一种圆泡海绵切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圆泡海绵切割装置，包括机架，设置于所述机架上的切割机构和至少一组切割控制机构，设置于所述机架后方的收料机构；所述切割机构包括滑动设置于所述机架上的穿棉辊，设置于所述穿棉辊上的圆泡海绵，设置于穿棉辊下方、且位于圆泡海绵切线方向的切刀，所述切刀的刃端与所述圆泡海绵相对设置；所述切割控制机构包括设置于所述机架内侧的切割控制凸起，设置于所述穿棉辊上的限位盘，所述限位盘的外侧壁上设置有涡状线形状的切割控制凹槽，所述切割控制凸起插设于所述切割控制凹槽内等技术特征。本实用新型专利技术克服了现有技术中因送棉辊挤压圆泡海绵，导致的圆泡海绵回缩变形从而使得切割部位不平整、切割后的海绵厚薄不均的缺陷。绵厚薄不均的缺陷。绵厚薄不均的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种圆泡海绵切割装置


[0001]本技术属于海绵加工设备，具体涉及一种圆泡海绵切割装置。

技术介绍

[0002]海绵垫通常是由发泡形成的圆泡海绵采用切割装置裁切而获得的，但是，现有的应用于圆泡海绵的切割装置，其通常是由送棉辊紧紧压住圆泡海绵，依靠两者之间的摩擦力带动圆泡海绵转动，随着圆泡海绵的转动送料再采用转动的刀带实现海绵的切割，其存在的问题是：送料辊压紧圆泡海绵导致圆泡海绵回缩变形，不仅会导致切割部位的不平整，还导致了切割后的海绵厚薄不均，此外，现有的圆泡海绵切割装置其切割厚度采用计算机数控技术进行控制，需要高精度的测距传感器对圆泡海绵的运动位置进行感应，其设备成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中因圆泡海绵回缩变形导致的切割部位不平整、切割后的海绵厚薄不均的缺陷，提供了一种圆泡海绵切割装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种圆泡海绵切割装置，包括机架，设置于所述机架上的切割机构和至少一组切割控制机构，设置于所述机架后方的收料机构；
[0006]所述切割机构包括滑动设置于所述机架上的穿棉辊，设置于所述穿棉辊上的圆泡海绵，设置于穿棉辊下方、且位于圆泡海绵切线方向的切刀，所述切刀的刃端与所述圆泡海绵相对设置；
[0007]所述切割控制机构包括设置于所述机架内侧的切割控制凸起，设置于所述穿棉辊上的限位盘，所述限位盘的外侧壁上设置有涡状线形状的切割控制凹槽，所述切割控制凸起插设于所述切割控制凹槽内；
[0008]所述收料机构包括收料架，转动设置于所述收料架上的收卷辊，所述收卷辊的一端延伸出所述收料架后设置电机，所述收卷辊与所述电机的转动输出轴固定连接。
[0009]进一步的，所述机架包括底座，设置于所述底座两端的侧板。
[0010]进一步的，所述切刀通过支杆固定设置于所述底座上。
[0011]进一步的，所述限位盘的一侧固定设置有套管，所述套管与所述穿棉辊通过螺栓固定。
[0012]进一步的，所述侧板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上设置有顶部开口的托槽，所述穿棉辊的两端转动设置于所述托槽内。
[0013]更进一步的，所述滑槽倾斜设置，所述滑槽的底端到所述收料机构的距离小于所述滑槽的顶端到所述收料机构的距离。
[0014]更进一步的，所述切割控制凸起设置于所述穿棉辊的滑动轨迹所在的直线上，且位于所述滑槽的下方，所述切割控制凸起通过轴承设置于所述侧板上。
[0015]进一步的，所述收料架上还设置有导向辊，切割后的海绵绕过所述导向辊的下方后缠绕设置于所述收卷辊上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术在收料机构上设置电机，通过电机带动收卷辊转动收料，在拉扯力的作用下实现穿棉辊的转动，并采用带有刃端的切刀对圆泡海绵进行切割，其较传统技术而言，不会对圆泡海绵进行挤压，避免了因圆泡海绵被挤压变形而导致的一系列问题。本技术通过在机架上设置切割控制凸起，并在穿棉辊上设置涡状线形状的切割控制凹槽，从而使得圆泡海绵可以沿切割控制凹槽的轨迹进行转动切割，涡状线形状的切割控制凹槽的螺距即为圆泡海绵的切割厚度，其较传统的计算机数控技术而言，成本更低，精确度更高。
