电解槽打壳锤头防结包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解槽打壳锤头防结包装置，包括气缸、套筒组件和锤头，气缸通过支撑板与上部套筒固定连接在一起，上部套筒与下部套筒通过第二定位螺栓固定在一起，在气缸推杆下端设置限位机构，在限位机构下端射第二连接杆，在第二连接杆底部设置锤头，在锤头外部的下部定位筒内设置有刮壳组件，刮壳组件由侧部刮壳组件和底部击打组件组成。本实用新型专利技术保证气缸打壳时保持垂直向下的运动，同时能够对锤头的四周外壁及底部进行清理；通过将上部套筒和下部套筒通过第二定位螺栓固定在一起，便于工作人员对锤头及刮壳组件进行检修和维护，使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
电解槽打壳锤头防结包装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种电解槽打壳锤头粘包清理装置，特别涉及一种电解槽打壳锤头防结包装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]电解槽在打壳下料时，锤头容易产生“粘包”的情况，“粘包”的形成以锤头为核心，每打一次壳，就会在锤头的外部粘一层电解质，就会形成“葫芦头”，而现有的清理锤头的方式，一种是用人工击打，此种方式会对气缸及锤头造成损伤，费时费力；还有一种是在锤头外部加设刀片或者钢片进行刮壳操作，但是大多是针对锤头四周进行清壳处理，无法对锤头底部进行清理，这就会造成电解质慢慢积累在锤头底部，从而造成锤头底部粘包加重；在实际操作中，电解质是一层一层重叠粘包在一起，即打壳一次，锤头外部就会形成一层电解质薄膜，如果每次形成薄膜时，就快速将电解质击碎或刮掉，锤头部位就不会出现粘包的情况；还有，在现有的气缸打壳操作时，由于推杆过长，气缸在打壳时还会出现偏移的情况，至使会出现打偏的情况，即下料口打偏，会严重影响氧化铝的顺利下料。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电解槽打壳锤头防结包装置，能够快速对锤头四周及底部的粘包进行清理，同时能够避免气缸打偏口的情况出现，保证了氧化铝的顺利下料，减轻工作人员的负担，
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种电解槽打壳锤头防结包装置，包括气缸、套筒组件和锤头，所述套筒组件由上部套筒和下部套筒组成，所述上部套筒顶端的外部边沿处设置有第一环形围板，在所述上部套筒底端的外部边沿处设置有第二环形围板，在所述第一环形围板上设置有至少三个第一定位螺栓，所述气缸设置在支撑板上，所述推杆贯穿支撑板并为诶与上部套筒内；所述第一定位螺栓对应支撑板的位置处挖设有定位孔，所述支撑板套设在第一定位螺栓上，并通过配套螺栓固定；所述下部套筒顶端的外部边沿处设置有第三环形围板，在所述第三环形围板上设置有至少三个第二定位螺栓，所述第二定位螺栓对应第二环形围板的位置处挖设有定位孔，所述第二定位螺栓插设在第二环形围板上的定位孔内，并拧上配套螺母紧固在一；所述推杆的底端设置有限位机构，在所述限位机构的下方设置有第二连接杆，在所述第二连接杆的底端设置有锤头，所述锤头位于下部套筒内的中下部位置处。在所述锤头四周下部套筒的内壁上设置有刮壳机构。
[0009]所述限位机构有第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、活动杆和第一弹簧组成，所述推杆的底端连接有第一连接板，在第一连接板的下方设置有第二连接板，在所述第二连接板的下方设置有第三连接板，在所述第三连接板的下方设置有第四连接板，所述第一连接板和第四连接板的外壁均与上部套筒的内壁之间不接触，所述第二连接板的外壁与上部套筒之间通过滑块滑动连接在一起，所述第四连接板的外壁与上部套筒内壁之间固定连接在一起了所述活动杆至少为三个，所述活动杆的顶部与第一连接板底面固定连接在一起，所述活动杆依次贯穿第二连接板、第三连接板，所述活动杆的底部与第四连
