本实用新型专利技术公开了一种盆式支座内外圈焊接装置，包括工作台、旋转电机、旋转平台、导向机构、焊接机构以及吸尘机构，所述旋转电机纵向设置于工作台下部，所述旋转电机的驱动端穿过工作台对应设置有旋转平台，所述导向机构设置于旋转平台一侧与旋转平台的上部对应设置，所述焊接机构设置于工作台上并与旋转平台的上部对应设置，所述吸尘机构包括吸烟净化器以及吸尘管，所述吸烟净化器设置于工作台一侧，所述吸尘管通过支架设置于工作台上并位于旋转平台斜上方。本实用新型专利技术结构简单、合理、可靠，通过对盆式支座自动化旋转驱动和焊接，有效降低劳动强度，提高焊接效率，并且保证了焊接质量的稳定性和一致性。接质量的稳定性和一致性。接质量的稳定性和一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种盆式支座内外圈焊接装置
[0001]本技术涉及一种盆式支座内外圈焊接装置。
技术介绍
[0002]桥梁支座是连接桥梁上部结构梁体和下部结构墩台的重要组成部分。盆式支座作为桥梁支座的其中一种，一方面是将桥梁上部结构的荷载传递给桥梁墩台，另一方面还要适应梁体的水平位移与两端转动的需要。
[0003]现有技术中对盆式支座进行焊接时，通常由人工完成，焊接质量高低不一，且劳动强度大，焊接效率一般。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理、可靠，通过对盆式支座自动化旋转驱动和焊接，有效降低劳动强度，提高焊接效率，并且保证了焊接质量的稳定性和一致性的盆式支座内外圈焊接装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种盆式支座内外圈焊接装置，包括工作台、旋转电机、旋转平台、导向机构、焊接机构以及吸尘机构，所述旋转电机纵向设置于工作台下部，所述旋转电机的驱动端穿过工作台对应设置有旋转平台，所述导向机构设置于旋转平台一侧与旋转平台的上部对应设置，所述焊接机构设置于工作台上并与旋转平台的上部对应设置，所述吸尘机构包括吸烟净化器以及吸尘管，所述吸烟净化器设置于工作台一侧，所述吸尘管通过支架设置于工作台上并位于旋转平台斜上方。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，包括位移导轨、位移螺杆、摇柄以及导向座。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述位移导轨朝向旋转平台设置有两条并平行设置于工作台上表面，所述位移螺杆通过轴承座横向平行设置于两位移导轨之间，所述摇柄设置于位移螺杆的外侧端，所述导向座呈横向的凹形结构设置且开口端朝向旋转平台，所述导向座的底部设置于位移导轨上，所述导向座的纵向端设置有螺纹槽与位移螺杆对应设置，所述导向座的上部位于旋转平台一侧设置有内凹的防撞槽且在两端部分别设置有导向轮。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述焊接机构包括支撑杆、夹块、升降杆、安装座、顶升气缸、顶升导轨、升降块、螺纹座、微调螺杆以及焊枪。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述支撑杆纵向设置于工作台上表面，所述夹块包括第一夹块和第二夹块，所述升降杆、安装座、顶升气缸、顶升导轨、升降块、螺纹座、微调螺杆以及焊枪设置有两组且结构相同，升降杆的一端通过第一夹块横向固定在支撑杆上，所述升降杆的另一端设置有呈倒置的L型结构的安装座，所述顶升气缸纵向设置于安装座的横向端上部，所述顶升导轨纵向设置于安装座位于横向端一侧的纵向端表面，所述升降块设置于顶升导轨上且上端与顶升气缸的活塞端对应连接，所述螺纹座设置于升降块一
侧，所述微调螺杆纵向设置于螺纹座上，所述焊枪通过第二夹块设置于微调螺杆的下端。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单、合理、可靠，通过对盆式支座自动化旋转驱动和焊接，有效降低劳动强度，提高焊接效率，并且保证了焊接质量的稳定性和一致性。
附图说明
[0011]图1是本技术盆式支座内外圈焊接装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]请参阅图1所示，本技术实施例包括：一种盆式支座内外圈焊接装置，包括工作台1、旋转电机2、旋转平台3、导向机构、焊接机构以及吸尘机构。
