一种超耐用电解水析氢催化电极的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超耐用电解水析氢催化电极的制备方法，称取一定量的镍粉放入模具中，在液压机上压制得到压制坯，将压制坯放入烧结炉中烧结处理，冷却后取出，得到镍基体，将得到的镍基体采用电火花线切割，得到一定数量表面粗糙的镍片基体；将镍片基体与亚硒酸钠溶液一起进行水热硒化反应，完成后进行清洗，然后干燥，得到超耐用电解水析氢催化电极。本发明专利技术制备的超耐用电解水析氢催化电极易加工、生产效率高、催化产氢活性高、服役寿命长，可以应用于现有的电解槽设备，解决了现有电解槽关键材料催化活性与耐久性难以兼顾的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及催化材料制备，具体涉及一种超耐用电解水析氢催化电极的制备方法。

技术介绍

1、氢能被认为是最具潜力的清洁能源。电解水制氢是一种常用的绿色制氢手段，具有工艺简单、产物高纯、环境友好等优点，逐渐成为大规模制氢的重要途径。由于反应过程中存在活化能势垒，同时在整个反应过程中存在的各种电阻也会消耗部分电势，导致产氢能耗增加及产氢效率降低。因此，需要高效的电催化剂来降低反应动力学的过电位，提高产氢效率。贵金属材料(如pt、ru)可有效降低过电位但成本高昂，近年来，相对廉价且性能优异的过渡金属及其合金或化合物受到了广泛关注，其中原位自生同源过渡金属硫化物(tmss)或硒化物(tmses)因其较好的催化活性而尤为突出。

2、前期将泡沫镍(nf)或镍网作为基体原位负载出各种化合物催化相的研究取得了很大的进步，但由于nf或镍网具有表面光洁、骨架纤细的结构特点，使得催化相没有充分的自生反应位点，造成催化相负载量低且有生长内应力，最终导致析氢反应中催化相的开裂或剥落失效，所以此类电极的析氢耐久性一般，不能满足工业应用的长时稳定析氢的需求，其应用前景不容乐本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超耐用电解水析氢催化电极的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的超耐用电解水析氢催化电极的制备方法，其特征在于步骤(1)中所选镍粉的颗粒粒径为300～5000目。

3.如权利要求1所述的超耐用电解水析氢催化电极的制备方法，其特征在于步骤(2)中烧结时升温速率为3～15℃/min，烧结保温时间为60-180min。

4.如权利要求1所述的超耐用电解水析氢催化电极的制备方法，其特征在于步骤(4)中水热硒化反应的时间为5～18h。

5.如权利要求1所述的超耐用电解水析氢催化电极的制备方法，其特征在于步骤(4)中硒源原料...

【技术特征摘要】

1.一种超耐用电解水析氢催化电极的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的超耐用电解水析氢催化电极的制备方法，其特征在于步骤(1)中所选镍粉的颗粒粒径为300～5000目。

3.如权利要求1所述的超耐用电解水析氢催化电极的制备方法，其特征在于步骤(2)中烧结时升温速率为3～15℃/min，烧结保温时间为60-180min。

4.如权利要求1所述的超耐用电解水析氢催化电极的制备方法，其特征在于步骤(4)中水热硒化反应的时间为5～18h。

【专利技术属性】
技术研发人员：单康宁，赵阳，张玢，魏世忠，林均品，杨璐，张艺，高琳，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：