罐体的盘管安装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罐体的盘管安装设备。该盘管安装设备包括：回转平台，其可绕一转轴转动；支撑架，其设于回转平台的外侧；悬臂，其相对于支撑架上下转动；悬臂沿长度方向设有直线导轨，直线导轨通过转动与罐体的外侧壁相对平行；盘管压紧焊接机构，其包括滑动设于直线导轨上的压紧轮和焊接件；压紧轮能够滑动抵接于螺旋盘管的外周面，压紧轮随着螺旋盘管的回转同步沿直线导轨向上或向下移动，以将螺旋盘管压紧在罐体上；焊接件间隔位于压紧轮的一侧，用于将被压紧的螺旋盘管焊接成型于罐体。上述设备自动化程度高，能够提高螺旋盘管安装质量及生产效率，降低劳动强度，改善工人的作业环境。业环境。业环境。

【技术实现步骤摘要】
罐体的盘管安装设备


[0001]本技术涉及罐体制造
，特别涉及一种罐体的盘管安装设备。

技术介绍

[0002]目前，用于啤酒酿酒的发酵罐一般采用上端为封头、下端为锥体和中间为圆柱的罐体。在啤酒酿酒的过程中，酵母的最适生长温度25
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28℃，其温度的选择既要兼顾缩短培养时间和同时逐步适应发酵温度的要求。因此，在酿酒发酵阶段，需要通过控制发酵罐表面的冷却管路内的冷却液的循环流动来降低发酵时产生的大量热量。
[0003]其中，发酵罐的中间圆柱罐体主要采用双层夹层膨胀管实现冷却管路，发酵罐的下端锥体主要采用在锥体表面安装螺旋式的盘管实现冷却管路。传统的锥体表面的盘管安装主要是通过人工手动安装，盘管安装前为散状地螺旋放置于锥体表面后再进行组装。因锥体表面不规则，导致盘管和锥体表面之间的缝隙较大，难以通过人工实现无缝紧贴安装，且采用不锈钢角钢材料的盘管厚度大，应力大，需要采用榔头和手扳葫芦等工具配合进行角钢密封安装。这种安装方式导致工人的劳动强度大、生产效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有盘管采用人工在安装过程中产生的劳动强度大、生产效率低的技术问题，本技术的目的在于提供一种罐体的盘管安装设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种罐体的盘管安装设备，该罐体的外壁上螺旋环绕有供冷却水流动的螺旋盘管，所述盘管安装设备包括：回转平台，其可绕一转轴转动；所述回转平台上设有用于固定呈立式放置的罐体的夹具，以带动所述罐体和所述螺旋盘管一起回转；支撑架，其设于所述回转平台的外侧；悬臂，其从所述支撑架上朝向所述回转平台突伸出，并相对于所述支撑架上下转动；所述悬臂上沿长度方向设有直线导轨，所述直线导轨通过所述悬臂的转动与所述罐体的外侧壁相对平行；盘管压紧焊接机构，其包括可滑动设于所述直线导轨上的安装支架以及突出设于所述安装支架上的压紧轮和焊接件；所述压紧轮能够滑动抵接于所述螺旋盘管的外周面，所述压紧轮随着所述螺旋盘管的回转同步沿所述直线导轨向上或向下移动，以将所述螺旋盘管压紧在所述罐体上；所述焊接件间隔位于所述压紧轮的一侧，用于将所述螺旋盘管焊接成型于所述罐体。
[0007]根据本技术的一个实施例，所述支撑架包括：立柱，其竖立设置；横臂，其水平设于所述立柱的顶部上，所述横臂的一端超出所述立柱并悬空；该悬空端与所述悬臂的一端转动连接；伸缩杆，其一端与所述横臂连接，所述伸缩杆的活塞端与所述悬臂的另一端连接，以带动所述悬臂绕所述悬空端上下转动。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述压紧轮具有两个；两个所述压紧轮之间具有夹角，且该夹角可调；两个所述压紧轮围合形成的压紧面的形状与所述螺旋盘管的外部轮廓相适配，以贴合于所述螺旋盘管的外壁。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述安装支架包括架体、设于架体上的两个摇臂和两个伸缩油缸；两个所述伸缩油缸分别突出设于架体的两端外侧上；两所述摇臂的一端分别铰接于所述架体上，另一端分别与两所述伸缩油缸的伸缩端对应连接；两所述压紧轮一一对应分别设于两所述摇臂的内侧上，并随着所述摇臂的转动而相对开合以调节所述夹角。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述盘管压紧焊接机构还包括滑座、导向柱和驱动件；所述滑座与所述直线导轨滑动配合；所述导向柱通过所述驱动件沿垂直于所述直线导轨的方向可伸缩设于所述滑座上；所述安装支架设于所述导向柱远离所述滑座的一端端部上。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述滑座的中部贯穿设有一通槽；所述滑座背对所述直线导轨上的一表面上垂直突出设有两个分别位于所述通槽两侧的立板，所述立板上设有滑轨；所述导向柱对应穿过所述通槽中，并夹设于两所述立板之间；所述导向柱通过所述驱动件与所述滑轨滑动配合。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述回转平台包括：回转盘，其呈圆形；所述回转盘的中心轴线为所述转轴；多个径向导轨，其围绕所述回转盘的圆心周向分布；所述径向导轨沿所述回转盘的径向延伸设置；所述夹具的数量为多个，并一一对应滑动设于所述径向导轨上；多个所述夹具沿所述径向导轨同步径向移动，用于抵紧所述罐体的内侧壁以对该罐体进行支撑。