一种用于铁路的四孔板生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及生产模具技术领域，具体是一种用于铁路的四孔板生产模具，所述挤出机出料筒与机头的中部位置处开设有出料腔，所述机头的中部位置处安装有转动辊，所述转动辊上固定套设有与出料腔适配的排出扇，且转动辊的一端安装有加热盒，所述加热盒内等间距均匀安装有加热片。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，通过加热片控制物料的温度，从而便于物料的挤出成型，在冷却箱的作用下可以快速降低成型件的温度，便于对设备温度进行控制，提高挤出成型效率，从而提高产品的整体品质和生产效，在物料流动时会使得排出扇转动，从而可以对物料进行搅拌、加速排出、紧致物料，从而可以防止设备内部堵塞，使得物料成型的质量更高。使得物料成型的质量更高。使得物料成型的质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁路的四孔板生产模具


[0001]本技术涉及生产模具
，具体是一种用于铁路的四孔板生产模具。

技术介绍

[0002]目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。
[0003]然而，在生产过程中，传统用于生产四孔板的挤出模具上没有安装冷却装置，无法对内部温度进行控制，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率，且现有的挤出模具在使用时容易堵塞，造成设备损坏，影响挤出效率，此外现有的挤出设备在挤出时常会出现质地不紧密的现象，严重影响四孔板的质量，因此，本领域技术人员提供了一种用于铁路的四孔板生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铁路的四孔板生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铁路的四孔板生产模具，包括挤出机出料筒、机头，所述挤出机出料筒与机头的中部位置处开设有出料腔，所述机头的中部位置处安装有转动辊，所述转动辊上固定套设有与出料腔适配的排出扇，且转动辊的一端安装有加热盒，所述加热盒内等间距均匀安装有加热片，所述机头的一侧设有口模，所述口模的中部固定安装有滤板，且口模的外部设有冷却箱，所述口模的一端安装有模体，所述滤板与模体之间固定安装有分流器。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱的上端安装有进水管，且冷却箱的下端开设有出水孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述转动辊与口模之间通过轴承转动连接，所述口模与模体之间通过螺纹连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述排出扇的表面涂有防粘涂料，所述防粘涂料为一种聚四氟乙烯材质的构件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机头的一侧开设有气孔，所述气孔的外部通过螺纹转动安装有气密盖。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滤板与口模为一体式结构，且滤板上均匀开设有滤孔，所述滤孔的内径为8mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过加热片控制物料的温度，从而便于物料的挤出成型，在冷却箱的作用下可以快速降低成型件的温度，便于对设备温度进行控制，提高挤出成型效率，从而提高产品的整体品质和生产效，此外，在物料流动时使得排出扇转动，从而可以对物料进行搅拌、加速排出、紧致物料，从而可以防止设备内部堵塞，使得物料成型的质量更高。
附图说明
[0012]图1为一种用于铁路的四孔板生产模具的结构示意图；
[0013]图2为一种用于铁路的四孔板生产模具的剖视平面结构示意图；
[0014]图3为一种用于铁路的四孔板生产模具中排出扇的结构示意图。
[0015]图中：1、挤出机出料筒；2、机头；3、口模；4、冷却箱；5、模体；6、出料腔；7、转动辊；8、排出扇；9、加热盒；10、滤板；11、进水管；12、分流器；13、加热片。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于铁路的四孔板生产模具，包括挤出机出料筒1、机头2，挤出机出料筒1与机头2的中部位置处开设有出料腔6，机头2的中部位置处安装有转动辊7，转动辊7上固定套设有与出料腔6适配的排出扇8，且转动辊7的一端安装有加热盒9，加热盒9内等间距均匀安装有加热片13，机头2的一侧设有口模3，口模3的中部固定安装有滤板10，且口模3的外部设有冷却箱4，口模3的一端安装有模体5，滤板10与模体5之间固定安装有分流器12，通过加热片13控制物料的温度，从而便于物料的挤出成型，通过进水管11向冷却箱4内注入冷却水，在冷却水的作用下可以快速降低成型件的温度，便于对设备温度进行控制，提高挤出成型效率，从而提高产品的整体品质和生产效，此外，在物料在出料腔6内流动时使得排出扇8转动，从而可以对物料进行搅拌、加速物料的排出、紧致物料，从而可以防止设备内部堵塞，使得物料成型的质量更高。
[0017]在图2中，冷却箱4的上端安装有进水管11，且冷却箱4的下端开设有出水孔，通过进水管11向冷却箱4内注入冷水，通过出水孔便于冷却箱4内的冷却水流出。
[0018]在图2中，转动辊7与口模3之间通过轴承转动连接，便于排出扇8转动，口模3与模体5之间通过螺纹连接，便于设备内部清理。
[0019]在图3中，排出扇8的表面涂有防粘涂料，防粘涂料为一种聚四氟乙烯材质的构件，主要防止物料与排出扇8之间发生粘连。
[0020]在图2中，机头2的一侧开设有气孔，气孔的外部通过螺纹转动安装有气密盖，通过气孔既可以维持设备内外的压力，提高四孔板成型时的质量，也可以通过向气孔内注气以防止设备内部堵塞。
[0021]在图2中，滤板10与口模3为一体式结构，且滤板10上均匀开设有滤孔，滤孔的内径为8mm，既可以起到过滤作用，也可以起到分流作用。
[0022]本技术的工作原理是：通过加热片13控制物料的温度，从而便于物料的挤出成型，通过进水管11向冷却箱4内注入冷却水，在冷却水的作用下可以快速降低成型件的温度，便于对设备温度进行控制，提高挤出成型效率，从而提高产品的整体品质和生产效，此外，在物料在出料腔6内流动时使得排出扇8转动，从而可以对物料进行搅拌、加速物料的排出、紧致物料，从而可以防止设备内部堵塞，使得物料成型的质量更高。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铁路的四孔板生产模具，包括挤出机出料筒（1）、机头（2），其特征在于，所述挤出机出料筒（1）与机头（2）的中部位置处开设有出料腔（6），所述机头（2）的中部位置处安装有转动辊（7），所述转动辊（7）上固定套设有与出料腔（6）适配的排出扇（8），且转动辊（7）的一端安装有加热盒（9），所述加热盒（9）内等间距均匀安装有加热片（13），所述机头（2）的一侧设有口模（3），所述口模（3）的中部固定安装有滤板（10），且口模（3）的外部设有冷却箱（4），所述口模（3）的一端安装有模体（5），所述滤板（10）与模体（5）之间固定安装有分流器（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于铁路的四孔板生产模具，其特征在于，所述冷却箱（4）的上端安装有进水管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胤熙，
申请(专利权)人：泉州市西特吉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：