一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器，包括下料器主体、入料槽和液压缸，所述下料器主体的顶表面固定设置有入料槽，且下料器主体的内部开设有内腔，并且下料器主体的底部开设有电解槽下料口，所述下料器主体的内部分别固定设置有氧化铝浓度传感器和PLC控制器，且氧化铝浓度传感器贯穿电解槽下料口的内表面。该能够检测氧化铝浓度的自动下料器，通过氧化铝浓度传感器反馈给PLC控制器系统，PLC控制器系统通过对数据进行分析，计算每个下料点需要的氧化铝料量，然后反馈到液压缸，由液压缸驱使伸缩板移动，使得内孔与电解槽下料口重叠进行下料，可以有效地控制电解槽氧化铝浓度。槽氧化铝浓度。槽氧化铝浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器


[0001]本技术涉及氧化铝相关
，具体为一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种需要通过电解槽进行电解生产出来的产品，也是铝型材中的一种，而下料器则是电解槽中进行下料的一种设备，能够通过下料器达到将材料输入到电解槽中进行电解提高生产效率的设备，但是该下料器却具有一些缺点：
[0003]其一，目前,在电解槽生产过程中，发现电解槽内部各个下料点在不同的时段氧化铝浓度不受控，忽高忽低，容易造成电解槽电压摆动较大，造成电流的浪费，对电解槽炉帮和炉底危害较大，不利于电解槽的长期平稳运行；
[0004]其二，普遍的下料器不具备有防堵塞的功能，一旦有材料堵塞在其中，则会导致材料无法从其中导出，导致生产出现故障等。
[0005]针对上述问题，急需在原有下料器的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够对氧化铝浓度进行控制检测；不具有防堵塞功能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器，包括下料器主体、入料槽和液压缸，所述下料器主体的顶表面固定设置有入料槽，且下料器主体的内部开设有内腔，并且下料器主体的底部开设有电解槽下料口，所述下料器主体的内部分别固定设置有氧化铝浓度传感器和PLC控制器，且氧化铝浓度传感器贯穿电解槽下料口的内表面，所述下料器主体的右侧表面固定设置有液压缸，且液压缸的输出端安装有伸缩板，并且伸缩板分别贯穿下料器主体的右侧表面和电解槽下料口的内表面，所述伸缩板的内部开设有内孔，且伸缩板的左侧表面固定设置有麻花杆，所述麻花杆贯穿下料器主体的左侧表面，且麻花杆同时贯穿第一锥形齿轮的外表面，所述第一锥形齿轮的内表面固定连接有凸块，且第一锥形齿轮的上表面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内表面固定连接有固定杆，且固定杆的末端固定设置有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨固定设置在固定柱的底端外表面，且固定柱贯穿内腔的内表面顶端，并且固定柱的顶端外表面固定连接有第二搅拌桨。
[0008]优选的，所述入料槽关于内腔的纵向中心线对称连接，且内腔的底端呈斜面状，并且内腔的末端连接在电解槽下料口的顶端。
[0009]优选的，所述氧化铝浓度传感器的信号输出端连接在PLC控制器的信号输出端，且PLC控制器的信号输出端连接在液压缸的输入端。
[0010]优选的，所述伸缩板与下料器主体构成滑动结构，且伸缩板上的内孔半径大于电解槽下料口的半径。
[0011]优选的，所述麻花杆与第一锥形齿轮构成滑动结构，且麻花杆与凸块为卡合连接，并且凸块关于第一锥形齿轮的横向中心线对称分布。
[0012]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，且第二锥形齿轮上的固定杆与下料器主体构成转动结构，并且固定杆上的第一搅拌桨为螺旋状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能够检测氧化铝浓度的自动下料器；
[0014]1.通过氧化铝浓度传感器反馈给PLC控制器系统，PLC控制器系统通过对数据进行分析，计算每个下料点需要的氧化铝料量，然后反馈到液压缸，由液压缸驱使伸缩板移动，使得内孔与电解槽下料口重叠进行下料，可以有效地控制电解槽氧化铝浓度；