[0014]其中，所述旋转电机2纵向设置于工作台1下部，所述旋转电机2的驱动端穿过工作台1对应设置有旋转平台3，通过旋转电机2驱动旋转平台3旋转。
[0015]所述导向机构设置于旋转平台3一侧包括位移导轨4、位移螺杆5、摇柄6以及导向座7。所述位移导轨4朝向旋转平台3设置有两条并平行设置于工作台1上表面，用于水平方向的定位滑动。所述位移螺杆5通过轴承座8横向平行设置于两位移导轨4之间，所述摇柄6设置于位移螺杆5的外侧端，通过摇柄6对位移螺杆5进行转动。所述导向座7呈横向的凹形结构设置且开口端朝向旋转平台3。所述导向座7的底部设置于位移导轨4上以保证水平方向的稳定移动。所述导向座7的纵向端设置有螺纹槽9与位移螺杆5对应设置，通过位移螺杆5在螺纹槽9内转动驱动导向座7的定向移动。所述导向座7的上部位于旋转平台3一侧设置有内凹的防撞槽10且在两端部分别设置有导向轮11，防撞槽10用以避让盆式支座，导向轮11用以对盆式支座转动过程的导向限位。
[0016]所述焊接机构包括支撑杆12、夹块、升降杆13、安装座14、顶升气缸15、顶升导轨16、升降块17、螺纹座18、微调螺杆19以及焊枪20。所述支撑杆12纵向设置于工作台1上表面，用于整体的支撑。所述夹块包括第一夹块21和第二夹块22，所述升降杆13、安装座14、顶升气缸15、顶升导轨16、升降块17、螺纹座18、微调螺杆19以及焊枪20设置有两组且结构相同并分别通过第一夹块21固定在支撑杆12上，两组结构分别用以内圈和外圈的焊接。升降杆13的一端通过第一夹块21横向固定在支撑杆12上，第一夹块21采用两块凹形夹块拼接并通过螺栓紧固，通过松紧第一夹块21调节支撑杆12上的位置。所述升降杆13的另一端设置有呈倒置的L型结构的安装座14，所述顶升气缸15纵向设置于安装座14的横向端上部，用以提供纵向的驱动。所述顶升导轨16纵向设置于安装座14位于横向端一侧的纵向端表面，用以纵向的导向。所述升降块17设置于顶升导轨16上且上端与顶升气缸15的活塞端对应连接，通过顶升气缸15驱动升降块17在顶升导轨16上升降移动。所述螺纹座18设置于升降块17一侧，所述微调螺杆19纵向设置于螺纹座18上，所述焊枪20通过第二夹块22设置于微调螺杆19的下端，通过旋钮微调螺杆19在螺纹座18的上下位置进行焊枪20位置的微调以实现正常使用。
[0017]所述吸尘机构包括吸烟净化器23以及吸尘管24，所述吸烟净化器23设置于工作台1一侧，用以收集焊接时产生的废弃物，所述吸尘管24通过支架25设置于工作台1上并位于旋转平台3斜上方，用于对焊接时产生的废弃物吸附至吸烟净化器23内部，保证工作环境的安全整洁。
[0018]本技术为一种盆式支座内外圈焊接装置，本技术结构简单、合理、可靠，通过对盆式支座自动化旋转驱动和焊接，有效降低劳动强度，提高焊接效率，并且保证了焊接质量的稳定性和一致性。
[0019]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盆式支座内外圈焊接装置，其特征在于：包括工作台、旋转电机、旋转平台、导向机构、焊接机构以及吸尘机构，所述旋转电机纵向设置于工作台下部，所述旋转电机的驱动端穿过工作台对应设置有旋转平台，所述导向机构设置于旋转平台一侧与旋转平台的上部对应设置，所述焊接机构设置于工作台上并与旋转平台的上部对应设置，所述吸尘机构包括吸烟净化器以及吸尘管，所述吸烟净化器设置于工作台一侧，所述吸尘管通过支架设置于工作台上并位于旋转平台斜上方。2.根据权利要求1所述的盆式支座内外圈焊接装置，其特征在于：包括位移导轨、位移螺杆、摇柄以及导向座。3.根据权利要求2所述的盆式支座内外圈焊接装置，其特征在于：所述位移导轨朝向旋转平台设置有两条并平行设置于工作台上表面，所述位移螺杆通过轴承座横向平行设置于两位移导轨之间，所述摇柄设置于位移螺杆的外侧端，所述导向座呈横向的凹形结构设置且开口端朝向旋转平台，所述导向座的底部设置于位移导轨上，所述导向座的纵向端设置有螺纹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钟海，徐铭强，
申请(专利权)人：常熟市桥隧橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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