一种用以生产化妆品容器件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用以生产化妆品容器件的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括固定座，所述固定座的上端面放置有定模，所述定模的正上方设置有动模，且定模的上表面中部位置出开设有模腔，所述定模的内部靠近模腔的正下方设置有冷却腔，且定模的上表面位于模腔两侧位置处设置有两个对称的滑道，所述冷却腔的上壁端镶嵌有散热机构，且冷却腔的正下方设置有密封板。本实用新型专利技术通过拧动阀门，调节排气管的出气口径，进而令动模缓慢下降，在合模的过程中动模和定模不会发生过重的碰撞，从而提高了模具的使用寿命，在合模后，通过关闭阀门，可使定模和动模在气压影响下紧密联合在一起，没有缝隙，从而提高注塑产品的品质。从而提高注塑产品的品质。从而提高注塑产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用以生产化妆品容器件的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种用以生产化妆品容器件的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]目前市场上的注塑模具合模过程中容易造成动模和动模碰撞，进而损伤模具，增加成本，此外合模后，定模和动模没有固定合力，容易产生缝隙，影响注塑产品质量，模具冷却也有待提高，冷却速率慢，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用以生产化妆品容器件的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用以生产化妆品容器件的注塑模具，包括固定座，所述固定座的上端面放置有定模，所述定模的正上方设置有动模，且定模的上表面中部位置出开设有模腔，所述定模的内部靠近模腔的正下方设置有冷却腔，且定模的上表面位于模腔两侧位置处设置有两个对称的滑道，所述冷却腔的上壁端镶嵌有散热机构，且冷却腔的正下方设置有密封板，所述冷却腔的内壁一侧端开设有进水口，且冷却腔的内壁另一侧端开设有排水口，所述滑道的内部设置有定位杆，且滑道的下端连接有排气管，所述排气管的下端安装有阀门，所述定位杆的下端固定连接有活塞，所述动模的上端设置有顶板，且动模的两端均滑动连接有导向杆，所述顶板的上表面中部位置处开设有注塑口。
[0006]优选地，所述散热机构包括有导热体、散热片以及小孔，所述散热片位于导热体的下表面位置处，所述散热片上均匀分布有小孔。
[0007]优选地，所述定位杆的上端镶嵌于动模的内部，且定位杆与活塞通过螺纹固定连接。
[0008]优选地，所述密封板与冷却腔通过螺丝固定连接，且密封板与冷却腔的连接处设置有密封圈。
[0009]优选地，所述活塞与滑道均呈圆柱形结构，且活塞的横截面积略大于滑道的横截面积。
[0010]优选地，所述排气管的上端与滑道相连通，且排气管的下端与外界相连通。
[0011]优选地，所述散热片共设置有十九片，且十九片散热片等距分布在导热体的下表
面上，所述小孔贯穿于散热片，且若干个小孔均匀分布在散热片上。
[0012]优选地，所述散热机构的内壁与冷却腔的上端内壁之间涂有导热硅脂。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过拧动阀门，调节排气管的出气口径，进而令动模缓慢下降，在合模的过程中动模和定模不会发生过重的碰撞，从而提高了模具的使用寿命，在合模后，通过关闭阀门，可使定模和动模在气压影响下紧密联合在一起，没有缝隙，从而提高注塑产品的品质，通过增添了散热机构与冷水的配合，能加快模具内的热量的流失，进而缩短冷却时间，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为一种用以生产化妆品容器件的注塑模具的结构示意图；
[0015]图2为一种用以生产化妆品容器件的注塑模具中的剖面结构示意图；
[0016]图3为一种用以生产化妆品容器件的注塑模具中的散热机构结构示意图；
