凹模组件、预制品模具组件、预制品空腔插入件、预制品空腔组件及预制品凹模制造技术

本公开提供了一种凹模组件、预制品模具组件、预制品空腔插入件、预制品空腔组件及预制品凹模，其中，用于预制品模具(100)的凹模组件(400)包括凹模(410)，该凹模(410)具有座阵列(412)和安装到该凹模(410)的正面(CVF)且与相应座(412)连通的空腔插入件(440)的相应阵列。每个空腔插入件(440)包括具有安装面(441a)的本体(441)和从安装面(441a)突出并接纳在凹模(410)的相应座(412)中使得安装面(441a)邻接凹模(410)的前面(CVF)的插口(443)。每个空腔插入件440还包括沿其长度的模制表面448，模制表面448的至少三分之二延伸超过凹模410。表面448的至少三分之二延伸超过凹模410。表面448的至少三分之二延伸超过凹模410。

【技术实现步骤摘要】
凹模组件、预制品模具组件、预制品空腔插入件、预制品空腔组件及预制品凹模


[0001]本技术总体上涉及模制设备和相关方法。更具体地，尽管不是排他地，本技术涉及模具堆叠、模具组件、模具、用于模制预制品和其他制品(例如管状制品)的模制系统，并涉及相关方法。

技术介绍

[0002]模制是通过使用模制系统(例如注塑模制系统或压缩模制系统)由模制材料(比如塑料材料)形成模制件的过程。可以通过使用这样的模制方法形成各种模制制品，包括例如可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料形成的预制品。这种预制品能够随后被吹制成容器，例如饮料容器、瓶子、罐等。
[0003]作为说明，预制品的注塑模制涉及将PET材料(或用于此目的的其他合适的模制材料)加热到均匀熔融状态，且在压力下将如此熔融的材料注塑到模制空腔中，所述模制空腔至少部分地由凹腔件和凸芯件限定。通常，凹芯件安装在凹模上，凸芯件安装在模具的凸模上。凹模和凸模被推压在一起并通过夹紧力保持在一起，夹紧力足以抵抗注塑材料的压力将腔件和芯件保持在一起。模制空腔具有大致相应于待模制的模制件的最终冷态形状的形状。然后将如此注塑的材料冷却到足以使如此形成的模制件能够从模制空腔移除的温度。当冷却时，模制件在模制空腔内收缩，且因此当迫使腔和凸模分开时，模制件倾向于保持与芯件相关联。
[0004]因此，通过促使凸模远离凹模，模制件可随后通过将其从芯件起模而脱模。已知起模结构有助于将模制件从芯半部移除。起模结构的实例包括脱模板、脱模板环和颈环、起模器销等。
[0005]当处理模制能够随后被吹制成饮料容器的预制品时，需要解决的一个问题是形成所谓的“颈部区域”。典型地并且作为一个实例，颈部区域包括(i)接合特征件，比如螺纹(或其他合适的结构)，用于接纳和保持封闭组件(例如瓶盖)，和(ii)防盗组件，该防盗组件用于例如与该封闭组件配合以指示该最终产品(即，已经填充有饮料并且运输到商店的饮料容器)是否已经以任何方式被动了手脚。颈部区域可以包含用于各种目的的其他额外元件，例如与模制系统(例如，支撑横挡等)的部分配合。如本领域所理解的，颈部区域不能通过使用空腔和芯半部容易地形成。传统上，对开式模具插入件(有时由本领域技术人员称为“颈环”)已用于形成颈部区域。
[0006]可布置(在使用中)在模制机中的典型模制插入件堆叠组件包含对开式模具插入件对，所述对开式模具插入件对与模空腔插入件、浇口插入件和芯插入件一起限定模制空腔。模制材料可经由浇口插入件中的接受器或端口从模制材料源注塑到模制空腔中以形成模制件。为了便于形成模制件的颈部区域并随后从其移除模制件，对开式模具插入件对包括安装在滑动件对的相邻滑动件上的一对互补对开式模具插入件。滑动对可滑动地安装在脱模板的顶面上。
[0007]众所周知，脱模板经配置以当模具布置在打开配置中时可相对于空腔插入件和芯插入件移动。因此，滑动件对和安装在其上的互补对开式模具插入件可经由凸轮布置或任何其他合适的已知装置横向驱动，以用于从模制空腔释放模制件。由对开式模具插入件对执行的功能中的一者是通过使模制件从芯插入件“滑动”来辅助将模制件从芯插入件起模。

