一种橡胶垫板生产用双模腔的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶垫板生产装置技术领域，具体是一种橡胶垫板生产用双模腔的模具，所述上模具和下模具的两侧固定连接有两个对称设置的定位机构，所述上模具和下模具相对的一侧均设有对称设置的两个模具腔，所述上模具的上侧固定连接有两个与两个模具腔连通设置的注塑口，且上模具的上侧开设有两个与两个模具腔连通设置的排气孔，所述上模具和下模具中均开设有空腔，且空腔中设有冷却机构。本实用新型专利技术中，采用双模腔结构，一次可生产两个橡胶垫板，提高产量，设置复位机构、移动杆和顶板配合使用，便于脱料，节省人力，设置定位机构保障模具对接的准确性，提高加工质量，设置冷却机构加快模具冷却速度，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶垫板生产用双模腔的模具


[0001]本技术涉及橡胶垫板生产装置
，具体是一种橡胶垫板生产用双模腔的模具。

技术介绍

[0002]橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业，橡胶垫片在金属法兰或其它连接部位两个静止表面之间起密封作用的薄片形橡胶制品统称橡胶垫片。可用模压法制造，也可用硫化胶片冲制，可广泛用于各种机械设备，起衬垫、密封、缓冲等作用。
[0003]在橡胶垫板生产过程中会使用到注塑模具进行加工，但现有的用于橡胶垫板生产用模具一般为单模腔，一次只能加工出一个橡胶垫板，且模具冷却时间周期较长，并且橡胶垫板脱落较为麻烦，浪费人力，降低橡胶垫片生产加工的效率。因此，本领域技术人员提供了一种橡胶垫板生产用双模腔的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶垫板生产用双模腔的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶垫板生产用双模腔的模具，包括两个模具，分别为上模具和下模具，所述上模具和下模具的两侧固定连接有两个对称设置的定位机构，所述上模具和下模具相对的一侧均设有对称设置的两个模具腔，所述上模具的上侧固定连接有两个与两个模具腔连通设置的注塑口，且上模具的上侧开设有两个与两个模具腔连通设置的排气孔，所述上模具和下模具中均开设有空腔，且空腔中设有冷却机构，位于两个模具腔之间所述模具的侧壁开设有与模具腔连通设置的安装口，且安装口中插设有移动杆，所述安装口中相对的两侧内壁分别设有两个对称设置的复位机构，且两个复位机构的一端分别与移动杆的一侧固定连接，所述移动杆的一端延伸至空腔中并分别固定连接有两个对称设置的L型杆，两个所述模具腔的内底壁均开设有与空腔连通设置的滑口，且L型杆远离移动杆的一端贯穿滑口延伸至模具腔中并固定连接有顶板。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述定位机构包括固定在下模具一侧的固定板和固定在上模具一侧的孔板，所述固定板的上侧固定连接有竖直设置的定位杆，且定位杆远离固定板的一端贯穿孔板设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述孔板的侧壁开设有通孔，且定位杆贯穿通孔设置，所述定位杆的外侧壁与通孔的内壁滑动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冷却机构包括设置在空腔中的冷却盘管，所述模具的一侧固定连接有与冷却盘管一端连通设置的进液口，且模具远离进液口的一侧固定连接有与冷却盘管一端连通设置的出液口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述复位机构包括开设在安装口内壁上的安装
槽，所述安装槽中固定连接有竖直设置的支杆，且支杆上套设并滑动连接有滑套，所述滑套靠近空腔的一侧通过复位弹簧与安装槽的内壁固定连接，且滑套的一侧固定连接有连块，所述连块远离滑套的一端与移动杆固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支杆呈圆柱形设置，且支杆的外侧壁与滑套的贯穿孔内壁滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上模具和下模具的前侧均设有与空腔连通设置的开口，且开口中设有门板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置复位机构、移动杆和顶板，两个移动杆先接触，此时移动杆缩入安装口中，推动两个L型杆带动顶板缩入滑口中，此时滑套跟随与移动杆固定的连块在支杆上滑动，此时复位弹簧受到挤压收缩产生弹力，将上模具上移与下模具分离，此时复位弹簧由于弹力作用，推动顶板复位，顶起模具腔中的橡胶垫板，便于脱料，更加节省人力，且本装置采用双模腔结构，一次可生产两个橡胶垫板，提高产量。
