【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢爪，特别涉及一种高导电节能钢爪及施工方法，属于电解铝。
技术介绍
1、阳极钢爪使电解铝阳极中导杆与碳块件的重要连接结构，一方面，阳极钢爪需要承受铝电解生产过程中通入电解槽的强大电流，通过每个钢爪平均电流达8333a左右（单阳极），因此阳极钢爪具有较好的导电性；另一方面，阳极钢爪起到连接铝导杆与夹持阳极碳块的作用，由于每块新阳极重达1000kg左右，因此阳极钢爪需要具有一定的强度和稳定性。
2、目前，我国电解铝企业的阳极钢爪质量存在先天性不足的缺陷，从生产原料来讲，多采用废钢、杂钢以及报废钢爪生产，钢爪中合金元素含量波动打，尤其是c、s、p等杂质元素含量过高，从而会导致钢爪电阻增大；从生产方式来讲，钢爪铸造工艺不合理，会导致钢爪内部出现缩孔、缩松、夹杂等缺陷，减少了钢爪的有效导电面积，使钢爪的电阻增加；另外，现有的阳极钢爪强度低，在电解铝生产过程中阳极钢爪变形损坏率高达20%-35%，对其进行修复，会增加人工成本和工作强度。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高导电节能钢爪及施工方法，增加钢爪与碳块的接触面，同时，也增强了钢爪与碳块之间的导电性。
2、本专利技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
3、一种高导电节能钢爪，包括导杆、爆炸块和碳块，所述导杆的下端通过爆炸块连接有钢板，所述钢板的底部设置有碳块，所述碳块的顶部设置有碳碗，且钢板的底部位于碳碗内。
4、所述碳碗为开槽
5、所述钢板的厚度为100mm，所述钢板的高度为280mm，所述钢板的长度1100mm。
6、所述爆炸块由铝板和铁板加工而成，所述爆炸块的铝面与导杆焊接在一起，所述爆炸块的铁面与钢板焊接在一起。
7、所述的一种高导电节能钢爪的施工方法，包括如下步骤：
8、s1、测量钢板底面的尺寸，并在碳块的顶部挖设碳碗，使碳碗的尺寸略大于钢板底面的尺寸；
9、s2、在钢板顶部的中间焊接爆炸块，其中：爆炸块的底面与钢板之间为铁焊，爆炸块的上端面与导杆之间为铝焊；
10、s3、利用吊具将导杆吊至碳块的上方，并将导杆缓慢下放，使导杆底部的钢板位于碳碗内，并向碳碗内浇注铁水。
11、本专利技术的积极有益效果是：
12、1、本专利技术的碳婉，并与钢板的底面相匹配，通过对碳碗进行开槽结构优化，从而消除磷生铁浇注时的膨胀应力，使之符合改造后的钢爪结构。
13、2、本专利技术通过对碳碗进行开槽结构优化，有效增加了钢爪与碳块的接触面，增强了钢爪与碳块之间的导电性；通过上槽后，连续5天压降测试数据分析对比，改造后的新型钢爪压降指标能够降低30%，提高了生产效率，使用方便，操作简单，易于推广。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高导电节能钢爪，包括导杆（1）、爆炸块（2）和碳块（4），其特征在于：所述导杆（1）的下端通过爆炸块（2）连接有钢板（3），所述钢板（3）的底部设置有碳块（4），所述碳块（4）的顶部设置有碳碗（5），且钢板（3）的底部位于碳碗（5）内。
2.根据权利要求1所述的一种高导电节能钢爪，其特征在于：所述碳碗（5）为开槽结构。
3.根据权利要求1所述的一种高导电节能钢爪，其特征在于：所述钢板（3）的厚度为100mm，所述钢板（3）的高度为280mm，所述钢板（3）的长度1100mm。
4.根据权利要求1所述的一种高导电节能钢爪，其特征在于：所述爆炸块（2）由铝板和铁板加工而成，所述爆炸块（2）的铝面与导杆（1）焊接在一起，所述爆炸块（2）的铁面与钢板（3）焊接在一起。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高导电节能钢爪的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种高导电节能钢爪，包括导杆（1）、爆炸块（2）和碳块（4），其特征在于：所述导杆（1）的下端通过爆炸块（2）连接有钢板（3），所述钢板（3）的底部设置有碳块（4），所述碳块（4）的顶部设置有碳碗（5），且钢板（3）的底部位于碳碗（5）内。
2.根据权利要求1所述的一种高导电节能钢爪，其特征在于：所述碳碗（5）为开槽结构。
3.根据权利要求1所述的一种高导电节能钢爪，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃海棠，赵聪峰，常亮，吴安原，陈豪杰，胡广谦，
申请(专利权)人：河南中孚铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。