接板固定连接在一起，在所述第二连接板和第三连接板之间的活动杆的外壁上环绕有第一弹簧；所述第四连接板底部连接有第二连接杆。
[0010]所述活动杆对应第二连接板、第三连接板上分别挖设有相同的通孔，所述活动杆的外壁与每个通孔内壁之间不接触；所述第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板的分别呈圆饼状分布。
[0011]所述刮壳机构由侧部刮壳组件和底部击打组件组成，所述侧部刮壳组件由环形定位柱、环形刮筒和定位夹组成，所述环形定位柱上挖设有环形定位凹槽，所述环形刮筒底部对应环形定位凹槽的内侧围板的位置处挖设有第二环形定位凹槽，所述环形刮筒底部的第二环形定位凹槽插设在对应的内侧围板上，并通过定位夹固定在一起；所述定位夹为四个，分别设置在环形定位凹槽外侧的四周，每个所述定位夹分别由“Z”型夹板、定位柱和插销组成，所述环形定位凹槽的外侧设置有四个定位柱，所述“Z”型夹板为四个，每个所述“Z”型夹板的低板分别套设在对应的定位柱上，在每个所述“Z”型夹板上方的定位柱上分别挖设有定位孔，在每个定位孔内分别插设有相匹配的插销，所述“Z”型夹板的高处板面分别压在环形刮筒的上端面上；所述环形刮筒的内壁上设置有倒刺，所述环形刮筒的内壁与锤头的外壁紧贴在一起；所述环形刮筒的高度高于环形定位柱的高度。
[0012]所述锤头呈圆柱状分布。
[0013]所述环形定位柱的底部设置有四组底部击打组件，且每组底部击打组件分别由第一弯环、第二弯环、第一活动板和击打块组成，在所述环形定位柱的四周分别设置有四组定位竖板，所述每组定位竖板分别有两个竖板组成，每组定位竖板分别与第一活动板的一端铰接在一起，所述第一活动板的另一端设置有“凸”弧状分布的击打块，在所述每组定位竖板内侧的环形定位柱底部与下部套筒内壁之间分别设置有弧状分布的第一弯环，在所述第一弯环外侧设置有第二弯环，第一弯环和第二弯环分别套设在对应的第一活动板上，在所述第一活动板的下方的第一弯环和第二弯环的外部分别缠绕有第二弹簧。
[0014]所述第一弯环和第二弯环的上端分别与环形定位柱底部固定连接在一起，所述第一弯环和第二弯环的底端分别与下部套筒内壁固定连接在一起。
[0015]所述滑块为四个，每个所述滑块对应上部套筒内壁的位置处设置有移动滑槽，所述移动滑槽的长度大于第一连接板至第三连接板之间的距离。
[0016]所述锤头呈凸弧状分布，且锤头的上端呈尖头状分布。
[0017]本技术的积极有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置限位机构，能够避免气缸进行打壳操作时，出现打偏的情况，通过设置刮壳机构，能够对锤头四周及底部进行清理，避免锤头出现粘包的情况，使用方便，操作简单，易于推广。
[0019]2、本技术通过将环形刮筒底部的第二环状定位凹槽插设在内侧围板上，然后通过定位夹江环形刮筒与环形定位柱进行固定，工作人员可定期检查环形刮筒内壁倒刺的磨损程度，进行更换环形套筒，达到能够快速清理锤头外壁上的电解质。
[0020]3、本技术通过在环形定位柱底部设置底部击打组件，当锤头通过气缸进行打壳操作时，第一活动板被定开，第二弹簧被压缩，当气缸收回时，第一活动板端部的击打块会快速回弹，可以对锤头底部进行击打，该击打所用的力，即可以将锤头底部电解质击打下来，同时还能避免击打块对锤头底面造成损伤。
[0021]4、本技术通过将上部套筒和下部套筒通过第二定位螺栓和配套螺母拧紧固定在一起，便于对环状刮筒进行检修和更换。
[0022]附图说明：