附图说明
[0018]图1为本技术一个实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术一个实施例中限位盘的结构示意图；
[0020]图3为本技术一个实施例的俯视图；
[0021]图4为本技术一个实施例中机架的立体图(带切刀和切割控制凸起)；
[0022]在图中：1、机架，2、穿棉辊，3、圆泡海绵，4、切刀，5、切割控制凸起，6、限位盘， 7、切割控制凹槽，8、收料架，9、收卷辊，10、电机，11、底座，12、侧板，13、支杆，14、套管，15、滑槽，16、滑块，17、托槽，18、导向辊，19、螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。
[0027]如图1～4所示的本技术一种圆泡海绵切割装置的一个实施例，包括机架1，设置于所述机架1上的切割机构和至少一组切割控制机构，设置于所述机架1后方的收料机构；
[0028]所述切割机构包括滑动设置于所述机架1上的穿棉辊2，设置于所述穿棉辊2上的
圆泡海绵3，设置于穿棉辊2下方、且位于圆泡海绵3切线方向的切刀4，所述切刀4的刃端与所述圆泡海绵3相对设置；
[0029]所述切割控制机构包括设置于所述机架1内侧的切割控制凸起5，设置于所述穿棉辊2 上的限位盘6，所述限位盘6的外侧壁上设置有涡状线形状的切割控制凹槽7，所述切割控制凸起5插设于所述切割控制凹槽7内；
[0030]所述收料机构包括收料架8，转动设置于所述收料架8上的收卷辊9，所述收卷辊9的一端延伸出所述收料架8后设置电机10，所述收卷辊9与所述电机10的转动输出轴固定连接。本技术在收料机构上设置电机10，通过电机10带动收卷辊9转动收料，在拉扯力的作用下实现穿棉辊2的转动，并采用带有刃端的切刀4对圆泡海绵3进行切割，其较传统技术而言，不会对圆泡海绵3进行挤压，避免了因圆泡海绵3被挤压变形而导致的一系列问题。
[0031]作为本技术一种圆泡海绵切割装置的一个实施例，所述机架1包括底座11，设置于所述底座11两端的侧板12。
[0032]作为本技术一种圆泡海绵切割装置的一个实施例，所述切刀4通过支杆13固定设置于所述底座11上。
[0033]作为本技术一种圆泡海绵切割装置的一个实施例，所述限位盘6的一侧固定设置有套管14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆泡海绵切割装置，其特征在于，包括机架(1)，设置于所述机架(1)上的切割机构和至少一组切割控制机构，设置于所述机架(1)后方的收料机构；所述切割机构包括滑动设置于所述机架(1)上的穿棉辊(2)，设置于所述穿棉辊(2)上的圆泡海绵(3)，设置于穿棉辊(2)下方、且位于圆泡海绵(3)切线方向的切刀(4)，所述切刀(4)的刃端与所述圆泡海绵(3)相对设置；所述切割控制机构包括设置于所述机架(1)内侧的切割控制凸起(5)，设置于所述穿棉辊(2)上的限位盘(6)，所述限位盘(6)的外侧壁上设置有涡状线形状的切割控制凹槽(7)，所述切割控制凸起(5)插设于所述切割控制凹槽(7)内；所述收料机构包括收料架(8)，转动设置于所述收料架(8)上的收卷辊(9)，所述收卷辊(9)的一端延伸出所述收料架(8)后设置电机(10)，所述收卷辊(9)与所述电机(10)的转动输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种圆泡海绵切割装置，其特征在于，所述机架(1)包括底座(11)，设置于所述底座(11)两端的侧板(12)。3.根据权利要求2所述的一种圆泡海绵切割装置，其特征在于，所述切刀(4)通过支杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：石家庄自力海绵制品有限公司，
类型：新型
国别省市：