一种胶鞋注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶鞋注塑模具，属于胶鞋生产装置领域，包括工作台，工作台的左侧上端固定焊接有支撑板，支撑板的右侧使用螺栓扭紧固定安装有模具，模具的内部滑动套接有顶杆，顶杆的右端固定焊接有顶块，顶杆的左端固定焊接有连接块，连接块的上下端固定焊接有支撑杆，支撑杆的右端固定焊接有压模，该胶鞋注塑模具，通过逆时针转动拆除螺栓，方便向右移出拆除更换模具，通过气缸依次带动伸缩杆、压模、支撑杆、连接块、顶杆和顶块移动，方便快速自动顶出注塑件，顶块的设计可以代替人工手动拆出模具内部注塑件，提高工作效率；通过在工作台中部设置出料口，并在其下端放置料箱，可以方便注塑件自动收入料箱内部。以方便注塑件自动收入料箱内部。以方便注塑件自动收入料箱内部。

【技术实现步骤摘要】
一种胶鞋注塑模具


[0001]本技术涉及胶鞋生产装置领域，更具体地说，涉及一种胶鞋注塑模具。

技术介绍

[0002]鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]现有胶鞋注塑模具，模具内部注塑完成后，需要人工使用拆除工具手动拆除注塑件，劳动强度大，工作效率低，同时，拆除的注塑件需要人工搬运移动放置料箱内部，自动化程度低，人工劳动量大。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种胶鞋注塑模具，它通过逆时针转动拆除螺栓，方便向右移出拆除更换模具，通过气缸依次带动伸缩杆、压模、支撑杆、连接块、顶杆和顶块移动，方便快速自动顶出注塑件，顶块的设计可以代替人工手动拆出模具内部注塑件，提高工作效率；通过在工作台中部设置出料口，并在其下端放置料箱，可以方便注塑件自动收入料箱内部。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种胶鞋注塑模具，包括工作台，所述工作台的左侧上端固定焊接有支撑板，所述支撑板的右侧使用螺栓扭紧固定安装有模具，所述模具的内部滑动套接有顶杆，所述顶杆的右端固定焊接有顶块，所述顶杆的左端固定焊接有连接块，所述连接块的上下端固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的右端固定焊接有压模，所述压模的内部滑动套接有导杆，所述导杆的右端固定焊接有固定台，所述固定台的右侧固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有压模，所述工作台的内部设置有出料口，所述出料口的下端对准料箱，所述料箱的下端安装有滚轮，所述料箱的侧边固定焊接有把手，该胶鞋注塑模具，通过逆时针转动拆除螺栓，方便向右移出拆除更换模具，通过气缸依次带动伸缩杆、压模、支撑杆、连接块、顶杆和顶块移动，方便快速自动顶出注塑件，顶块的设计可以代替人工手动拆出模具内部注塑件，提高工作效率；通过在工作台中部设置出料口，并在其下端放置料箱，可以方便注塑件自动收入料箱内部。
[0007]进一步的，所述模具的上下端滑动套接导杆，所述导杆的左端固定焊接支撑板，通过逆时针转动拆除螺栓，方便向右移出拆除更换模具。
[0008]进一步的，所述模具的右侧紧贴压模，通过气缸依次带动伸缩杆、压模、支撑杆、连接块、顶杆和顶块移动，方便快速自动顶出注塑件。
[0009]进一步的，所述支撑板的内部紧贴顶块，顶块的设计可以代替人工手动拆出模具内部注塑件，提高工作效率。
[0010]进一步的，所述料箱是由聚乙烯材料制成，通过在工作台中部设置出料口，并在其
下端放置料箱，可以方便注塑件自动收入料箱内部。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过逆时针转动拆除螺栓，方便向右移出拆除更换模具，通过气缸依次带动伸缩杆、压模、支撑杆、连接块、顶杆和顶块移动，方便快速自动顶出注塑件，顶块的设计可以代替人工手动拆出模具内部注塑件，提高工作效率；通过在工作台中部设置出料口，并在其下端放置料箱，可以方便注塑件自动收入料箱内部。
[0013]（2）模具的上下端滑动套接导杆，导杆的左端固定焊接支撑板，通过逆时针转动拆除螺栓，方便向右移出拆除更换模具。
[0014]（3）模具的右侧紧贴压模，通过气缸依次带动伸缩杆、压模、支撑杆、连接块、顶杆和顶块移动，方便快速自动顶出注塑件。
[0015]（4）支撑板的内部紧贴顶块，顶块的设计可以代替人工手动拆出模具内部注塑件，提高工作效率。
[0016]（5）料箱是由聚乙烯材料制成，通过在工作台中部设置出料口，并在其下端放置料箱，可以方便注塑件自动收入料箱内部。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的支撑板放大剖视图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1工作台、11支撑板、12模具、13螺栓、14顶杆、15顶块、16连接块、17支撑杆、18压模、19导杆、110固定台、111液压缸、112伸缩杆、2出料口、21料箱、22滚轮、23把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种胶鞋注塑模具，包括工作台1，工作台1的左侧上端固定焊接有支撑板11，支撑板11的右侧使用螺栓13扭紧固定安装有模具12，模具12的内部滑动套接有顶杆14，顶杆14的右端固定焊接有顶块15，顶杆14的左端固定焊接有连接块16，连接块16的上下端固定焊接有支撑杆17，支撑杆17的右端固定焊接有压模18，压模18的内部滑动套接有导杆19，导杆19的右端固定焊接有固定台110，固定台110的右侧固定安装有液压缸111，液压缸111的伸缩杆112固定连接有压模18，工作台1的内部设置有出料口2，出料口2的下端对准料箱21，料箱21的下端安装有滚轮22，料箱21的侧边固定焊接有把手23。
[0023]请参阅图1
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2，模具12的上下端滑动套接导杆19，导杆19的左端固定焊接支撑板11，通过逆时针转动拆除螺栓13，方便向右移出拆除更换模具12，模具12的右侧紧贴压模18，通过气缸依次带动伸缩杆112、压模18、支撑杆17、连接块16、顶杆14和顶块15移动，方便快速自动顶出注塑件。
[0024]请参阅图1
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2，支撑板11的内部紧贴顶块15，顶块15的设计可以代替人工手动拆出
模具12内部注塑件，提高工作效率，料箱21是由聚乙烯材料制成，通过在工作台1中部设置出料口2，并在其下端放置料箱21，可以方便注塑件自动收入料箱21内部。
[0025]该胶鞋注塑模具，通过气缸依次带动伸缩杆112、压模18、支撑杆17、连接块16、顶杆14和顶块15移动，可以代替人工手动，方便快速自动顶出注塑件，通过在工作台1中部设置出料口2，并在其下端放置料箱21，可以方便注塑件自动收入料箱21内部。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶鞋注塑模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的左侧上端固定焊接有支撑板（11），所述支撑板（11）的右侧使用螺栓（13）扭紧固定安装有模具（12），所述模具（12）的内部滑动套接有顶杆（14），所述顶杆（14）的右端固定焊接有顶块（15），所述顶杆（14）的左端固定焊接有连接块（16），所述连接块（16）的上下端固定焊接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）的右端固定焊接有压模（18），所述压模（18）的内部滑动套接有导杆（19），所述导杆（19）的右端固定焊接有固定台（110），所述固定台（110）的右侧固定安装有液压缸（111），所述液压缸（111）的伸缩杆（112）固定连接有压模（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙兵，
申请(专利权)人：浙江迈奥登鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：