本实用新型专利技术涉及焊接固定装置技术领域，且公开了一种圆管焊接用夹持装置，包括底座，所述底座内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有贯穿底座顶部的转动杆，所述转动杆顶部固定连接有与底座顶部活动连接的转盘，所述转盘顶部固定安装有电机座，所述电机座顶部固定安装有第二电机，所述转盘顶部固定安装有位于电机座右侧的横块，所述横块内部开设有活动腔。该圆管焊接用夹持装置，解决了传统的圆管在焊接过程中使用的夹持装置都是固定的且无法调节高度，当圆管一头焊接完成需要进行另一头焊接时，往往都是人工进行掉头或者工人自行走到待焊接点进行焊接，导致工作效率低，工作强度较大，难以满足大批量的支撑连接圆管焊接的问题。接圆管焊接的问题。接圆管焊接的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管焊接用夹持装置
[0001]本技术涉及焊接固定装置
，具体为一种圆管焊接用夹持装置。
技术介绍
[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接，圆管在我们的生产生活中大量的利用，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。
[0003]传统的圆管在焊接过程中使用的夹持装置都是固定的且无法调节高度，当圆管一头焊接完成需要进行另一头焊接时，往往都是人工进行掉头或者工人自行走到待焊接点进行焊接，导致工作效率低，工作强度较大，难以满足大批量的支撑连接圆管焊接的问题，故而提出一种圆管焊接用夹持装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆管焊接用夹持装置，具备方便操作等优点，解决了传统的圆管在焊接过程中使用的夹持装置都是固定的且无法调节高度，当圆管一头焊接完成需要进行另一头焊接时，往往都是人工进行掉头或者工人自行走到待焊接点进行焊接，导致工作效率低，工作强度较大，难以满足大批量的支撑连接圆管焊接的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便操作目的，本技术提供如下技术方案：一种圆管焊接用夹持装置，包括底座，所述底座内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有贯穿底座顶部的转动杆，所述转动杆顶部固定连接有与底座顶部活动连接的转盘，所述转盘顶部固定安装有电机座，所述电机座顶部固定安装有第二电机，所述转盘顶部固定安装有位于电机座右侧的横块，所述横块内部开设有活动腔，所述第二电机输出端固定连接有贯穿横块并延伸至活动腔内部的丝杆，所述丝杆外部活动安装有滑动块，所述滑动块顶部固定安装有贯穿横块顶部的第一伸缩气缸，所述横块顶部固定安装有位于第一伸缩气缸右侧的第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与第二伸缩气缸输出端均固定连接有安装板，两个所述安装板顶部前后侧均固定安装有夹板，相邻两个所述夹板相对一侧表面均开设有安装槽，四个所述安装槽内部均固定安装有电动伸缩杆，相邻两个电动伸缩杆输出端均固定连接有夹手。
[0008]优选的，四个所述夹手均呈C字形，且相邻两个夹手相对一侧均固定安装有防滑垫片。
[0009]优选的，所述第二电机与横块之间固定连接有固定杆，且固定杆数量为两个，两个所述固定杆对称分布在第二电机输出端上下两侧。
[0010]优选的，所述底座顶部开设有圆形滑轨，所述圆形滑轨顶部滑动安装有与转盘底部固定连接的滑块。
[0011]优选的，所述横块顶部开设有与活动腔连通的滑槽，所述滑槽内部滑动安装有顶部与第一伸缩气缸底部固定连接且底部与滑动块顶部固定连接的活动块。
[0012]优选的，所述滑动块内部设置有与丝杆相适配的内螺纹。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种圆管焊接用夹持装置，具备以下有益效果：
[0015]该圆管焊接用夹持装置，通过电动伸缩杆、夹手、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸等设置，相近两个电动伸缩杆同时相对输出，使相近两个夹手相对移动夹住待焊接圆管，然后通过第一伸缩气缸、第二伸缩气缸输出调节圆管高度，方便焊接作业的进行，再通过第二电机、丝杆和滑动块等设置，第二电机转动，使滑动块在丝杆上进行前后移动，从而使第一伸缩气缸及左侧夹持装置前后移动，适用于不同长度的圆管，再通过第一电机、转动杆和转盘等设置，当圆管完成一头焊接作业后，第一电机转动，通过转动杆带动转盘转动，从而使圆管转头，无需人工取下圆管进行转头再重新夹持圆管，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术夹板与安装板连接图；