技术实现思路

[0008]本技术旨在提供一种用于模制物件的替代模具组件，优选为一种更通用且具有更大模块性的模具组件，尤其但不限于管状物件(例如预制品)。本技术尤其但不排他地涉及模具堆叠、模具、模具组件、模制系统和相关联的方法。在管状制品如预制品的情况下，制品可具有位于封闭端的基座、位于开口端的颈口和位于它们之间的本体部分。颈口可以包含一个或多个可以向外延伸的径向凸缘。颈口可以包含接合特征件，比如螺纹或卡扣配合瓶口。预制品和/或颈口可包括上文关于已知预制品设计界定的任何一个或多个其他特征件。另外，关于已知模具堆叠、模具和模制系统界定的前述特征中的任一者可并入根据本技术的模具堆叠、模具和模制系统内，只要其与本文中的公开内容一致。
[0009]根据本技术的第一广义方面，提供一种用于模具(例如预制品模具)的模具组件(例如凹模组件)，该组件包含具有一个或多个座和一个或多个被安装到凹模的前面上并且与相应的座连通的空腔插入件，其中该空腔插入件或每个空腔插入件包含沿其长度的模制空腔或模制表面，该模制空腔或模制表面的至少三分之二延伸超过该凹模。
[0010]空腔插入件可以包含在第一端处的锥形部和/或在第二端处或邻近第二端处的安装面，例如用于将空腔插入件安装到凹模上。模制空腔或模制表面的至少三分之二可位于锥形部与安装面之间。
[0011]本技术的另一方面提供一种空腔插入件，例如预制品空腔插入件，其包含在第一端处的锥形，沿其长度的模制空腔或模制表面，在第二端处或邻近第二端处的用于将空腔插入件安装到凹模的安装面，其中模制空腔或模制表面的至少三分之二位于锥形部与安装面之间。
[0012]模制空腔或模制表面的至少70％或75％或80％或85％或90％可延伸超过凹模。模制空腔或模制表面的至少70％或75％或80％或85％或90％可在锥形部与安装面之间。
[0013]凹模可以包含后面，例如用于安装到熔融物分配器。凹模可以包含从前面到后面界定的深度。凹模可以包含可在其中界定的冷却通道。冷却通道可以具有板深度的至少15％的深度。
[0014]本技术的另一方面提供一种用于模具(例如预制品模具)的模具组件(例如凹模组件)，该组件包含凹模，该凹模具有一个或多个座和一个或多个空腔插入件，该空腔插入件安装到该凹模的正面且在该空腔插入件中与相应座连通，其中该凹模包含用于安装到熔融物分配器的后面、从前面到后面所界定的深度和其中所界定的冷却通道，该冷却通道具有板深度的至少15％的深度。
[0015]本技术的另一方面提供一种凹模，例如预制品凹模，其包含：其中界定的冷却通道；具有与该冷却通道流体连通以用于与相应空腔插入件连接的座阵列的前面；用于安装到熔融物分配器的后面；以及从前面到后面界定的深度，其中该冷却通道具有的深度是板深度的至少15％。
[0016]冷却通道深度可以是板深度的至少20％或25％或30％或40％或45％或50％。
[0017]该空腔插入件或每个空腔插入件可以包含本体，该本体可以包含安装面，例如在其端部之一处或邻近其端部之一。该空腔插入件或每个空腔插入件可以包含插口，该插口可以从安装面突出。插口可以被接纳或可接纳在凹模的相应座中，例如使得安装面邻接凹模的前面。插口可以包含冷却通道入口和/或冷却通道出口。冷却通道入口和/或冷却通道出口可与凹模的座中的冷却通道开口流体连通，或适于或配置成与凹模的座中的冷却通道开口流体连接。
