一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽，包括电解槽主体、测温探头、打壳锤头和刮片，所述电解槽主体的下端设置有保温层，且电解槽主体的底部设置有阴极导电棒，所述电解槽主体的内侧安装有测温探头，所述阳极导电棒的外侧设置有阳极母线梁，所述电解槽主体的上方设置有下料仓，所述自动伸缩杆的下端设置有打壳锤头，且打壳锤头的上端设置有连接柱，所述下料仓的下端外侧螺栓固定有固定圈，且固定圈的外侧设置有刮片。该可对电解质温度自动监测的铝电解槽通过原有的打壳锤头打击壳面形成测量通路，从而对下料点处电解质温度进行自动、实时测量，结构要求简单。结构要求简单。结构要求简单。

【技术实现步骤摘要】
一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽


[0001]本技术涉及铝电解槽
，具体为一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽。

技术介绍

[0002]我国的电解铝产业起始于45kA自焙型电解槽，经历60多年的发展变化，进入新千年之后，中国电解铝产能挂上了高速前进档，与此同时，160kA、 240kA、300kA、400kA等型号的电解槽的槽型不断升级换代，600KA电解槽进一步提升了生产设备大型化，降低了投资、提高了劳动生产率、提高了资源利用率、降低减排和改善环境，且投运以来600KA电解槽项目运行平稳，技术日趋成熟，提高了我国电解铝整体技术水平和国际竞争力。
[0003]然而，我国电解铝产业的发展也存在不少问题，随着电解槽的槽形不断加大，槽膛尺寸随之增加，电解槽的局部槽温波动几率增加，目前的通用测法只能监控某一时间出铝口和烟道端的电解质温度，对电解槽内部其他地方，以及其他时间的测量均不能实时掌握，温度控制是电解槽生产技术条件的核心，一旦对槽温掌握不全面，势必影响电解槽各项生产指标，不利于国家节能减排；并且目前的电解质温度测量有赖于人工测量，增加了工作人员的劳动强度与管理难度。
[0004]所以我们提出了一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上NEUI600kA级铝电解槽不便对电解质温度进行自动监测的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽，包括电解槽主体、测温探头、打壳锤头和刮片，所述电解槽主体的下端设置有保温层，且电解槽主体的底部设置有阴极导电棒，并且电解槽主体的外侧螺栓安装有槽壳，所述电解槽主体的内侧安装有测温探头，且电解槽主体的上端内侧设置有电解阳极和碳阳极，并且碳阳极的上端连接有阳极导电棒，所述阳极导电棒的外侧设置有阳极母线梁，且阳极导电棒的外侧螺栓安装有槽罩，所述电解槽主体的上方设置有下料仓，且下料仓的内部安装有自动伸缩杆，并且自动伸缩杆的下端内侧开设有暗槽，所述自动伸缩杆的下端设置有打壳锤头，且打壳锤头的上端设置有连接柱，所述下料仓的下端外侧螺栓固定有固定圈，且固定圈的外侧设置有刮片。
[0007]优选的，所述测温探头安装于电解槽主体上端的进料口结构处，且测温探头的内部带有热电偶。
[0008]优选的，所述测温探头与电解槽主体之间进行电路连接，且电解槽主体外侧接触的打壳锤头为导电材质。
[0009]优选的，所述槽罩呈板状结构，且槽罩关于电解槽主体的中心线对称设置有2组。
[0010]优选的，所述连接柱与打壳锤头为一体化结构，且连接柱的外侧设置有卡块，并且卡块与暗槽构成卡合结构。
[0011]优选的，所述刮片与固定圈为一体化结构，且刮片的下端呈弧形结构，并且刮片与打壳锤头构成嵌套结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对电解质温度自动监测的铝电解槽；
[0013]1、设置有测温探头，采用在原有的下料点处重新增加一套带热电偶的测温探头，并接入数据采集系统，通过原有打壳锤头打击壳面形成测量通路，对下料点处电解质温度进行测量，结构要求简单，借助原有的下料设备，对原有电解槽设备影响小，对其他设备不产生二次伤害，从而节省了升级时间和升级成本，可以实现自动测量，全面监控的目的；
