧内壁分别开设有齿条板，所述半齿轮与其中一个所述
齿条板互相啮合。
[0011]优选的，所述连接座的顶端开设有两个对称设置的滑轨，所述收集盒的底端安装有两个对称设置的滑轮，两个所述滑轮分别与两个所述滑轨滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中该岩棉机机体在加工过程中物料送至传送带进行卸料，同时配合扶正机构对传送过程中的岩棉进行扶正，使其在出料过程中较为整齐，不易散乱，便于操作人员对岩棉进行收集，提高了加工效率。
[0014]2、本技术中通过驱动电机转动能够带动两个摆动杆同向摆动对岩棉进行摆正，避免其在卸料过程中倾斜散乱，使工作人员对岩棉进行归纳收集时更加便捷，通过收集箱配合滑轮对岩棉进行收集和移动，提高了该装置在对岩棉进加工后进行周转时的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种岩棉加工用压棉机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种岩棉加工用压棉机的部分结构意图；
[0017]图3为本技术提出的一种岩棉加工用压棉机的周转架结构拆分示意图。
[0018]图中：1、压棉机机体；2、周转架；3、传送带；4、卸料板；5、连接座；6、收集盒；7、安装架；8、扶正机构；81、转轴；82、传动齿轮；83、悬架；84、驱动电机；85、齿形环；86、移动板；87、齿形板；88、转动杆；89、齿轮；80、导向板；9、滑槽；10、齿条板；11、滑轨；12、滑轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种岩棉加工用压棉机，包括压棉机机体1，压棉机机体1的一端设置有周转架2，周转架2的顶端安装有传送带3，周转架2远离压棉机机体1的一端固定有卸料板4，周转架2的底端固定有连接座5，连接座5的顶端滑动连接有收集盒6，周转架2的顶端固定有安装架7，安装架7的顶端设置有扶正机构8；该岩棉机机体在加工过程中物料送至传送带3进行卸料，同时配合扶正机构8 对传送过程中的岩棉进行扶正，使其在出料过程中较为整齐，不易散乱，便于操作人员对岩棉进行收集，提高了加工效率。
[0021]扶正机构8包括与安装架7顶端转动连接的转轴81，转轴81的外侧壁紧固套接有半齿轮82，安装架7的顶端固定有悬架83，悬架83 的顶端安装有驱动电机84，驱动电机84的输出轴通过联轴器与转轴 81固定，转轴81与悬架83之间转动连接，半齿轮82的外侧壁套接有齿形环85，齿形环85的一端固定有移动板86，移动板86的两端分别与安装架7的两侧内壁滑动连接，移动板86的一侧侧壁固定有两个对称设置的齿形板87，安装架7的顶端转动连接有两个对称设置的转动杆88，转动杆88的外侧壁紧固套接有传动齿轮89，两个传动齿轮89与两个齿形板87相互配合，转动杆88的底端贯穿安装架7 的顶端侧壁，转动杆88的外侧壁紧固套接有导向板80；通过驱动电机84转动能够带动两个摆动杆同向摆动对岩棉进行摆正，避免其在卸料过程中倾斜散乱，使工作人员对岩棉进行归纳收集时更加便捷。
[0022]安装架7的两侧内壁分别开设有滑槽9，移动板86的两端分别延伸至两个滑槽9内部，移动板86的两端分别与两个滑槽9滑动连接。
[0023]两个齿形板87分别位于两个传动齿轮89的两侧，两个齿形板87 相互靠近的一侧侧壁与相邻的传动齿轮89互相啮合传动，齿形环85 的两侧内壁分别开设有齿条板10，半齿轮82与其中一个齿条板10 互相啮合。
[0024]连接座5的顶端开设有两个对称设置的滑轨11，收集盒6的底端安装有两个对称设置的滑轮12，两个滑轮12分别与两个滑轨11 滑动连接；通过收集箱配合滑轮12对岩棉进行收集和移动，提高了该装置在对岩棉进加工后进行周转时的便捷性。
[0025]工作原理：该压棉机机体1在生产加工的过程中，岩棉由压棉机机体1的一端入料，经过压棉机机体1加工后传送至周转架2顶部的传送带3上进行传送出料，传送的过程中驱动电机84带动转轴81转动，转轴81转动时带动半齿轮82与齿形环85进行啮合传动，继而带动齿形环85进行来回移动，齿形环85来回移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉加工用压棉机，包括压棉机机体(1)，其特征在于，所述压棉机机体(1)的一端设置有周转架(2)，所述周转架(2)的顶端安装有传送带(3)，所述周转架(2)远离压棉机机体(1)的一端固定有卸料板(4)，所述周转架(2)的底端固定有连接座(5)，所述连接座(5)的顶端滑动连接有收集盒(6)，所述周转架(2)的顶端固定有安装架(7)，所述安装架(7)的顶端设置有扶正机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉加工用压棉机，其特征在于，所述扶正机构(8)包括与所述安装架(7)顶端转动连接的转轴(81)，所述转轴(81)的外侧壁紧固套接有半齿轮(82)，所述安装架(7)的顶端固定有悬架(83)，所述悬架(83)的顶端安装有驱动电机(84)，所述驱动电机(84)的输出轴通过联轴器与所述转轴(81)固定，所述转轴(81)与所述悬架(83)之间转动连接，所述半齿轮(82)的外侧壁套接有齿形环(85)，所述齿形环(85)的一端固定有移动板(86)，所述移动板(86)的两端分别与所述安装架(7)的两侧内壁滑动连接，所述移动板(86)的一侧侧壁固定有两个对称设置的齿形板(87)，所述安装架(7)的顶端转动连接有两个对称设置的转动杆(88)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天孝，张会，徐春山，玉峰，
申请(专利权)人：甘肃贝斯特岩棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：