酵母活化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种酵母活化系统，包括活化罐、压缩空气进气管路、二氧化碳进气管路以及酵母输出管路，活化罐的内部用于酵母的活化；压缩空气进气管路用于向活化罐的内部供应压缩空气，二氧化碳进气管路用于向活化罐的内部供应二氧化碳；酵母输出管路用于与发酵罐连通，以向发酵罐内部输送活化后的酵母。本实用新型专利技术的酵母活化系统能够向发酵罐中直接提供活化后的酵母，避免了在发酵罐中直接投放酵母产生的起酵慢、微生物控制不好的问题。同时，该酵母活化系统中酵母的活化条件可控，相较于酵母的扩培繁殖，活化周期短，活化程序更简单，能够保证酵母的高活化效率，并能够根据发酵需求相应调整活化的产量，从而满足不同品种啤酒灵活多变的特点。活多变的特点。活多变的特点。

【技术实现步骤摘要】
酵母活化系统


[0001]本技术涉及啤酒酿造
，特别涉及一种酵母活化系统。

技术介绍

[0002]酵母的活化是在将酵母接入发酵罐之前恢复酵母活性。将处于休眠干化状态的酵母予以有效激活和保护不仅是成功进行酵母活化和接种的必要措施，也是发挥酵母最大潜能以完美实现酒精发酵的基础和保障。
[0003]随着国内经济的发展，人们对于啤酒的品质追求日益增加，精酿啤酒的需求量不断成长。相较于工业化啤酒，精酿啤酒的产量少，但品种更多、样式也灵活多变。工业啤酒发酵用的酵母都是从实验室扩培，再到扩培系统进行酵母繁殖。扩培繁殖的时间较长，一般需要一周左右，同时扩培程序较为复杂，不符合精酿啤酒灵活多变产量小的特点。此外，目前精酿啤酒也会采用直接将酵母投放到发酵罐中的方式，但是直接投放酵母起酵慢，微生物也控制不好，容易影响精酿啤酒的发酵品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的啤酒酿造过程中，酵母扩培时间长、程序复杂，不适用精酿啤酒量小灵活生产的模式，同时解决直接投放酵母导致精酿啤酒起酵慢、微生物不易控制，影响啤酒发酵品质的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种酵母活化系统，用于与发酵罐配合使用，所述酵母活化系统包括活化罐、压缩空气进气管路、二氧化碳进气管路以及酵母输出管路，活化罐的内部用于酵母的活化；压缩空气进气管路与所述活化罐连通，用于向所述活化罐的内部供应压缩空气；二氧化碳进气管路与所述活化罐连通，用于向所述活化罐的内部供应二氧化碳；酵母输出管路与所述活化罐连通，并用于与所述发酵罐连通，以向所述发酵罐内部输送活化后的酵母。
[0006]可选地，所述酵母活化系统还包括主管路，所述主管路与所述活化罐连通，所述主管路上设有主控制阀，所述压缩空气进气管路和所述二氧化碳进气管路均通过所述主管路与所述活化罐连通。
[0007]可选地，所述压缩空气进气管路和所述二氧化碳进气管路均与所述主控制阀连接，所述压缩空气进气管路上设有第一控制阀，所述二氧化碳进气管路上设有第二控制阀。
[0008]可选地，所述酵母活化系统还包括CIP清洗管路，所述CIP清洗管路与所述活化罐连通。
[0009]可选地，所述活化罐包括罐体和设置在所述罐体外部的保温套，所述保温套与所述罐体的外壁之间设有间隔，以构成夹层；所述酵母活化系统还包括热水供应管路，所述热水供应管路与所述夹层连通，以向所述夹层供应热水。
[0010]可选地，所述活化罐的底部开设有料口，所述酵母活化系统还包括副管路，所述副管路连接至所述料口处并与所述活化罐内部连通；所述酵母输出管路与所述副管路连通，
以通过所述副管路与所述活化罐连通。
[0011]可选地，所述酵母活化系统还包括脱氧水供应管路，所述脱氧水供应管路与所述副管路连通，以通过所述副管路与所述活化罐连通，而向所述活化罐内部供应脱氧水。
[0012]可选地，所述酵母活化系统还包括出料泵和与所述出料泵连接的变频器，所述出料泵设置在所述酵母输出管路上，所述变频器用于调节所述出料泵的开度和转速。
[0013]可选地，所述酵母活化系统还包括空罐信号传感器，所述空罐信号传感器设置在所述副管路上，所述空罐信号传感器与所述出料泵电连接，以控制所述出料泵的通断。
[0014]可选地，所述酵母活化系统还包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器与所述活化罐连接，以用于检测所述活化罐内部的温度；所述压力传感器与所述活化罐连接，以用于检测所述活化罐内部的压力。
[0015]由上述技术方案可知，本技术的有益效果为：