[0015]2.而当第一锥形齿轮旋转与第二锥形齿轮啮合时，第二锥形齿轮会通过固定杆带动第一搅拌桨旋转，由于第一搅拌桨为螺旋状，能够通过螺旋叶轮原理对材料进行引导传输，有效的防止材料堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术伸缩板与内孔连接俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、下料器主体；2、入料槽；3、内腔；4、电解槽下料口；5、氧化铝浓度传感器；6、PLC控制器；7、液压缸；8、伸缩板；9、内孔；10、麻花杆； 11、第一锥形齿轮；12、凸块；13、第二锥形齿轮；14、固定杆；15、第一搅拌桨；16、固定柱；17、第二搅拌桨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器，包括下料器主体1、入料槽2、内腔3、电解槽下料口4、氧化铝浓度传感器5、PLC控制器6、液压缸7、伸缩板8、内孔9、麻花杆10、第一锥形齿轮11、凸块12、第二锥形齿轮13、固定杆14、第一搅拌桨15、固定柱16 和第二搅拌桨17，下料器主体1的顶表面固定设置有入料槽2，且下料器主体1 的内部开设有内腔3，并且下料器主体1的底部开设有电解槽下料口4，下料器主体1的内部分别固定设置有氧化铝浓度传感器5和PLC控制器6，且氧化铝浓度传感器5贯穿电解槽下料口4的内表面，下料器主体1的右侧表面固定设置有液压缸7，且液压缸7的输出端安装有伸缩板8，并且伸缩板8分别贯穿下料器主体1的右侧表面和电解槽下料口4的内表面，伸缩板8的内部开设有内孔9，且伸缩板8的左侧表面固定设置有麻花杆10，麻花杆10贯穿下料器主体1的左侧表面，且麻花杆10同时贯穿第一锥形齿轮11的外表面，第一锥形齿轮11的内表面固定连接有凸块12，且第一锥形齿轮11的上表面连接有第二锥形齿轮 13，第二锥形齿轮13的内表面固定连接有固定杆14，且固定杆14的末端固定设置有第一搅拌桨
15，第一搅拌桨15固定设置在固定柱16的底端外表面，且固定柱16贯穿内腔3的内表面顶端，并且固定柱16的顶端外表面固定连接有第二搅拌桨17。
[0023]入料槽2关于内腔3的纵向中心线对称连接，且内腔3的底端呈斜面状，并且内腔3的末端连接在电解槽下料口4的顶端，当入料槽2入料时，材料会进入到内腔3中，通过内腔3的底端斜面滑落至电解槽下料口4，由电解槽下料口4导出材料。
[0024]氧化铝浓度传感器5的信号输出端连接在PLC控制器6的信号输出端，且PLC控制器6的信号输出端连接在液压缸7的输入端，当氧化铝浓度传感器5接收到氧化铝浓度的信号时，会将该信号传达给PLC控制器6，通过PLC控制器6 启动液压缸7运作将伸缩板8推动或者进行拉扯。
[0025]伸缩板8与下料器主体1构成滑动结构，且伸缩板8上的内孔9半径大于电解槽下料口4的半径，当伸缩板8滑动时可使得内孔9与电解槽下料口4重叠，此时由于电解槽下料口4较小，电解槽下料口4中的材料会通过内孔9再进行滑出不再被进行堵塞。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够检测氧化铝浓度的自动下料器，包括下料器主体（1）、入料槽（2）和液压缸（7），其特征在于：所述下料器主体（1）的顶表面固定设置有入料槽（2），且下料器主体（1）的内部开设有内腔（3），并且下料器主体（1）的底部开设有电解槽下料口（4），所述下料器主体（1）的内部分别固定设置有氧化铝浓度传感器（5）和PLC控制器（6），且氧化铝浓度传感器（5）贯穿电解槽下料口（4）的内表面，所述下料器主体（1）的右侧表面固定设置有液压缸（7），且液压缸（7）的输出端安装有伸缩板（8），并且伸缩板（8）分别贯穿下料器主体（1）的右侧表面和电解槽下料口（4）的内表面，所述伸缩板（8）的内部开设有内孔（9），且伸缩板（8）的左侧表面固定设置有麻花杆（10），所述麻花杆（10）贯穿下料器主体（1）的左侧表面，且麻花杆（10）同时贯穿第一锥形齿轮（11）的外表面，所述第一锥形齿轮（11）的内表面固定连接有凸块（12），且第一锥形齿轮（11）的上表面连接有第二锥形齿轮（13），所述第二锥形齿轮（13）的内表面固定连接有固定杆（14），且固定杆（14）的末端固定设置有第一搅拌桨（15），所述第一搅拌桨（15）固定设置在固定柱（16）的底端外表面，且固定柱（16）贯穿内腔（3）的内表面顶端，并且固定柱（16）的顶端外表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠永强，
申请(专利权)人：江苏众成铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：