一种具备胶口料头自动切断装置的医疗模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具备胶口料头自动切断装置的医疗模具，涉及注塑模具领域，包括模具、切断机构与阻断机构，所述模具的顶端内部设置有贯穿至模具内壁的注塑嘴，所述模具的内壁顶端固定有一号限位板，且模具的内壁顶端位于一号限位板的一侧固定有二号限位板。本实用新型专利技术通过设置切断机构，通过控制微型电机运行，微型电机通过转轴、联轴器带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条即可带动切刀进行移动，切刀在移动过程中，自一号限位板的内部往二号限位板的内部移动，直至切刀的一端完全卡入一号口的内壁并与挤压块接触，切刀给挤压块的斜面施加压力，挤压块受力移动，并带动二号弹簧压缩，此时切刀即可起到对产品切断的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具备胶口料头自动切断装置的医疗模具
本技术涉及注塑模具领域，具体为一种具备胶口料头自动切断装置的医疗模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是，目前的注塑模具在成型时，其产品与注塑口相接触的位置会形成一个注塑模具特有的毛刺，需要对该产品进行二次打磨加工，使其成型，导致工作效率较低；同时，部分具有切断功能的模具在使用后与切刀相接触的原料会被挤入装置内部，不便清理，长时间容易导致装置损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决需要对该产品进行二次打磨加工，使其成型，导致工作效率较低与部分具有切断功能的模具在使用后与切刀相接触的原料会被挤入装置内部，不便清理，长时间容易导致装置损坏的问题，提供一种具备胶口料头自动切断装置的医疗模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备胶口料头自动切断装置的医疗模具，包括模具、切断机构与阻断机构，所述模具的顶端内部设置有贯穿至模具内壁的注塑嘴，所述模具的内壁顶端固定有一号限位板，且模具的内壁顶端位于一号限位板的一侧固定有二号限位板，所述二号限位板的内部设置有一号口；其中，所述切断机构包括有位于一号限位板内壁的切刀，所述切刀的一侧连接有一号弹簧，且切刀的一端固定有齿条，所述齿条的一端设置有微型电机，所述微型电机的输出端连接有与齿条相啮合的齿轮。优选地，所述阻断机构包括有位于二号限位板内部并与一号口相贯通的弹簧槽，所述弹簧槽的内壁连接有二号弹簧，所述二号弹簧的顶端连接有挤压块。优选地，所述一号口与二号口位于同一横向水平线上，且一号口与二号口的高度、宽度相等。优选地，所述切刀的外壁与一号限位板的内壁相契合，所述一号弹簧远离切刀的一端与一号限位板的内壁相连。优选地，所述微型电机与齿轮通过转轴、联轴器相连，所述一号限位板的内部与微型电机、齿轮相接触的位置处设置有与微型电机、齿轮相匹配的凹槽。优选地，所述挤压块的顶端一侧呈斜面状态，且挤压块的底端外壁与弹簧槽的内壁相契合。优选地，所述一号限位板与二号限位板相接触的位置处设置有与注塑嘴相匹配的环形槽。优选地，所述注塑嘴与一号限位板、二号限位板相接触的位置处设置有陶瓷密封件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置切断机构，通过控制微型电机运行，微型电机通过转轴、联轴器带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条即可带动切刀进行移动，切刀在移动过程中，自一号限位板的内部往二号限位板的内部移动，直至切刀的一端完全卡入一号口的内壁并与挤压块接触，切刀给挤压块的斜面施加压力，挤压块受力移动，并带动二号弹簧压缩，此时切刀即可起到对产品切断的作用；2、本技术通过设置阻断机构，在切刀切断过程中，与切刀相接触的部分原料在切刀的带动作用下进入一号口的内部，当切刀缩回时，挤压块因失去压力再次向上弹起，放回该部分原料进入装置内部；最后，在通过使用细长状的工具插入二号口的内部，并进入一号口的内部，将一号口内部的该部分原料掏出即可。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术切刀的安装示意图；图3为本技术A处的局部放大图；图4为本技术B处的局部放大图。