并行多出口的挤出流道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种并行多出口的挤出流道，包括上模板和下模板，上模板和下模板相连接，其中：上模板和下模板之间分别设有入口区、预分配区、分割区和出口区，入口区、预分配区、分割区和出口区依次相连接，入口区位于预分配区的顶端位置，分割区位于预分配区的尾端位置，预分配区与出口区相连通。本实用新型专利技术的有益效果：本结构通过预分配区和分割区组合使用，能把熔体均匀地分配在预分配区中，并且通过分割区实施按比例分割成多股料流挤出，从而使预分配区设计简单化和缩短预分配区长度，令整体体积减小作用。整体体积减小作用。整体体积减小作用。

【技术实现步骤摘要】
并行多出口的挤出流道


[0001]本技术涉及塑料挤出模具
，具体涉及一种并行多出口的挤出流道。

技术介绍

[0002]在塑料挤出中空成型领域，在有些情况下，一台挤出机同时挤出多个型坯，进入多个模腔中同步冷却定型成多个相同的制品。塑料熔体从挤出机到形成多个型坯的过程在一个挤出模头里实现，挤出模头包含两部分：一个入口多个出口的分流部分和多个结构相同的型坯成型部分，每个型坯成型部分的入口连接分流部分的一个出口。
[0003]由于多个模腔是同步工作，因此要求多个型坯挤出速度一致。除了在分流流道的每个出口区域安装节流装置外，还需要分流均匀，各个出口速度如果相差太大，节流装置调节困难。所以现在一般采用1分2, 2分4, 4分8的方式设计分流流道。当型坯数量是3、5、6、7、9、10时，流道本身要保证型坯出口流速一致就会很困难，节流装置的调节难度也会增加。当型坯数量超过10个特别是质数时，分流流道就会变得很长，流道设计变得非常困难。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述的技术问题而提出一种能把熔体均匀地分配在预分配区中，并且通过分割区实施按比例分割成多股料流挤出，从而使预分配区设计简单化和缩短预分配区长度，令整体体积减小作用的并行多出口的挤出流道。
[0005]根据本技术的目的是这样实现的：并行多出口的挤出流道，包括上模板和下模板，上模板和下模板相连接，其中：上模板和下模板之间分别设有入口区、预分配区、分割区和出口区，入口区、预分配区、分割区和出口区依次相连接，入口区位于预分配区的顶端位置，分割区位于预分配区的尾端位置，预分配区与出口区相连通。
[0006]具体进一步，所述分割区之间设有角部。
[0007]具体进一步，所述上模板和下模板之间设有螺钉，螺钉分别分布于预分配区的边缘和分割区之间的位置。
[0008]具体进一步，所述上模板设有定位销，定位销的两端分别插置于上模板和下模板。
[0009]具体进一步，所述预分配区呈衣架形、T形、鱼尾形和心形任选其中之一。
[0010]具体进一步，所述出口区的横截面呈圆形、方形、扁平形和梯形任选其中之一。
[0011]具体进一步，所述入口区、预分配区、分割区和出口区设置在一个平面上。
[0012]本技术的有益效果：本结构通过预分配区和分割区组合使用，能把熔体均匀地分配在预分配区中，并且通过分割区实施按比例分割成多股料流挤出，从而使预分配区设计简单化和缩短预分配区长度，令整体体积减小作用。
附图说明
[0013]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的上模板和下模板相连接结构示意图。
[0016]如附图所示的标记如下：
[0017]入口区１、预分配区２、分割区３、出口区４、上模板５、下模板６、螺钉7、定位销８。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]下面参考图1至图２描述根据本技术实施例的并行多出口的挤出流道，包括上模板５和下模板６，上模板５和下模板６相连接，其中：上模板５和下模板６之间分别设有入口区１、预分配区２、分割区３和出口区４，入口区１、预分配区２、分割区３和出口区４依次相连接，入口区１位于预分配区２的顶端位置，分割区３位于预分配区２的尾端位置，预分配区２与出口区４相连通。
[0020]本结构通过预分配区2和分割区3组合使用，其中入口区１连接有挤出机，出口区４连接有型坯，挤出机能把熔体均匀地分配在预分配区中，预分配区实施均匀分散，并且通过分割区实施按比例分割成多股料流挤出，料流分别进入型坯内并且成型，从而使预分配区2设计简单化和缩短预分配区2长度，令整体体积减小作用。
[0021]出口区４在本结构没有数量限制，预分配区２的总长度较短，使上模板５和下模板６的体积较小和重量较轻。当型坯数量是奇数甚至是质数时，本结构也能保证各个型坯内的料流速度一致。本结构的型坯数量越多，使本结构的优势越明显。
[0022]本技术所述分割区３之间设有角部301。角部301呈锐角或钝角。角部301对料流进行分割，使料流进入出口区４挤出。另外，所述上模板５和下模板６之间设有螺钉7，螺钉7分别分布于预分配区２的边缘和分割区３之间的位置。螺钉7能使上模板５和下模板６相固定在一起，并且螺钉7分布有利于应力分散和熔体漏流作用。再者，所述上模板５设有定位销８，定位销８的两端分别插置于上模板５和下模板６。定位销８用于实施定位，使上模板５或下模板６移位。
[0023]本技术所述预分配区２呈衣架形、T形、鱼尾形和心形任选其中之一。所述出口区４呈的横截面圆形、方形、扁平形和梯形任选其中之一。所述入口区１、预分配区２、分割区３和出口区４设置在一个平面上。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.并行多出口的挤出流道，包括上模板（５）和下模板（６），上模板（５）和下模板（６）相连接，其特征在于：上模板（５）和下模板（６）之间分别设有入口区（1）、预分配区（２）、分割区（３）和出口区（４），入口区（1）、预分配区（２）、分割区（３）和出口区（４）依次相连接，入口区（1）位于预分配区（２）的顶端位置，分割区（３）位于预分配区（２）的尾端位置，预分配区（２）与出口区（４）相连通。2.根据权利要求1所述并行多出口的挤出流道，其特征在于：所述分割区（３）之间设有角部（301）。3.根据权利要求1所述并行多出口的挤出流道，其特征在于：所述上模板（５）和下模板（６）之间设有螺钉（7），螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭新华，
申请(专利权)人：佛山安博模具有限公司，
类型：新型
国别省市：