一种岩棉板生产用的打褶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉板生产用的打褶机，属于岩棉板生产技术领域，针对了打褶机的通用性较差以及打褶机的生产效率较低的问题，包括工作台，工作台上端固定有支撑架，支撑架上端固定有气缸，气缸驱动端固定有固定板，固定板两端均固定有支撑板，两个支撑板中部转动连接有若干个加压辊，工作台中部开设有放置槽，放置槽中部设置有若干个电动辊，工作台一端固定有两个第一固定架，两个第一固定架中部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆一端固定有手轮；本实用新型专利技术通过气缸驱动固定板进行移动，实现间距调节的效果，达到提高打褶机通用性的作用，通过人力转动手轮进行旋转，实现侧边限位的效果，达到提高打褶机生产效率的作用

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板生产用的打褶机


[0001]本技术属于岩棉板生产
，具体涉及一种岩棉板生产用的打褶机
。

技术介绍

[0002]岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻
、
导热系数小
、
吸热
、
不燃的特点，因此用于各种行业领域中，而在岩棉板的生产过程中，需要进行，高温熔化，挤压，打褶等加工工艺，特别是在对岩棉板进行打褶加工工艺的过程中，工作人员常常采用打褶机用于辅助岩棉板进行打褶
。
[0003]虽然现有的打褶机可以进行日常的岩棉板打褶作业，但是在实际使用过程中，打褶机的间距较为固定，使得打褶的岩棉板尺寸也较为固定，从而使得打褶机的适用范围较小，从而使得打褶机的通用性较差，并且在对岩棉板进行加压时，往往在边缘的岩棉板会被挤压出去向两侧蔓延，被挤压出去的岩棉板由于比重小不能被继续使用而成为废棉，废棉只能通过重新融化加工才能继续使用，比较费时费力，从而使得打褶机的生产效率较低
。
[0004]因此，需要一种岩棉板生产用的打褶机，解决现有技术中存在的打褶机的通用性较差以及打褶机的生产效率较低的问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种岩棉板生产用的打褶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉板生产用的打褶机，包括工作台，所述工作台上端固定有支撑架，所述支撑架上端固定有气缸，所述气缸驱动端固定有固定板，所述固定板两端均固定有支撑板，两个所述支撑板中部转动连接有若干个加压辊，所述工作台中部开设有放置槽，所述放置槽中部设置有若干个电动辊，所述工作台一端固定有两个第一固定架，两个所述第一固定架中部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定有手轮，所述双向螺纹杆另一端固定有稳定柱，所述双向螺纹杆外表面螺纹连接有两个限位架，所述工作台另一端固定有两个第二固定架，两个所述第二固定架中部固定有滑杆
。
[0007]方案中需要说明的是，所述支撑架两端固定在工作台上端，所述支撑架竖切面为
U
型设置，所述固定板外表面滑动连接在支撑架内壁，所述气缸设置在支撑架上端中部
。
[0008]进一步值得说明的是，所述放置槽开设在工作台中部，所述放置槽贯穿在工作台中部，若干个所述电动辊设置在放置槽中部
。
[0009]更进一步需要说明的是，两个所述限位架一端滑动连接在滑杆两侧内壁，两个所述限位架另一端螺纹连接在双向螺纹杆两侧外表面，每个所述限位架竖切面均为
U
型设置
。
[0010]作为一种优选的实施方式，两个所述第一固定架一端固定在工作台一端两角，两个所述第二固定架一端固定在工作台另一端两角，所述手轮中部固定在双向螺纹杆一端，所述稳定柱中部固定在双向螺纹杆另一端，所述稳定柱呈圆柱形设置
。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述支撑架中部开设有若干个贯穿槽，若干个所述贯穿槽贯穿在支撑架中部
。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述工作台底端四角均固定有支腿，每个所述支腿竖切面均为
T
型设置
。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种岩棉板生产用的打褶机，至少包括如下有益效果：
[0014](1)
