一种用于环氧垫片生产的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及环氧垫片技术领域，公开了一种用于环氧垫片生产的注塑模具，包括底座，所述底座上方前侧的两端均设置有电动推杆，所述电动推杆的上方均设置有连接板，所述连接板之间设置有动模，所述动模的下方设置有定模，所述定模下方的四角均设置有支架，所述支架位于底座上，所述底座的上方靠近定模的后侧设置有冷凝水箱。通过在底座靠近定模的后侧设置冷凝水箱，冷凝水箱上的冷凝管贯穿定模围绕底模芯的底端，便于通过冷凝管对底模芯的周围形成冷却区，对底模芯内部的注塑进行降温，提高环氧垫片的成型速度，增加生产的效率，同时冷凝管上设置循环泵，便于将冷凝水箱的水可以循环利用，避免水资源的浪费。避免水资源的浪费。避免水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧垫片生产的注塑模具


[0001]本技术涉及环氧垫片
，具体是一种用于环氧垫片生产的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前现有的注塑模具开模闭模不够方便，同时闭合不够充分影响环氧垫片的生产质量，并且模具的降温速度慢，导致成型慢。因此，本领域技术人员提供了一种用于环氧垫片生产的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于环氧垫片生产的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于环氧垫片生产的注塑模具，包括底座，所述底座上方前侧的两端均设置有电动推杆，所述电动推杆的上方均设置有连接板，所述连接板之间设置有动模，所述动模的下方设置有定模，所述定模下方的四角均设置有支架，所述支架位于底座上，所述底座的上方靠近定模的后侧设置有冷凝水箱。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述动模的上方设置有注塑口，所述动模内部的底端设置有顶模芯。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定模内部的顶端设置有底模芯，所述定模底部靠近支架的四角均设置有弹簧，所述弹簧的下方设置有托板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底模芯的底部四角均设置有顶杆，所述顶杆和弹簧连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述动模底部的四角均设置有插杆，所述定模上方的四角均设置有插槽，所述插杆均对准下方的插槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷凝水箱上设置有冷凝管，所述冷凝管贯穿定模围绕在底模芯的底端，所述冷凝管的尾端贯穿回冷凝水箱内，所述冷凝水箱上设置有循环泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在底座的上方靠近定模的两侧设置电动推杆，电动推杆的上方均设置连接板，连接板之间设置动模，便于利用电动推杆带动上方的动模上下移动，从而便于开模或闭模，同时在动模下方的四角均设置插杆，定模的四角均设置插槽，便于对动模进行导向定位，使与定模闭合时可以更加充分稳定的闭合，保证了内部环氧垫片的产品质量，通过在定模下设置托板，弹簧和顶杆，便于向上按压托板，利用顶杆可以将底模芯从定模内顶出，方
便收取成型后的环氧垫片，弹簧可以对按压后的顶杆进行复位，使用更加的便捷。
[0014]2、通过在底座靠近定模的后侧设置冷凝水箱，冷凝水箱上的冷凝管贯穿定模围绕底模芯的底端，便于通过冷凝管对底模芯的周围形成冷却区，对底模芯内部的注塑进行降温，提高环氧垫片的成型速度，增加生产的效率，同时冷凝管上设置循环泵，便于将冷凝水箱的水可以循环利用，避免水资源的浪费。
附图说明
[0015]图1为一种用于环氧垫片生产的注塑模具的结构示意图；
[0016]图2为一种用于环氧垫片生产的注塑模具的正视剖面图；
[0017]图3为一种用于环氧垫片生产的注塑模具的侧视剖面图。
[0018]图中：1、底座；2、电动推杆；3、支架；4、托板；5、定模；6、动模；7、注塑口；8、连接板；9、插杆；10、插槽；11、冷凝水箱；12、冷凝管；13、底模芯；14、顶模芯；15、顶杆；16、弹簧；17、循环泵。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于环氧垫片生产的注塑模具，包括底座1，底座1上方前侧的两端均设置有电动推杆2，电动推杆2的上方均设置有连接板8，连接板8之间设置有动模6，动模6的下方设置有定模5，便于利用电动推杆2带动上方的动模6上下移动，从而便于开模或闭模，定模5下方的四角均设置有支架3，支架3位于底座1上，底座1的上方靠近定模5的后侧设置有冷凝水箱11。
[0020]在图2和3中：动模6的上方设置有注塑口7，动模6内部的底端设置有顶模芯14。
[0021]在图2中：定模5内部的顶端设置有底模芯13，定模5底部靠近支架3的四角均设置有弹簧16，弹簧16的下方设置有托板4，便于向上按压托板4，利用顶杆15可以将底模芯13从定模5内顶出，方便收取成型后的环氧垫片。
[0022]在图2和3中：底模芯13的底部四角均设置有顶杆15，顶杆15和弹簧16连接，弹簧16可以对按压后的顶杆15进行复位，使用更加的便捷。
[0023]在图1和2中：动模6底部的四角均设置有插杆9，定模5上方的四角均设置有插槽10，插杆9均对准下方的插槽10，便于对动模6进行导向定位，使与定模5闭合时可以更加充分稳定的闭合，保证了内部环氧垫片生产的产品质量。
[0024]在图3中：冷凝水箱11上设置有冷凝管12，冷凝管12贯穿定模5围绕在底模芯13的底端，冷凝管12的尾端贯穿回冷凝水箱11内，便于通过冷凝管12对底模芯13的周围形成冷却区，对底模芯13内部的注塑进行降温，提高环氧垫片的成型速度，增加生产的效率，冷凝水箱11上设置有循环泵17，便于将冷凝水箱11的水可以循环利用，避免水资源的浪费。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在底座1的上方靠近定模5的两侧设置电动推杆2，电动推杆2的上方均设置连接板8，连接板8之间设置动模6，便于利用电动推杆2带动上方的动模6上下移动，从而便于开模或闭模，同时在动模6下方的四角均设置插杆9，定模5的四角均设置插槽10，便于对动模6进行导向定位，使与定模5闭合时可以更加充分稳定的闭合，保证了内部环氧垫片的产品质量，通过在定模5下设置托板4，弹簧16和顶杆15，便于向上按压托板4，利用顶杆15可以将底模芯13从定模5内顶出，方便收取成型后的
环氧垫片，弹簧16可以对按压后的顶杆15进行复位，使用更加的便捷，通过在底座1靠近定模5的后侧设置冷凝水箱11，冷凝水箱11上的冷凝管12贯穿定模5围绕底模芯13的底端，便于通过冷凝管12对底模芯13的周围形成冷却区，对底模芯13内部的注塑进行降温，提高环氧垫片的成型速度，增加生产的效率，同时冷凝管12上设置循环泵17，便于将冷凝水箱11的水可以循环利用，避免水资源的浪费。
[0026]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧垫片生产的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方前侧的两端均设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的上方均设置有连接板(8)，所述连接板(8)之间设置有动模(6)，所述动模(6)的下方设置有定模(5)，所述定模(5)下方的四角均设置有支架(3)，所述支架(3)位于底座(1)上，所述底座(1)的上方靠近定模(5)的后侧设置有冷凝水箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于环氧垫片生产的注塑模具，其特征在于，所述动模(6)的上方设置有注塑口(7)，所述动模(6)内部的底端设置有顶模芯(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于环氧垫片生产的注塑模具，其特征在于，所述定模(5)内部的顶端设置有底模芯(13)，所述定模(5)底部靠近支架(3)的四角均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胤熙，
申请(专利权)人：泉州市西特吉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：