一种平缝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平缝模具，包括模具本体，其中：模具本体是一体加工而成，模具本体内设有空腔，空腔的横截面呈圆形，空腔内安装有第一轴芯，第一轴芯的表面设有用于物料均匀分布的第一熔体分配区，模具本体设有第一入口区和第一出口区，第一熔体分配区的入口端与第一入口区相连通，第一熔体分配区的出口端与第一出口区相连通；本实用新型专利技术的有益效果：本结构通过模具本体是一体加工而成，并且利用第一轴芯实施有效应力方向改变，有效解决易泄漏问题；另外，模具本体内设有空腔，空腔内安装有第一轴芯，配合第一熔体分配区用于物料在出口宽度方向上均匀分布，能起到体积较小、较轻和安装要求较低作用。装要求较低作用。装要求较低作用。

【技术实现步骤摘要】
一种平缝模具


[0001]本技术涉及塑料挤出模具
，具体涉及一种平缝模具。

技术介绍

[0002]现有平面缝隙模具都采用两板式结构，两块板通过螺钉紧固贴合，流道加工在两块板贴合面上。由于流道区域不能装螺钉阻碍熔体流动，上下板需设计得较厚，否则在熔体压力作用下，上下板会往外变形，导致蛤壳张开现象，最后导致制品厚薄不均。
[0003]如果螺钉预紧得不够，在流道内熔体压力作用下，两板贴合面会出现缝隙，熔体往缝隙向外泄漏。同时，流道呈平面布置，熔体流动方向上的尺寸较大。
[0004]综合起来，现时平面缝隙模具的不足是：体积较大、较重和易泄漏、安装要求高。