[0016]本技术的酵母活化系统能够向发酵罐中直接提供活化后的酵母，避免了在发酵罐中直接投放酵母产生的起酵慢、微生物控制不好的问题。同时，该酵母活化系统中酵母的活化条件可控，相较于酵母的扩培繁殖，活化周期短，活化程序更简单，能够保证酵母的高活化效率，并能够根据发酵需求相应调整活化的产量，从而满足不同品种啤酒灵活多变的特点。
附图说明
[0017]图1是本技术酵母活化系统一实施例的结构示意图。
[0018]附图标记说明如下：100、酵母活化系统；10、活化罐；11、罐体；12、保温套；13、夹层；14、搅拌装置；141、搅拌棒；142、叶片；143、驱动电机；15、排液阀；17、温度传感器；18、压力传感器；20、压缩空气进气管路；21、第一控制阀；22、压缩空气控制阀；30、二氧化碳进气管路；31、第二控制阀；32、二氧化碳控制阀；40、酵母输出管路；41、酵母输出控制阀；43、出料泵；50、热水供应管路；51、热水控制阀；60、主管路；61、主控制阀；70、CIP清洗管路；71、清洗控制阀；80、副管路；81、副控制阀；83、空罐信号传感器；90、脱氧水供应管路。
具体实施方式
[0019]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0020]为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。
[0021]参阅图1，本申请一实施例提供一种酵母活化系统100，用于与发酵罐配合使用，以向发酵罐直接提供活化后的酵母，不仅能够避免酵母直接投放至发酵罐中造成起酵慢、微生物不易控制的问题，还可以满足精酿啤酒产量小灵活多变的特点，符合精酿啤酒的生产需求。
[0022]具体地，本实施例的酵母活化系统100包括活化罐10、压缩空气进气管路20、二氧化碳进气管路30以及酵母输出管路40。
[0023]其中，活化罐10的内部用于酵母的活化。压缩空气进气管路20与活化罐10连通，用
于向活化罐10的内部供应压缩空气。二氧化碳进气管路30 与活化罐10连通，用于向活化罐10的内部供应二氧化碳。酵母输出管路40 与活化罐10连通，并用于与发酵罐连通，以向发酵罐内部输送活化后的酵母。
[0024]在本实施例中，酵母输出管路40通过进罐麦汁管道与发酵罐实现连通。酵母输出管路40向进罐麦汁管道中添加活化后的酵母，以实现发酵罐的活化酵母的直接添加。
[0025]进一步地，本实施例的活化罐10包括罐体11和设置在罐体11外部的保温套12，保温套12与罐体11外壁之间设有间隔。保温套12与罐体11外壁之间的间隔构成活化罐10的夹层13。
[0026]在本实施例中，罐体11的内部具有容置空间。将处于休眠干化状态的酵母投放至罐体11的容置空间中，向罐体11内部提供酵母活化所需的全面的营养元素，并保证罐体11内部中酵母活化所需的环境条件，从而使酵母在活化罐10中恢复活性，确保酵母在投入发酵罐时高成活率、高活力的健康状态。
[0027]本实施例的活化罐10还包括搅拌装置14，该搅拌装置14包括搅拌棒 141、设置在搅拌棒141上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酵母活化系统，用于与发酵罐配合使用，其特征在于，所述酵母活化系统包括：活化罐，内部用于酵母的活化；压缩空气进气管路，与所述活化罐连通，用于向所述活化罐的内部供应压缩空气；二氧化碳进气管路，与所述活化罐连通，用于向所述活化罐的内部供应二氧化碳；酵母输出管路，与所述活化罐连通，并用于与所述发酵罐连通，以向所述发酵罐内部输送活化后的酵母。2.根据权利要求1所述的酵母活化系统，其特征在于，所述酵母活化系统还包括主管路，所述主管路与所述活化罐连通，所述主管路上设有主控制阀，所述压缩空气进气管路和所述二氧化碳进气管路均通过所述主管路与所述活化罐连通。3.根据权利要求2所述的酵母活化系统，其特征在于，所述压缩空气进气管路和所述二氧化碳进气管路均与所述主控制阀连接，所述压缩空气进气管路上设有第一控制阀，所述二氧化碳进气管路上设有第二控制阀。4.根据权利要求1所述的酵母活化系统，其特征在于，所述酵母活化系统还包括CIP清洗管路，所述CIP清洗管路与所述活化罐连通。5.根据权利要求1所述的酵母活化系统，其特征在于，所述活化罐包括罐体和设置在所述罐体外部的保温套，所述保温套与所述罐体的外壁之间设有间隔，以构成夹层；所述酵母活化系统还包括热水供应管路，所述热水供应管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永生，陈宜春，乔永年，蒋文扬，张晶，
申请(专利权)人：南通中集安瑞科食品装备有限公司，
类型：新型
国别省市：