[0018]本技术的另一方面提供一种用于模具(例如预制品模具)的模具组件(例如凹模组件)，该组件包含具有一个或多个空腔插入件的凹模和安装到该凹模的前面且与相应座连通的一个或多个空腔插入件，其中该空腔插入件或每个空腔插入件包含本体，该本体具有安装面和从安装面突出并接纳在凹模的相应座中的插口，使得安装面邻接凹模的前面，每个插口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制品模具(100)的凹模组件(400、3400)，所述组件(400、3400)包含凹模(410)，所述凹模(410)具有一个或多个座和一个或多个空腔插入件(440)，所述空腔插入件(440)安装到所述凹模(410)的前面(CVF)且与相应座连通，其中所述空腔插入件(440)或每个空腔插入件(440)包含沿其长度延伸超过所述凹模(410)的至少三分之二的模制表面(448)。2.根据权利要求1所述的凹模组件(400、3400)，其中所述模制表面(448)的至少90％延伸超过所述凹模(410)。3.根据权利要求1或权利要求2所述的凹模组件(400、3400)，其中所述凹模(410)包含用于安装到熔融物分配器(500)的后面(CVR)，从所述前面(CVF)到所述后面(CVR)界定的板深度(D)和其中界定的冷却通道(413a)，所述冷却通道(413a)具有为所述板深度(D)的至少15％的深度(D1)。4.一种用于预制品模具(100)的凹模组件(400、3400)，所述组件(400、3400)包含凹模(410)，所述凹模(410)具有一个或多个座和一个或多个空腔插入件(440)，所述空腔插入件(440)安装到所述凹模(410)的前面(CVF)且与相应座连通，其中所述凹模(410)包含用于安装到熔融物分配器(500)的后面(CVR)，从所述前面(CVF)到所述后面(CVR)界定的板深度(D)和其中界定的冷却通道(413a)，所述冷却通道(413a)具有为所述板深度(D)的至少15％的深度(D1)。5.根据权利要求4所述的凹模组件(400、3400)，其中所述冷却通道深度(D1)是所述板深度(D)的至少25％。6.根据权利要求4或5所述的凹模组件(400、3400)，其中所述空腔插入件或每个空腔插入件(440)包含本体(441)，所述本体具有安装面(441a)和从所述安装面(441a)突出并且被接纳在所述凹模(410)的相应座中的插口,使得安装面(441a)邻接所述凹模(410)的所述前面(CVF)，所述插口包含冷却通道入口(445a)和冷却通道出口(445b)，两者都与所述凹模(410)的所述座中的冷却通道开口(413b、413c)流体连通。7.一种用于预制品模具(100)的凹模组件(400、3400)，所述组件(400、3400)包含凹模(410)，所述凹模(410)具有一个或多个座和安装到所述凹模(410)的前面(CVF)并与相应座连通的一个或多个空腔插入件(440)，其中所述空腔插入件(440)或每个空腔插入件(440)包含具有安装面(441a)和插口的本体(441)，所述插口从所述安装面(441a)突出并且被接纳在所述凹模(410)的相应座中，使得所述安装面(441a)邻接所述凹模(410)的所述前面(CVF)，每个插口包含冷却通道入口(445a)和冷却通道出口(445b)，这两者与所述凹模(410)的所述座中的相应的冷却通道开口(413b、413c)流体连通。8.根据权利要求7所述的凹模组件(400、3400)，其中所述冷却通道开口(413b、413c)各自具有的深度(D2)是从前面(CVF)到后面(CVR)界定的板深度(D)的至少15％。9.根据权利要求8所述的凹模组件(400、3400)，其中每个冷却通道开口(413b、413c)的深度(D2)是板深度(D)的至少25％。10.根据权利要求7至9中任一项所述的凹模组件(400、3400)，其中所述凹模(410)包含用于安装到熔融物分配器(500)的后面(CVR)和从所述前面(CVF)到所述后面(CVR)界定的板深度(D)，所述冷却通道开口(413b、413c)定位在大体上相同的深度处。11.根据权利要求10所述的凹模组件(400、3400)，其中每个座中的所述冷却通道开口
