【技术实现步骤摘要】
一种耐火粉料生产用传送装置
本技术涉及耐火粉料生产设备
，具体涉及一种耐火粉料生产用传送装置。
技术介绍
在耐火粉料的生产中，很多工序之间的耐火粉料输送流转还都是主要依靠人工搬运，或者传送皮带输送，该过程容易产生飞尘，影响车间环境，并且效率低；且在使用传送皮带输送时，耐火粉料容易粘在传送带，当传送带转到背面时，粘在传送带上的耐火粉料受振动掉落，又污染车间，又浪费原料。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有可减少飞尘污染、同时可避免传送带上粘附造成浪费和污染的耐火粉料生产用传送装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种耐火粉料生产用传送装置，包括传送箱体，传送箱体内自上而下依次设置有排粉装置、传送带和刮粉装置，排粉装置包括吸尘机，吸尘机固定设置在传送箱体的顶面上，吸尘机上设置有吸风管道，吸风管道的一端与吸尘机连接，吸风管道的另一端位于传送箱体内，吸风管道的另一端上固定设置有进粉收集板，传送带水平设置在传送箱体内，传送箱体的左右两端侧壁上分别设置有传送带进口和传送带出口，且传送带的左右两...
【技术保护点】
1.一种耐火粉料生产用传送装置，其特征在于：包括传送箱体(1)，传送箱体(1)内自上而下依次设置有排粉装置(2)、传送带(3)和刮粉装置(4)，排粉装置(2)包括吸尘机(21)，吸尘机(21)固定设置在传送箱体(1)的顶面上，吸尘机(21)上设置有吸风管道(22)，吸风管道(22)的一端与吸尘机(21)连接，吸风管道(22)的另一端位于传送箱体(1)内，吸风管道(22)的另一端上固定设置有进粉收集板(23)，传送带(3)水平设置在传送箱体(1)内，传送箱体(1)的左右两端侧壁上分别设置有传送带进口(11)和传送带出口(12)，且传送带(3)的左右两端分别贯穿传送带进口(11...
【技术特征摘要】
1.一种耐火粉料生产用传送装置，其特征在于：包括传送箱体(1)，传送箱体(1)内自上而下依次设置有排粉装置(2)、传送带(3)和刮粉装置(4)，排粉装置(2)包括吸尘机(21)，吸尘机(21)固定设置在传送箱体(1)的顶面上，吸尘机(21)上设置有吸风管道(22)，吸风管道(22)的一端与吸尘机(21)连接，吸风管道(22)的另一端位于传送箱体(1)内，吸风管道(22)的另一端上固定设置有进粉收集板(23)，传送带(3)水平设置在传送箱体(1)内，传送箱体(1)的左右两端侧壁上分别设置有传送带进口(11)和传送带出口(12)，且传送带(3)的左右两端分别贯穿传送带进口(11)和传送带出口(12)，刮粉装置(4)包括接粉箱体(41)，接粉箱体(41)的顶面为开口状，接粉箱体(41)设置在传送箱体(1)内的底面上，接粉箱体(41)顶面开口的一端上转动设置有转轴(42)，转轴(42)上依次并列设置有若干刮粉杆体(43)，且转轴(42)活动贯穿刮粉杆体(43)的一端，接粉箱体(41)顶面开口上还设置有缓冲杆支撑板(44)，缓冲杆支撑板(44)上设置有与刮粉杆体(43)数量相同的缓冲杆(441)，且缓冲杆(441)的一端与刮粉杆体(43)的底面相接触，缓冲杆(441)的另一端活动设置在缓冲杆支撑板(44)的顶面上，传送带(3)的右端与接粉箱体(41)顶面开口的另一端位置上下相对应，刮粉杆体(43)的另一端上还固定设置有刮粉杆头(45)，传送带(3)的右端与刮粉杆头(45)的位置上下相对应，且刮粉杆头(45)与传送带(3)相接触，刮粉杆体(43)上还设置有调节槽(46)，调节槽(46)与刮粉杆体(43)的长度方向相同，调节槽(46)内的底面上间隔设置有若干弧形槽体(461)，调节槽(46)内的活动设置有调节杆(47)，且调节杆(47)的底部位于弧形槽体(461)内，调节杆(47)的顶部与调节槽(46)内的顶面相接触，调节杆(47)的两端均位于调节槽(46)的外部，调节杆(47)的两端上分别固定设置有左挡块(471)和右挡块(472)，左挡块(471)和右挡块(472)之间固定设置有支撑杆(473)，且支撑杆(473)的底面与接粉箱体(41)顶面之间相接触，支撑杆(473)的顶面为弧形状结构，支撑杆(473)的顶面与传送带(3)之间相接触。
2.根据权利要求1所述的一种耐火粉料生产用传送装置，其特征在于：进粉收集板(23)包括中空状板体(231)，中空状板体(231)的顶面与吸风管道(22)的另一端相连通，中空...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏锋，
申请(专利权)人：江苏众成铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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