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述夹具包括底座、突出设于所述底座上的折弯杆和设于折弯杆的端部的抵接板；所述底座滑动设于所述径向导轨上；所述折弯杆包括竖立于所述底座的直杆段和从所述直杆段的顶部向上倾斜伸出的斜杆段；所述抵接板可转动的设于所述斜杆段的末端上，所述抵接板具有与所述罐体的内侧壁的轮廓相适配的外形，以能够贴合并抵顶在所述内侧壁。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述回转平台还包括一定位杆；所述定位杆竖立设于所述回转平台的中心，并能够从所述罐体的内部伸出至外侧；所述定位杆包括沿同一直线排布的且滑动套设的多个伸缩支杆和一固定杆，多个所述伸缩支杆的直径尺寸从上至下依次缩小，以可伸长或缩短；所述固定杆设于最小直径的伸缩支杆的上端，所述固定杆上沿竖向间隔开设有多个固定孔；所述固定孔能够在所述固定杆伸出所述罐体时与罐体连接固定。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述回转平台还包括用于驱动所述回转盘转动的回转驱动机构；所述回转驱动机构包括支撑轴和回转驱动电机；所述支撑轴转动设于所述回转平台的底部，所述支撑轴与所述回转平台同轴；所述回转驱动电机的输出端连接并驱动所述支撑轴转动。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述盘管安装设备还包括：滑轨，其位于所述回转平台的底部，并沿一预设方向延伸铺设；平移支架，其可滑动地设于滑轨上；所述平移支架连接并支撑所述回转平台，并沿所述滑轨移动从而调节所述回转平台与所述支撑架之间的间距。
[0017]由上述技术方案可知，本技术提供的一种罐体的盘管安装设备至少具有如下优点和积极效果：
[0018]1、该设备采用可回转的回转平台固定罐体，由于螺旋盘管需要360度的焊接，通过回转平台使得罐体和套设于罐体上的螺旋盘管一起回转，方便设于回转平台的一侧的盘管压紧焊接机构对螺旋盘管进行持续性焊接作业，自动化程度高，焊接效率高。
[0019]2、采用可调节倾斜角度的悬臂，以适应不同形状的罐体上的盘管焊接要求。该悬臂沿长度方向设有直线导轨，压紧轮和焊接件均可沿直线导轨导向滑动，以调节作业高度。该直线导轨能够通过悬臂的转动与罐体的外侧壁相对平行，使得压紧轮和焊接件能够更好地对准螺旋盘管，降低焊接难度，提高焊接的精度。由压紧轮滑动抵接于螺旋盘管的外周面上，并将螺旋盘管压紧在罐体上，保证螺旋盘管与罐体紧密贴合，保证焊缝质量。与传统人工手动安装方式相比，该盘管安装设备达到了自动化、劳动强度低、生产效率高、产品质量高的技术效果。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中罐体的盘管安装设备的整体装配示意图。
[0021]图2为图1的A处放大图。
[0022]图3为本技术实施例中回转平台的俯视向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体的盘管安装设备，该罐体的外壁上螺旋环绕有供冷却水流动的螺旋盘管，其特征在于，所述盘管安装设备包括：回转平台，其可绕一转轴转动；所述回转平台上设有用于固定呈立式放置的罐体的夹具，以带动所述罐体和所述螺旋盘管一起回转；支撑架，其设于所述回转平台的外侧；悬臂，其从所述支撑架上朝向所述回转平台突伸出，并相对于所述支撑架上下转动；所述悬臂上沿长度方向设有直线导轨，所述直线导轨通过所述悬臂的转动与所述罐体的外侧壁相对平行；盘管压紧焊接机构，其包括可滑动设于所述直线导轨上的安装支架以及突出设于所述安装支架上的压紧轮和焊接件；所述压紧轮能够滑动抵接于所述螺旋盘管的外周面，所述压紧轮随着所述螺旋盘管的回转同步沿所述直线导轨向上或向下移动，以将所述螺旋盘管压紧在所述罐体上；所述焊接件间隔位于所述压紧轮的一侧，用于将所述螺旋盘管焊接成型于所述罐体。2.根据权利要求1所述的盘管安装设备，其特征在于，所述支撑架包括：立柱，其竖立设置；横臂，其水平设于所述立柱的顶部上，所述横臂的一端超出所述立柱并悬空；该悬空端与所述悬臂的一端转动连接；伸缩杆，其一端与所述横臂连接，所述伸缩杆的活塞端与所述悬臂的另一端连接，以带动所述悬臂绕所述悬空端上下转动。3.根据权利要求1所述的盘管安装设备，其特征在于：所述压紧轮具有两个；两个所述压紧轮之间具有夹角，且该夹角可调；两个所述压紧轮围合形成的压紧面的形状与所述螺旋盘管的外部轮廓相适配，以贴合于所述螺旋盘管的外壁。4.根据权利要求3所述的盘管安装设备，其特征在于：所述安装支架包括架体、设于架体上的两个摇臂和两个伸缩油缸；两个所述伸缩油缸分别突出设于架体的两端外侧上；所述摇臂的一端铰接于所述架体上，另一端与所述伸缩油缸的伸缩端对应连接；两所述压紧轮一一分别设于两所述摇臂的内侧上，并随着所述摇臂的转动而相对开合以调节所述夹角。5.根据权利要求1所述的盘管安装设备，其特征在于：所述盘管压紧焊接机构还包括滑座、导向柱和驱动件；所述滑座与所述直线导轨滑动配合；所述导向柱通过所述驱动件沿垂直于所述直线导轨的方向可伸缩设于所述滑座上；所述安装支架设于所述导向柱远离所述滑座的一端端部上。6.根据权利要求5所述的盘管安装设备，其特征在于：所述滑座的中部贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建国，
申请(专利权)人：南通中集安瑞科食品装备有限公司，
类型：新型
国别省市：