(413b、413c)位于其相对侧上。12.根据权利要求11所述的凹模组件(400、3400)，其中所述座包含从所述前面(CVF)延伸的第一座部(412a)以及从所述后面(CVR)延伸的第二座部(412b)，所述空腔插入件(440)的所述插口被接纳在所述第一座部(412a)中。13.根据权利要求12所述的凹模组件(400、3400)，包含浇口插入件(450、3450)，所述浇口插入件被接纳在每个空腔插入件(440)的插口中的浇口插入件座(446)内，其中所述浇口插入件(450、3450)延伸到所述第二座部(412b、3412b)中并且包含凹槽(451a、3456a)用于接纳熔融物分配器(500)的浇口垫(3457)或喷嘴尖端。14.根据权利要求13所述的凹模组件(400、3400)，其中所述浇口插入件(450、3450)包含冷却通道(454b)，所述冷却通道与所述插口的冷却通道入口(445a)处于流体连通以便从其接纳冷却流体，所述组件(400、3400)包含分流器(460)，所述分流器用于在使用中将冷却流体从所述浇口插入件(450)的冷却通道(454b)转向到所述空腔插入件(440)的一个或多个冷却通道(445)。15.根据权利要求14所述的凹模组件(400、3400)，其中所述浇口插入件(450、3450)的所述冷却通道(454b)包含与所述浇口插入件座(446)的面对表面协作的圆周冷却槽(454)，且所述分流器(460)包含从所述插口延伸到所述圆周冷却槽(454)中的销。16.根据权利要求15所述的凹模组件(400、3400)，其中所述销包含接纳在所述圆周冷却槽(454)内以将所述浇口插入件(450、3450)的所述冷却通道(454b)分离成两个区段的一对相对销中的一者，所述冷却通道区段中的第一冷却通道区段提供插口的冷却通道入口(445a)与所述空腔插入件(440)的一个或多个冷却通道(445)之间的流体连接，所述冷却通道区段中的第二冷却通道区段提供所述空腔插入件(440)的所述冷却通道(445)与所述插口的所述冷却通道出口(445b)之间的流体连接。17.根据权利要求16所述的凹模组件(400、3400)，包含在所述销与所述浇口插入件(450、3450)之间界定的旁通通道(455a)，所述旁通通道(455a)允许从所述第一冷却通道区段直接到所述第二冷却通道区段的受限流动。18.根据权利要求17所述的凹模组件(400、3400)，其中所述旁通通道(455a)由所述浇口插入件(450、3450)的所述圆周冷却槽(454)中的旁通槽(455)提供。19.根据权利要求18所述的凹模组件(400、3400)，其中所述旁通通道(455a)由所述销中的一者或两者中的孔或切口提供。20.根据权利要求19所述的凹模组件(400、3400)，其中所述销或每个销螺纹接合在穿过所述空腔插入件(440)的所述插口的螺纹孔(449)中，并且用作用于将所述浇口插入件(450)保持在所述插口的所述浇口插入件座(446)内的保持销。21.根据权利要求19所述的凹模组件(3400)，其中所述凹槽包含用于接纳安装到熔融物分配器(3500)的浇口垫(3457)的出口端(3457b)的浇口垫凹槽(3456a)。22.根据权利要求19所述的凹模组件(400)，其中所述凹槽(451a)包含用于接纳熔融物分配器(500)的喷嘴尖端的喷嘴尖端座。23.一种预制品模具组件，包含熔融物分配器(3500)和根据权利要求21所述的凹模组件(3400)，其中所述熔融物分配器(3500)包含安装到其上的一个或多个浇口垫(3457)，所述浇口垫(3457)各自...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴尔泰，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：