[0017]图中：1、固定座；2、定模；3、动模；4、注塑口；5、顶板；6、导向杆；7、定位杆；8、排水口；9、模腔；10、活塞；11、阀门；12、密封板；13、冷却腔；14、排气管；15、滑道；16、进水口；17、散热机构；171、导热体；172、散热片；173、小孔。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用以生产化妆品容器件的注塑模具，包括固定座1，固定座1的上端面放置有定模2，定模2的正上方设置有动模3，且定模2的上表面中部位置出开设有模腔9，定模2的内部靠近模腔9的正下方设置有冷却腔13，且定模2的上表面位于模腔9两侧位置处设置有两个对称的滑道15，冷却腔13的上壁端镶嵌有散热机构17，且冷却腔13的正下方设置有密封板12，冷却腔13的内壁一侧端开设有进水口16，且冷却腔13的内壁另一侧端开设有排水口8，滑道15的内部设置有定位杆7，且滑道15的下端连接有排气管14，排气管14的下端安装有阀门11，定位杆7的下端固定连接有活塞10，动模3的上端设置有顶板5，且动模3的两端均滑动连接有导向杆6，顶板5的上表面中部位置处开设有注塑口4。
[0019]散热机构17包括有导热体171、散热片172以及小孔173，散热片172位于导热体171的下表面位置处，散热片172上均匀分布有小孔173。
[0020]密封板12与冷却腔13通过螺丝固定连接，且密封板12与冷却腔13的连接处设置有密封圈，方便对密封板12进行拆装。
[0021]活塞10与滑道15均呈圆柱形结构，且活塞10的横截面积略大于滑道15的横截面积，能有效提高活塞10与滑道15之间的密封性。
[0022]排气管14的上端与滑道15相连通，且排气管14的下端与外界相连通，便于排出或填充滑道15内的空气。
[0023]散热片172共设置有十九片，且十九片散热片172等距分布在导热体171的下表面上，小孔173贯穿于散热片172，且若干个小孔173均匀分布在散热片172上，设置的小孔173能便于冷却水经过其中，进而提高散热片172与冷却水的充分接触，加快冷却。
[0024]散热机构17的内壁与冷却腔13的上端内壁之间涂有导热硅脂，有助于散热机构17高效的吸收热量，进而加快冷却。
[0025]本技术的工作原理是：本技术模具在使用时，先对模腔9内进行清洁处理，再将两个排气管14下端的阀门11逆时针同时拧动打开阀门11，使滑道15内的空气可以排出，当动模3下降时，观察其下降速率，再通过微拧阀门11，调节排气管14的出气口径，进而使得动模3缓慢下降，该设计可使动模3和定模2在合模时，不会造成过重的碰撞，影响模具的使用寿命，当合模完成后，顺时针拧动阀门11，使阀门11完全处于关闭状态，此时的定模2和动模3受气压影响，将紧密连接在一起，进而保障产品注塑品质，当注塑完成后，需要对模具内的产品进行冷却处理，此时，通过进水口16将冷水注入冷却腔13内，与此同时散热机构17将吸收模腔9内的热量，该设计通过冷水与散热机构17的配合，加快产品的冷却效率，从而提高工作效率，冷水在交换热量后，从排水口8流出，直至模腔9内的产品冷却成型，当需要开模时，拧动阀门11将其打开，即可移动动模3，取出注塑产品。
[0026]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用以生产化妆品容器件的注塑模具，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的上端面放置有定模（2），所述定模（2）的正上方设置有动模（3），且定模（2）的上表面中部位置出开设有模腔（9），所述定模（2）的内部靠近模腔（9）的正下方设置有冷却腔（13），且定模（2）的上表面位于模腔（9）两侧位置处设置有两个对称的滑道（15），所述冷却腔（13）的上壁端镶嵌有散热机构（17），且冷却腔（13）的正下方设置有密封板（12），所述冷却腔（13）的内壁一侧端开设有进水口（16），且冷却腔（13）的内壁另一侧端开设有排水口（8），所述滑道（15）的内部设置有定位杆（7），且滑道（15）的下端连接有排气管（14），所述排气管（14）的下端安装有阀门（11），所述定位杆（7）的下端固定连接有活塞（10），所述动模（3）的上端设置有顶板（5），且动模（3）的两端均滑动连接有导向杆（6），所述顶板（5）的上表面中部位置处开设有注塑口（4）。2.根据权利要求1所述的一种用以生产化妆品容器件的注塑模具，其特征在于，所述散热机构（17）包括有导热体（171）、散热片（172）以及小孔（173），所述散热片（172）位于导热体（171）的下表面位置处，所述散热片（172）上均匀分布有小孔（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣，成浩，
申请(专利权)人：苏州斯密勤精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：