[0018]图3为本技术安装板俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、第一电机；3、转动杆；4、转盘；5、电机座；6、第二电机；7、横块；8、活动腔；9、丝杆；10、滑动块；11、第一伸缩气缸；12、第二伸缩气缸；13、安装板；14、夹板；15、安装槽；16、电动伸缩杆；17、夹手；18、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种圆管焊接用夹持装置，包括底座1，底座1内部固定安装有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有贯穿底座1顶部的转动杆3，转动杆3顶部固定连接有与底座1顶部活动连接的转盘4，底座1顶部开设有圆形滑轨，圆形滑轨顶部滑动安装有与转盘4底部固定连接的滑块，转盘4顶部固定安装有电机座5，电机座5顶部固定安装有第二电机6，转盘4顶部固定安装有位于电机座5右侧的横块7，横块7内部开设有活动腔8，第二电机6输出端固定连接有贯穿横块7并延伸至活动腔8内部的丝杆9，丝杆9外部活动安装有滑动块10，滑动块10内部设置有与丝杆9相适配的内螺纹，滑动块10顶部固定安装有贯穿横块7顶部的第一伸缩气缸11，横块7顶部开设有与活动腔8连通的滑槽，滑槽内部滑动安装有顶部与第一伸缩气缸11底部固定连接且底部与滑动块10顶部固定连接的活动块，横块7顶部固定安装有位于第一伸缩气缸11右侧的第二伸缩气缸12，第一伸缩气缸11与第二伸缩气缸12
输出端均固定连接有安装板13，两个安装板13顶部前后侧均固定安装有夹板14，相邻两个夹板14相对一侧表面均开设有安装槽15，四个安装槽15内部均固定安装有电动伸缩杆16，相邻两个电动伸缩杆16输出端均固定连接有夹手17，四个夹手17均呈C字形，且相邻两个夹手17相对一侧均固定安装有防滑垫片，第二电机6与横块7之间固定连接有固定杆18，且固定杆18数量为两个，两个固定杆18对称分布在第二电机6输出端上下两侧，通过电动伸缩杆16、夹手17、第一伸缩气缸11和第二伸缩气缸12等设置，相近两个电动伸缩杆16同时相对输出，使相近两个夹手17相对移动夹住待焊接圆管，然后通过第一伸缩气缸11、第二伸缩气缸12输出调节圆管高度，方便焊接作业的进行，再通过第二电机6、丝杆9和滑动块10等设置，第二电机6转动，使滑动块10在丝杆9上进行前后移动，从而使第一伸缩气缸11及左侧夹持装置前后移动，适用于不同长度的圆管，再通过第一电机2、转动杆3和转盘4等设置，当圆管完成一头焊接作业后，第一电机2转动，通过转动杆3带动转盘4转动，从而使圆管转头，无需人工取下圆管进行转头再重新夹持圆管，省时省力。
[0022]综上所述，该圆管焊接用夹持装置，通过电动伸缩杆16、夹手17、第一伸缩气缸11和第二伸缩气缸12等设置，相近两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管焊接用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有贯穿底座(1)顶部的转动杆(3)，所述转动杆(3)顶部固定连接有与底座(1)顶部活动连接的转盘(4)，所述转盘(4)顶部固定安装有电机座(5)，所述电机座(5)顶部固定安装有第二电机(6)，所述转盘(4)顶部固定安装有位于电机座(5)右侧的横块(7)，所述横块(7)内部开设有活动腔(8)，所述第二电机(6)输出端固定连接有贯穿横块(7)并延伸至活动腔(8)内部的丝杆(9)，所述丝杆(9)外部活动安装有滑动块(10)，所述滑动块(10)顶部固定安装有贯穿横块(7)顶部的第一伸缩气缸(11)，所述横块(7)顶部固定安装有位于第一伸缩气缸(11)右侧的第二伸缩气缸(12)，所述第一伸缩气缸(11)与第二伸缩气缸(12)输出端均固定连接有安装板(13)，两个所述安装板(13)顶部前后侧均固定安装有夹板(14)，相邻两个所述夹板(14)相对一侧表面均开设有安装槽(15)，四个所述安装槽(15)内部均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓娇，
申请(专利权)人：肇庆市日胜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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