技术实现思路

[0005]本技术要解决上述的技术问题而提出一种能体积较小、较轻、不易泄漏和安装要求较低的平缝模具。
[0006]根据本技术的目的是这样实现的：一种平缝模具，包括模具本体，其中：模具本体是一体加工而成，模具本体内设有空腔，空腔的横截面呈圆形，空腔内安装有第一轴芯，第一轴芯的表面设有用于物料均匀分布的第一熔体分配区，模具本体设有第一入口区和第一出口区，第一熔体分配区的入口端与第一入口区相连通，第一熔体分配区的出口端与第一出口区相连通。
[0007]具体进一步，所述模具本体还设有第二入口区，第一轴芯的表面设有用于物料均匀分布的第二熔体分配区，第二熔体分配区的入口端与第二入口区相连通，第二熔体分配区的出口端与第一出口区相连通。
[0008]具体进一步，所述第一轴芯内设有第二轴芯，第二轴芯的表面设有第三熔体分配区，模具本体设有第三入口区，第三入口区与第三熔体分配区之间通过第一轴芯的通口相连通，第一轴芯还设有第二轴芯出口区，第三熔体分配区的尾端与第二轴芯出口区相连通，第二轴芯出口区的出口端与第一出口区相连通。
[0009]具体进一步，所述模具本体内设有二个空腔，二个空腔分别放置有第二轴芯和第三轴芯，模具本体还祋有第四入口区、第二出口区、第五入口区、第六入口区和第三出口区，第二轴芯的表面还设有第四熔体分配区，第四熔体分配区的入口端与第四入口区相连通，第三轴芯的表面设有第五熔体分配区和第六熔体分配区，第五熔体分配区的入口端与第五入口区相连通，第六熔体分配区的入口端与第六入口区相连通，第二出口区的出口端与第三出口区的出口端相连通。
[0010]具体进一步，所述模具本体设有辅助本体，辅助本体设有总挤出口，第二出口区的出口端与总挤出口的入口端相连通，第三出口区的出口端与总挤出口的入口端相连通。
[0011]具体进一步，所述模具本体与辅助本体之间通过螺钉相连通。
[0012]具体进一步，所述辅助本体的横截面呈V形状，模具本体前端的横截面呈角形状。
[0013]具体进一步，在平面展开状态时，第一熔体分配区呈衣架形、T形、心形任选其中之一。
[0014]本技术的有益效果：本结构通过模具本体是一体加工而成，并且利用第一轴芯实施有效应力方向改变，有效解决易泄漏问题；另外，模具本体内设有空腔，空腔内安装有第一轴芯，配合第一熔体分配区用于物料在出口宽度方向上均匀分布，能起到体积较小、较轻和安装要求较低作用。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
[0016]图1为本技术的第一实施例结构示意图。
[0017]图2为本技术的第一实施例剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术的第二实施例结构示意图。
[0019]图4为本技术的第二实施例剖视结构示意图。
[0020]图5为本技术的第三实施例结构示意图。
[0021]图6为本技术的第三实施例剖视结构示意图。
[0022]图7为本技术的第四实施例结构示意图。
[0023]图8为本技术的第四实施例剖视结构示意图。
[0024]图9为本技术的第一轴芯结构示意图。
[0025]图10为本技术的第一轴芯另一个角度结构示意图。
[0026]如附图所示的标记如下：
[0027]模具本体1、第一入口区101、第一出口区102、第二入口区103、第三入口区104、第四入口区105、第二出口区106、第五入口区107、第六入口区108、第三出口区109、第一轴芯2、第一熔体分配区201、第二熔体分配区202、第二轴芯出口区203、通口204、第二轴芯3、第三熔体分配区301、第四熔体分配区302、第三轴芯4、第五熔体分配区401、第六熔体分配区402、辅助本体5、总挤出口501、螺钉502。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面参考图1至图10描述根据本技术实施例的一种平缝模具，包括模具本体1，其中：模具本体1是一体加工而成，模具本体1内设有空腔，空腔的横截面呈圆形，空腔内安装有第一轴芯2，第一轴芯2的表面设有用于物料均匀分布的第一熔体分配区201，模具本体1设有第一入口区101和第一出口区102，第一熔体分配区201的入口端与第一入口区101相连通，第一熔体分配区201的出口端与第一出口区102相连通。
[0030]本结构通过模具本体1是一体加工而成，并且利用第一轴芯2实施有效应力方向改变，有效解决易泄漏问题；另外，模具本体1内设有空腔，空腔的横截面呈圆形，空腔内安装
有第一轴芯2，配合第一熔体分配区201配合第一熔体分配区，用于物料在出口102的宽度方向上均匀分布，能起到体积较小、较轻和安装要求较低作用。
[0031]其中，第一入口区101连接有挤料机，挤料机挤出物料并且物料进入第一入口区101，继续进入第一轴芯2的表面，通过第一熔体分配区201用于物料均匀分布，根据第一出口区102的形状挤出指定形状的物料及控制物料的厚度。
[0032]如图3至图4所示，所述模具本体1还设有第二入口区103，第一轴芯2的表面设有用于物料均匀分布的第二熔体分配区202，第二熔体分配区202的入口端与第二入口区103相连通，第二熔体分配区202的出口端与第一出口区102相连通。其中第二熔体分配区202和第一熔体分配区201组合，第一出口区102实施挤出二层物料。
[0033]如图5至图6所示，所述第一轴芯2内设有第二轴芯3，第二轴芯3的表面设有第三熔体分配区301，模具本体1设有第三入口区104，第三入口区104与第三熔体分配区301之间通过第一轴芯2的通口204相连通，第一轴芯2还设有第二轴芯出口区203，第三熔体分配区301的尾端与第二轴芯出口区203相连通，第二轴芯出口区203的出口端与第一出口区102相连通。其中第二熔体分配区202、第一熔体分配区201和第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平缝模具，包括模具本体（1），其特征在于：模具本体（1）是一体加工而成，模具本体（1）内设有空腔，空腔的横截面呈圆形，空腔内安装有第一轴芯（2），第一轴芯（2）的表面设有用于物料均匀分布的第一熔体分配区（201），模具本体（1）设有第一入口区（101）和第一出口区（102），第一熔体分配区（201）的入口端与第一入口区（101）相连通，第一熔体分配区（201）的出口端与第一出口区（102）相连通。2.根据权利要求1所述一种平缝模具，其特征在于：所述模具本体（1）还设有第二入口区(103)，第一轴芯(2)的表面设有用于物料均匀分布的第二熔体分配区(202)，第二熔体分配区(202)的入口端与第二入口区(103)相连通，第二熔体分配区(202)的出口端与第一出口区(102)相连通。3.根据权利要求1所述一种平缝模具，其特征在于：所述第一轴芯(2)内设有第二轴芯(3)，第二轴芯(3)的表面设有第三熔体分配区(301)，模具本体(1)设有第三入口区(104)，第三入口区(104)与第三熔体分配区(301)之间通过第一轴芯(2)的通口（204）相连通，第一轴芯（2）还设有第二轴芯出口区（203），第三熔体分配区（301）的尾端与第二轴芯出口区（203）相连通，第二轴芯出口区（203）的出口端与第一出口区（102）相连通。4.根据权利要求1所述一种平缝模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭新华，
申请(专利权)人：佛山安博模具有限公司，
类型：新型
国别省市：