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术底部击打组件的局部连接构造图；
[0025]图3为本技术侧部刮壳组件的连接构造图；
[0026]图4为本技术环状刮筒底部的结构示意图；
[0027]图5为本技术移动滑槽与滑块的连接构造图。
[0028]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽打壳锤头防结包装置，包括气缸（1）、套筒组件和锤头（13），其特征在于：所述套筒组件由上部套筒（3）和下部套筒（4）组成，所述上部套筒（3）顶端的外部边沿处设置有第一环形围板（3
‑
1），在所述上部套筒（3）底端的外部边沿处设置有第二环形围板（3
‑
2），在所述第一环形围板（3
‑
1）上设置有至少三个第一定位螺栓（3
‑
3），所述气缸（1）设置在支撑板（2）上，所述气缸（1）的推杆（5）贯穿支撑板（2）并位于上部套筒（3）内；所述第一定位螺栓（3
‑
3）对应支撑板（2）的位置处挖设有定位孔，所述支撑板（2）套设在第一定位螺栓（3
‑
3）上，并通过配套螺栓固定；所述下部套筒（4）顶端的外部边沿处设置有第三环形围板（4
‑
1），在所述第三环形围板（4
‑
1）上设置有至少三个第二定位螺栓（4
‑
2），所述第二定位螺栓（4
‑
2）对应第二环形围板（3
‑
2）的位置处挖设有定位孔，所述第二定位螺栓（4
‑
2）插设在第二环形围板（3
‑
2）上的定位孔内，并拧上配套螺母紧固在一；所述推杆（5）的底端设置有限位机构，在所述限位机构的下方设置有第二连接杆（21），在所述第二连接杆（21）的底端设置有锤头（13），所述锤头（13）位于下部套筒（4）内的中下部位置处，在所述锤头（13）四周下部套筒（4）的内壁上设置有刮壳机构。2.根据权利要求1所述的电解槽打壳锤头防结包装置，其特征在于：所述限位机构有第一连接板（6）、第二连接板（9）、第三连接板（11）、第四连接板（12）、活动杆（7）和第一弹簧（10）组成，所述推杆（5）的底端连接有第一连接板（6），在第一连接板（6）的下方设置有第二连接板（9），在所述第二连接板（9）的下方设置有第三连接板（11），在所述第三连接板（11）的下方设置有第四连接板（12），所述第一连接板（6）和第四连接板（12）的外壁均与上部套筒（3）的内壁之间不接触，所述第二连接板（9）的外壁与上部套筒（3）之间通过滑块（8）滑动连接在一起，所述第四连接板（12）的外壁与上部套筒（3）内壁之间固定连接在一起了所述活动杆（7）至少为三个，所述活动杆（7）的顶部与第一连接板（6）底面固定连接在一起，所述活动杆（7）依次贯穿第二连接板（9）、第三连接板（11），所述活动杆（7）的底部与第四连接板（12）固定连接在一起，在所述第二连接板（9）和第三连接板（11）之间的活动杆（7）的外壁上环绕有第一弹簧（10）；所述第四连接板（12）底部连接有第二连接杆（21）。3.根据权利要求2所述的电解槽打壳锤头防结包装置，其特征在于：所述活动杆（7）对应第二连接板（9）、第三连接板（11）上分别挖设有相同的通孔，所述活动杆（7）的外壁与每个通孔内壁之间不接触；所述第一连接板（6）、第二连接板（9）、第三连接板（11）和第四连接板（12）的分别呈圆饼状分布。4.根据权利要求1所述的电解槽打壳锤头防结包装置，其特征在于：所述刮壳机构由侧部刮壳组件和底部击打组件组成，所述侧部刮壳组件由环形定位柱（14）、环形刮筒（21
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴福，覃海棠，杨晓东，张晓辉，李伟，王海洋，牛红波，武朝辉，崔旭峰，曹众众，曹程凯，韩剑英，
申请(专利权)人：河南中孚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：