[0014]2、设置有刮片，当打壳锤头进行连续打壳时，打壳锤头会进行往复上下运动，此时刮片可以将打壳锤头外侧附着的电解质和氧化铝等刮落，通过该结构使得可以对打壳锤头外侧附着的电解质等进行刮落、清理，避免打壳锤头外侧结块影响打壳效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术固定圈和刮片仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术打壳锤头安装结构示意图；
[0018]图4为本技术自动伸缩杆侧剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术测温流程示意图。
[0021]图中：1、电解槽主体；2、保温层；3、阴极导电棒；4、槽壳；5、测温探头；6、电解阳极；7、碳阳极；8、阳极导电棒；9、阳极母线梁；10、槽罩；11、下料仓；12、自动伸缩杆；13、暗槽；14、打壳锤头；15、连接柱； 1501、卡块；16、固定圈；17、刮片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽，包括电解槽主体1、保温层2、阴极导电棒3、槽壳4、测温探头5、电解阳极6、碳阳极7、阳极导电棒8、阳极母线梁9、槽罩10、下料仓11、自动伸缩杆12、暗槽13、打壳锤头14、连接柱15、固定圈16和刮片17，电解槽主体1的下端设置有保温层2，且电解槽主体1的底部设置有阴极导电棒3，并且电解槽主体1的外侧螺栓安装有槽壳4，电解槽主体1 的内侧安装有测温探头5，且电解槽主体1的上端内侧设置有电解阳极6和碳阳极7，并且碳阳极7的上端连接有阳极导电棒8，阳极导电棒8的外侧设置有阳极母线梁9，且阳极导电棒8的外侧螺栓安装有槽罩10，电解槽主体1 的上方设置有下料仓11，且下料仓11的内部安装有自动伸缩杆12，并
且自动伸缩杆12的下端内侧开设有暗槽13，自动伸缩杆12的下端设置有打壳锤头14，且打壳锤头14的上端设置有连接柱15，下料仓11的下端外侧螺栓固定有固定圈16，且固定圈16的外侧设置有刮片17；
[0024]测温探头5安装于电解槽主体1上端的进料口结构处，且测温探头5的内部带有热电偶，通过将测温探头5安装于电解槽主体1的内部，使得可以对电解槽主体1下料点处的电解质进行有效准确测温；
[0025]测温探头5与电解槽主体1之间进行电路连接，且电解槽主体1外侧接触的打壳锤头14为导电材质，通过该结构使得打壳锤头14进行连续打壳时，使得测温探头5形成通路，从而实现对电解质进行自动实时测温；
[0026]槽罩10呈板状结构，且槽罩10关于电解槽主体1的中心线对称设置有2 组，通过对称设置的槽罩10，可以有效减少电解质发生热量流失，同时可以对电解阳极6等进行遮挡、保护；
[0027]连接柱15与打壳锤头14为一体化结构，且连接柱15的外侧设置有卡块 1501，并且卡块1501与暗槽13构成卡合结构，通过将卡块1501插入暗槽13 中并旋转，可以对打壳锤头14进行快速安装，便于后期对打壳锤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对电解质温度自动监测的铝电解槽，包括电解槽主体(1)、测温探头(5)、打壳锤头(14)和刮片(17)，其特征在于：所述电解槽主体(1)的下端设置有保温层(2)，且电解槽主体(1)的底部设置有阴极导电棒(3)，并且电解槽主体(1)的外侧螺栓安装有槽壳(4)，所述电解槽主体(1)的内侧安装有测温探头(5)，且电解槽主体(1)的上端内侧设置有电解阳极(6)和碳阳极(7)，并且碳阳极(7)的上端连接有阳极导电棒(8)，所述阳极导电棒(8)的外侧设置有阳极母线梁(9)，且阳极导电棒(8)的外侧螺栓安装有槽罩(10)，所述电解槽主体(1)的上方设置有下料仓(11)，且下料仓(11)的内部安装有自动伸缩杆(12)，并且自动伸缩杆(12)的下端内侧开设有暗槽(13)，所述自动伸缩杆(12)的下端设置有打壳锤头(14)，且打壳锤头(14)的上端设置有连接柱(15)，所述下料仓(11)的下端外侧螺栓固定有固定圈(16)，且固定圈(16)的外侧设置有刮片(17)。2.根据权利要求1所述的一种可对电解质温...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠永强，
申请(专利权)人：江苏众成铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：