[0014]2、通过设置定位机构，孔板在定位杆上滑动，保障上模具位移时的直上直下，保障上模具和下模具对接的准确性，提高加工质量。
[0015]3、通过设置冷却机构，冷却液由进液口注入冷却盘管中，进行冷热交换，降低模具的温度，从而加快橡胶垫板胶体冷却成型的时间，提高加工效率，吸收热量的冷却液由出液口排出。
附图说明
[0016]图1为一种橡胶垫板生产用双模腔的模具的立体结构示意图；
[0017]图2为一种橡胶垫板生产用双模腔的模具中上模具和下模具处的剖面结构示意图；
[0018]图3为一种橡胶垫板生产用双模腔的模具中图2的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、上模具；2、下模具；3、模具腔；4、注塑口；5、排气孔；6、空腔；7、安装口；8、移动杆；9、L型杆；10、滑口；11、顶板；12、固定板；13、孔板；14、定位杆；15、冷却盘管；16、进液口；17、出液口；18、安装槽；19、支杆；20、滑套；21、复位弹簧；22、连块；23、门板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种橡胶垫板生产用双模腔的模具，包括两个模具，分别为上模具1和下模具2，上模具1可与气缸连接，来控制上模具的上下位移，所述上模具1和下模具2的两侧固定连接有两个对称设置的定位机构，所述上模具1和下模具2相对的一侧均设有对称设置的两个模具腔3，所述上模具1的上侧固定连接有两个与两个模具腔3连通设置的注塑口4，两个注塑口4分别与注塑机的出胶口连通，且上模具1的上侧开设有两个与两个模具腔3连通设置的排气孔5，用来排出模具腔3中的气体，所述上模具1和下模具2中均开设有空腔6，且空腔6中设有冷却机构，位于两个模具腔3之间所述模具的侧壁开设有与模具腔3连通设置的安装口7，且安装口7中插设有移动杆8，所述安装口7中相对的两侧内壁分别设有两个对称设置的复位机构，且两个复位机构的一端分别与移动杆8的一侧固定连接，所述移动杆8的一端延伸至空腔6中并分别固定连接有两个对称设置的L型杆
9，两个所述模具腔3的内底壁均开设有与空腔6连通设置的滑口10，且L型杆9远离移动杆8的一端贯穿滑口10延伸至模具腔3中并固定连接有顶板11，当顶板11上移，顶起模具腔3中的橡胶垫板，便于脱料；
[0021]在图1和图2中：所述定位机构包括固定在下模具2一侧的固定板12和固定在上模具1一侧的孔板13，所述固定板12的上侧固定连接有竖直设置的定位杆14，且定位杆14远离固定板12的一端贯穿孔板13设置，孔板13在定位杆14上滑动，保障上模具1位移时的直上直下，保障上模具1和下模具2对接的准确性；
[0022]在图2中：所述孔板13的侧壁开设有通孔，且定位杆14贯穿通孔设置，所述定位杆14的外侧壁与通孔的内壁滑动连接，便于孔板13位移；
[0023]在图2中：所述冷却机构包括设置在空腔6中的冷却盘管15，所述模具的一侧固定连接有与冷却盘管15一端连通设置的进液口16，且模具远离进液口16的一侧固定连接有与冷却盘管15一端连通设置的出液口17（此处模具为上模具1和下模具2的总称），冷却液由进液口16注入冷却盘管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶垫板生产用双模腔的模具，包括两个模具，分别为上模具（1）和下模具（2），其特征在于，所述上模具（1）和下模具（2）的两侧固定连接有两个对称设置的定位机构，所述上模具（1）和下模具（2）相对的一侧均设有对称设置的两个模具腔（3），所述上模具（1）的上侧固定连接有两个与两个模具腔（3）连通设置的注塑口（4），且上模具（1）的上侧开设有两个与两个模具腔（3）连通设置的排气孔（5），所述上模具（1）和下模具（2）中均开设有空腔（6），且空腔（6）中设有冷却机构，位于两个模具腔（3）之间所述模具的侧壁开设有与模具腔（3）连通设置的安装口（7），且安装口（7）中插设有移动杆（8），所述安装口（7）中相对的两侧内壁分别设有两个对称设置的复位机构，且两个复位机构的一端分别与移动杆（8）的一侧固定连接，所述移动杆（8）的一端延伸至空腔（6）中并分别固定连接有两个对称设置的L型杆（9），两个所述模具腔（3）的内底壁均开设有与空腔（6）连通设置的滑口（10），且L型杆（9）远离移动杆（8）的一端贯穿滑口（10）延伸至模具腔（3）中并固定连接有顶板（11）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫板生产用双模腔的模具，其特征在于，所述定位机构包括固定在下模具（2）一侧的固定板（12）和固定在上模具（1）一侧的孔板（13），所述固定板（12）的上侧固定连接有竖直设置的定位杆（14），且定位杆（14）远离固定板（12）的一端贯穿孔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胤熙，
申请(专利权)人：泉州市西特吉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：