抗震桥梁支座制造技术

本实用新型专利技术属于桥梁支座技术领域，尤其为抗震桥梁支座，针对常用的抗震桥梁支座中大多不便于快速的更换新的抗震组件，当抗震组件在长时间使用后，导致抗震效果较差，造成安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括上层钢板、下层钢板与橡胶缓冲座，所述下层钢板的顶部固定安装有框体，上层钢板活动连接在框体的内壁上，橡胶缓冲座的底部活动抵接在下层钢板的顶部，橡胶缓冲座的顶部活动抵接在上层钢板的底部，所述上层钢板的左右两侧均开设有矩形槽。本实用新型专利技术结构设计合理，通过插板与套板内壁的卡接配合，能够实现对上层钢板的快速安装与拆卸工作，能够快速的对橡胶缓冲座进行更换，从而对上层钢板进行抗震作用，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

Seismic bridge bearing

【技术实现步骤摘要】
抗震桥梁支座


[0001]本技术涉及桥梁支座
，尤其涉及抗震桥梁支座。

技术介绍

[0002]桥梁也是日常生活中的基础设施，桥梁的抗震性能就成为桥梁设计中举足轻重的一部分。对于桥梁采取合理有效的抗震措施通常是在主梁与桥墩间设置抗震支座，支座是工程建设特别是桥梁工程中大量应用的一种结构减振元件，不但要把桥梁及其它建筑结构上中部结构的重力传递给桥墩、立柱等下部结构，而且还要具有减振及抗地震的作用。
[0003]常用的抗震桥梁支座中大多不便于快速的更换新的抗震组件，当抗震组件在长时间使用后，导致抗震效果较差，造成安全隐患，因此我们提出了抗震桥梁支座用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决常用的抗震桥梁支座中大多不便于快速的更换新的抗震组件，当抗震组件在长时间使用后，导致抗震效果较差，造成安全隐患的缺点，而提出的抗震桥梁支座。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]抗震桥梁支座，包括上层钢板、下层钢板与橡胶缓冲座，所述下层钢板的顶部固定安装有框体，上层钢板活动连接在框体的内壁上，橡胶缓冲座的底部活动抵接在下层钢板的顶部，橡胶缓冲座的顶部活动抵接在上层钢板的底部，所述上层钢板的左右两侧均开设有矩形槽，矩形槽的侧壁上固定安装有导向板，导向板上滑动套设有套板，套板的顶部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在矩形槽的顶部内壁上，所述框体的左右两侧均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板，两个套板的一侧均开设有插槽，两个插板分别活动卡接在对应的插槽内。
[0007]优选的，所述插板的一侧固定安装有竖直板，活动槽的侧壁上固定安装有水平板，竖直板滑动套设在水平板上，所述矩形槽的顶部内壁上固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在竖直板上。
[0008]优选的，所述竖直板的一侧开设有连接槽，连接槽的底部内壁上开设有竖直通孔，竖直通孔内滑动连接有卡板，所述活动槽的底部内壁上开设有卡槽，卡板活动卡接在卡槽内。
[0009]优选的，所述卡板的顶部固定安装有第三弹簧，第三弹簧的顶端固定安装在连接槽的顶部内壁上，卡板的一侧固定安装有水平连接板，水平连接板的一侧固定安装有拉环。
[0010]优选的，所述卡板的一侧开设有立槽，立槽的侧壁上固定安装有立板，所述连接槽的侧壁上固定安装有固定板，固定板滑动套设在立板上。
[0011]优选的，所述卡板的顶部固定安装有滑动板，所述连接槽的顶部内壁上开设有滑动槽，滑动板滑动连接在滑动槽内。
[0012]本技术中，所述的抗震桥梁支座，通过人工拉动拉环带动卡板向上运动，压缩第三弹簧，使得卡板脱离与框体内壁的卡接，然后拉动拉环带动卡板水平运动，带动竖直板同样水平运动，压缩第二弹簧，使得插板水平运动，使得插板脱离与套板的卡接，解除对套板的固定，能够将上层钢板拆卸下来，向上移动上层钢板，从而能够将橡胶缓冲座从框体的内部移出，能够更换新的橡胶缓冲座；