图中：1、模具；2、注塑嘴；3、一号限位板；4、二号限位板；5、一号口；6、二号口；7、切刀；8、一号弹簧；9、挤压块；10、二号弹簧；11、齿条；12、微型电机；13、齿轮；14、弹簧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的微型电机（24BYJ48）均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种具备胶口料头自动切断装置的医疗模具，包括模具1、切断机构与阻断机构，模具1的顶端内部设置有贯穿至模具1内壁的注塑嘴2，模具1的内壁顶端固定有一号限位板3，且模具1的内壁顶端位于一号限位板3的一侧固定有二号限位板4，二号限位板4的内部设置有一号口5；其中，切断机构包括有位于一号限位板3内壁的切刀7，切刀7的一侧连接有一号弹簧8，且切刀7的一端固定有齿条11，齿条11的一端设置有微型电机12，微型电机12的输出端连接有与齿条11相啮合的齿轮13。请着重参阅图4，阻断机构包括有位于二号限位板4内部并与一号口5相贯通的弹簧槽14，弹簧槽14的内壁连接有二号弹簧10，二号弹簧10的顶端连接有挤压块9，便于通过阻挡机构对进入一号口5内的原料进行切断、阻挡。请着重参阅图1，一号口5与二号口6位于同一横向水平线上，且一号口5与二号口6的高度、宽度相等，便于通过二号口6将一号口5内的原料掏出。请着重参阅图2，切刀7的外壁与一号限位板3的内壁相契合，便于切刀7在运行时可以卡入一号限位板3，一号弹簧8远离切刀7的一端与一号限位板3的内壁相连，便于一号弹簧8带动切刀7进行复位。请着重参阅图3，微型电机12与齿轮13通过转轴、联轴器相连，便于微型电机12带动齿轮13进行转动，一号限位板3的内部与微型电机12、齿轮13相接触的位置处设置有与微型电机12、齿轮13相匹配的凹槽，便于微型电机12、齿轮13安装在一号限位板3的内部。请着重参阅图3与图4，挤压块9的顶端一侧呈斜面状态，便于挤压块9的斜面一端受力后进行伸缩，且挤压块9的底端外壁与弹簧槽14的内壁相契合，便于挤压块9在弹簧槽14的内部进行伸缩。请着重参阅图1，一号限位板3与二号限位板4相接触的位置处设置有与注塑嘴2相匹配的环形槽，便于原料通过注塑嘴2进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备胶口料头自动切断装置的医疗模具，包括模具（1）、切断机构与阻断机构，其特征在于：所述模具（1）的顶端内部设置有贯穿至模具（1）内壁的注塑嘴（2），所述模具（1）的内壁顶端固定有一号限位板（3），且模具（1）的内壁顶端位于一号限位板（3）的一侧固定有二号限位板（4），所述二号限位板（4）的内部设置有一号口（5）；/n其中，所述切断机构包括有位于一号限位板（3）内壁的切刀（7），所述切刀（7）的一侧连接有一号弹簧（8），且切刀（7）的一端固定有齿条（11），所述齿条（11）的一端设置有微型电机（12），所述微型电机（12）的输出端连接有与齿条（11）相啮合的齿轮（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备胶口料头自动切断装置的医疗模具，包括模具（1）、切断机构与阻断机构，其特征在于：所述模具（1）的顶端内部设置有贯穿至模具（1）内壁的注塑嘴（2），所述模具（1）的内壁顶端固定有一号限位板（3），且模具（1）的内壁顶端位于一号限位板（3）的一侧固定有二号限位板（4），所述二号限位板（4）的内部设置有一号口（5）；
其中，所述切断机构包括有位于一号限位板（3）内壁的切刀（7），所述切刀（7）的一侧连接有一号弹簧（8），且切刀（7）的一端固定有齿条（11），所述齿条（11）的一端设置有微型电机（12），所述微型电机（12）的输出端连接有与齿条（11）相啮合的齿轮（13）。


2.根据权利要求1所述的一种具备胶口料头自动切断装置的医疗模具，其特征在于：所述阻断机构包括有位于二号限位板（4）内部并与一号口（5）相贯通的弹簧槽（14），所述弹簧槽（14）的内壁连接有二号弹簧（10），所述二号弹簧（10）的顶端连接有挤压块（9）。


3.根据权利要求1所述的一种具备胶口料头自动切断装置的医疗模具，其特征在于：所述一号口（5）与二号口（6）位于同一横向水平线上，且一号口（5）与二号口（6）的高度、宽度相等。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣，成浩，
申请(专利权)人：苏州斯密勤精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32