通过气缸驱动固定板进行移动，使得支撑架
、
气缸
、
固定板
、
支撑板
、
加压辊
、
放置槽
、
电动辊相互配合作业，实现间距调节的效果，可以对不同厚度的岩棉板进行打褶作业，使得打褶机的适用范围更广，进而达到提高打褶机通用性的作用
。
[0015](2)
通过人力转动手轮进行旋转，使得手轮
、
双向螺纹杆
、
第一固定架
、
限位架
、
滑杆
、
第二固定架相互配合作业，实现侧边限位的效果，避免在进行加压过程中，边缘的岩棉向两侧蔓延，无需重新融化加工，比较省时省力，进而达到提高打褶机生产效率的作用
。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的支撑架剖面图；
[0018]图3为本技术的固定板结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位架结构示意图
。
[0020]图中：
1、
工作台；
2、
支撑架；
3、
气缸；
4、
固定板；
5、
支撑板；
6、
加压辊；
7、
放置槽；
8、
电动辊；
9、
第一固定架；
10、
双向螺纹杆；
11、
手轮；
12、
稳定柱；
13、
限位架；
14、
第二固定架；
15、
滑杆；
16、
贯穿槽；
17、
支腿
。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述
。
[0022]请参阅图1‑4，本技术提供一种岩棉板生产用的打褶机，包括工作台1，工作台1是进行打褶工作的平台，工作台1上端固定有支撑架2，支撑架2起到支撑气缸3的作用，支撑架2上端固定有气缸3，气缸3是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸3驱动端固定有固定板4，固定板4起到固定支撑板5的效果，固定板4两端均固定有支撑板5，支撑板5起到连接加压辊6的效果，两个支撑板5中部转动连接有若干个加压辊6，加压辊6与电动辊8相互配合，对岩棉板进行打褶作业的效果，工作台1中部开设有放置槽7，放置槽7进行安装电动辊8的效果，放置槽7中部设置有若干个电动辊8，电动辊8又名电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置，它主要应用于固定式和移动式带式输送机
、
替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置，工作台1一端固定有两个第一固定架9，第一固定架9起到支撑双向螺纹杆
10
的效果，两个第一固定架9中部转动连接有双向螺纹杆
10
，双向螺纹杆
10
带动两个限位架
13
进行反向移动的作用，双向螺纹杆
10
一端固定有手轮
11
，手轮
11
方便工作人员进行转动的作用，双向螺纹杆
10
另一端固定有稳定柱
12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种岩棉板生产用的打褶机，包括工作台
(1)
，其特征在于，所述工作台
(1)
上端固定有支撑架
(2)
，所述支撑架
(2)
上端固定有气缸
(3)
，所述气缸
(3)
驱动端固定有固定板
(4)
，所述固定板
(4)
两端均固定有支撑板
(5)
，两个所述支撑板
(5)
中部转动连接有若干个加压辊
(6)
，所述工作台
(1)
中部开设有放置槽
(7)
，所述放置槽
(7)
中部设置有若干个电动辊
(8)
，所述工作台
(1)
一端固定有两个第一固定架
(9)
，两个所述第一固定架
(9)
中部转动连接有双向螺纹杆
(10)
，所述双向螺纹杆
(10)
一端固定有手轮
(11)
，所述双向螺纹杆
(10)
另一端固定有稳定柱
(12)
，所述双向螺纹杆
(10)
外表面螺纹连接有两个限位架
(13)
，所述工作台
(1)
另一端固定有两个第二固定架
(14)
，两个所述第二固定架
(14)
中部固定有滑杆
(15)。2.
根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用的打褶机，其特征在于：所述支撑架
(2)
两端固定在工作台
(1)
上端，所述支撑架
(2)
竖切面为
U
型设置，所述固定板
(4)
外表面滑动连接在支撑架
(2)
内壁，所述气缸
(3)
设置在支撑架
(2)
上端中部

【专利技术属性】
技术研发人员：玉峰，
申请(专利权)人：甘肃贝斯特岩棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：