[0013]本技术结构设计合理，通过插板与套板内壁的卡接配合，能够实现对上层钢板的快速安装与拆卸工作，能够快速的对橡胶缓冲座进行更换，从而对上层钢板进行抗震作用，可靠性高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的抗震桥梁支座的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的抗震桥梁支座的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的抗震桥梁支座的A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的抗震桥梁支座的B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、上层钢板；2、下层钢板；3、橡胶缓冲座；4、框体；5、导向板；6、套板；7、第一弹簧；8、插板；9、竖直板；10、水平板；11、安装板；12、第二弹簧；13、卡板；14、立板；15、固定板；16、滑动板；17、第三弹簧；18、水平连接板；19、拉环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，抗震桥梁支座，包括上层钢板1、下层钢板2与橡胶缓冲座3，下层钢板2的顶部固定安装有框体4，上层钢板1活动连接在框体4的内壁上，橡胶缓冲座3的底部活动抵接在下层钢板2的顶部，橡胶缓冲座3的顶部活动抵接在上层钢板1的底部，上层钢板1的左右两侧均开设有矩形槽，矩形槽的侧壁上固定安装有导向板5，导向板5上滑动套设有套板6，套板6的顶部固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7的顶端固定安装在矩形槽的顶部内壁上，框体4的左右两侧均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板8，两个套板6的一侧均开设有插槽，两个插板8分别活动卡接在对应的插槽内。
[0021]本技术中，插板8的一侧固定安装有竖直板9，活动槽的侧壁上固定安装有水平板10，竖直板9滑动套设在水平板10上，矩形槽的顶部内壁上固定安装有安装板11，安装板11的一侧固定安装有第二弹簧12，第二弹簧12的一端固定安装在竖直板9上，第二弹簧12的设置为插板8提供复位动力。
[0022]本技术中，竖直板9的一侧开设有连接槽，连接槽的底部内壁上开设有竖直通孔，竖直通孔内滑动连接有卡板13，活动槽的底部内壁上开设有卡槽，卡板13活动卡接在卡槽内，卡板13的设置能够限制插板8的移动。
[0023]本技术中，卡板13的顶部固定安装有第三弹簧17，第三弹簧17的顶端固定安装在连接槽的顶部内壁上，卡板13的一侧固定安装有水平连接板18，水平连接板18的一侧固定安装有拉环19，拉环19的设置能够更好的控制卡板13的移动方向。
[0024]本技术中，卡板13的一侧开设有立槽，立槽的侧壁上固定安装有立板14，连接槽的侧壁上固定安装有固定板15，固定板15滑动套设在立板14上，立板14与固定板15的设置能够为卡板13提供导向作用。
[0025]本技术中，卡板13的顶部固定安装有滑动板16，连接槽的顶部内壁上开设有滑动槽，滑动板16滑动连接在滑动槽内，滑动板16的设置为卡板13提供导向作用。
[0026]本技术中，在使用时，通过插板8与套板6内壁的卡接配合，能够实现对套板6的固定，当上层钢板1遇到震动的时候，第一弹簧7的复位工作与橡胶缓冲座3的配合，能够对上层钢板1起到缓冲减震的工作，当需要更换新的橡胶缓冲座3的时候，人工拉动拉环19带动卡板13向上运动，压缩第三弹簧17，使得卡板13脱离与框体4内壁的卡接，然后拉动拉环19带动卡板13水平运动，带动竖直板9同样水平运动，压缩第二弹簧12，使得插板8水平运动，使得插板8脱离与套板6的卡接，解除对套板6的固定，能够将上层钢板1拆卸下来，向上移动上层钢板1，从而能够将橡胶缓冲座3从框体4的内部移出，能够更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗震桥梁支座，包括上层钢板（1）、下层钢板（2）与橡胶缓冲座（3），其特征在于，所述下层钢板（2）的顶部固定安装有框体（4），上层钢板（1）活动连接在框体（4）的内壁上，橡胶缓冲座（3）的底部活动抵接在下层钢板（2）的顶部，橡胶缓冲座（3）的顶部活动抵接在上层钢板（1）的底部，所述上层钢板（1）的左右两侧均开设有矩形槽，矩形槽的侧壁上固定安装有导向板（5），导向板（5）上滑动套设有套板（6），套板（6）的顶部固定安装有第一弹簧（7），第一弹簧（7）的顶端固定安装在矩形槽的顶部内壁上，所述框体（4）的左右两侧均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板（8），两个套板（6）的一侧均开设有插槽，两个插板（8）分别活动卡接在对应的插槽内。2.根据权利要求1所述的抗震桥梁支座，其特征在于，所述插板（8）的一侧固定安装有竖直板（9），活动槽的侧壁上固定安装有水平板（10），竖直板（9）滑动套设在水平板（10）上，所述矩形槽的顶部内壁上固定安装有安装板（11），安装板（11）的一侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钟海，徐铭强，
申请(专利权)人：常熟市桥隧橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：