一种全自动折纸盒机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动折纸盒机，包括主体机架,主体机架内壁下表面安装有上料机构，上料机构的正上方安装有上料移载机构，上料移载机构包括四个横向固定架，其中两个邻近横向固定架下表面对称设置有横向滑槽，每个横向滑槽内安装有取料机构，每个横向固定架远离主体机架内壁一端设置有第一折盒机构，第一折盒机构包括上下移动杆，上下移动杆下端设置有折盒模具，折盒磨具正下方设置有三个定型夹片，每个定型夹片的下方设置有轨道，轨道远离定型夹片一侧设置有第二折盒机构，轨道下方安装有折盒移载机构，通过全自动折盒机，实现了对生产效率的提高，减轻工人劳动强度且减少了生产人力需求，从而为企业节省生产成本。从而为企业节省生产成本。从而为企业节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动折纸盒机


[0001]本技术主要涉及包装盒生产设备的
，具体为一种全自动折纸盒机。

技术介绍

[0002]纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的,立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现,纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置。
[0003]纸包装盒由于成本低，广泛应用在商品包装销售中，目前纸盒折叠生产中普遍采用人工折叠，工人劳动强度大，工作效率低，导致企业生产成本高。
[0004]基于此，我们需要研制出一种全自动折纸盒机构，它能完成将一张纸板变成一个纸盒的全部工序，该机构不但解决了目前生产过程中效率低下、工人劳动强度大，人力成本过高的问题，而且有效提高了产品的质量。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供了一种全自动折纸盒机，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种全自动折纸盒机，包括主体机架,所述主体机架内壁下表面安装有上料机构，所述上料机构包括矩形上料支架，所述矩形上料支架下端固定在主体机架内壁下表面，所述矩形上料支架外壁一侧设置有上料传送槽，所述上料传送槽内设置有驱动料托，所述上料机构的正上方安装有上料移载机构，所述上料移载机构包括四个横向固定架，每个所述横向固定架一端平行设置在主体机架内壁一侧上端，其中两个邻近所述横向固定架下表面对称设置有横向滑槽，每个所述横向滑槽内安装有取料机构，所述取料机构包括取料气缸，所述取料气缸与横向滑槽相互连接，所述取料气缸下表面两侧对称设置有连接杆，每个所述连接杆上对称设置有取料吸盘，每个所述横向固定架远离主体机架内壁一端设置有第一折盒机构，所述第一折盒机构包括上下移动杆，所述上下移动杆设置在横向固定支架上，所述上下移动杆下端设置有折盒模具，所述折盒磨具正下方设置有三个定型夹片，每个所述定型夹片的下方设置有轨道，所述轨道远离定型夹片一侧设置有第二折盒机构，所述第二折盒机构包括第二推动伸缩杆，所述第二推动伸缩杆分别对称设置在轨道两侧，所述轨道下方安装有折盒移载机构。
[0008]进一步的，所述矩形上料支架外壁一侧下端设置有上料驱动机构壳体，在本实施例中，通过上料驱动机构，实现了对驱动料托的驱动。
[0009]进一步的，其中一个所述横向固定架外壁一侧设置有上料移载驱动壳体，在本实施例中，通过上料移载驱动壳体，实现了对纸板水平方向的移动。
[0010]进一步的，其中两个所述定型夹片外壁一侧设置有推动插件，每个所述推动插件
远离定型夹片一侧设置有第一推动伸缩杆，在本实施例中，通过第一推动伸缩杆，实现了对纸板四周的折叠。
[0011]进一步的，其中一个所述第二推动伸缩杆一端设置有压板，另一个所述第二推动伸缩杆一端设置有连接模块，所述连接模块两侧设置有压合模块，在本实施例中，通过压板和压合模块，实现了对纸板的封顶。
[0012]进一步的，所述折盒移载机构包括支架板，所述支架板对称固定在主体机架内，在本实施例中，通过折盒移载机构，实现了对盒体的移动。
[0013]进一步的，每个所述支架板内设置有滑杆，所述滑杆上设置有折盒移载升降气缸，所述折盒移载升降气缸远离滑杆一侧设置有传送带，靠近所述传送带一侧设置有折盒移载驱动壳体，所述折盒移载升降气缸上对称设置有取盒夹，在本实施例中，通过取盒夹，实现了对盒体的固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本实用性新型通过全自动折盒机，实现了将一张纸板变成一个纸盒的全部工序，不但解决了目前生产过程中效率低下、工人劳动强度大，人力成本过高的问题，而且有效提高了产品的质量，通过上料机构，实现了对纸板的整体的移动，通过第一折盒机构和第二折盒机构之间的相互配合，实现了对纸板的折叠。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的纸盒折叠流程示意图；
[0019]图3为本技术的上料机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的取料机构和上料移载机构结构示意图；
[0021]图5为本技术的第一折盒机构和第二折盒机构结构示意图；
[0022]图6为本技术的折盒移载机构结构示意图。
[0023]图中：1、主体机架；2、上料机构；21、矩形上料支架；22、驱动料托；23、上料传送槽；24、上料驱动机构壳体；3、取料机构；31、取料气缸；32、连接杆；33、取料吸盘；4、上料移载机构；41、横向固定架；42、横向滑槽；43、上料移载驱动壳体；5、第一折盒机构；51、上下移动杆；52、折盒模具；53、定型夹片；54、推动插件；55、第一推动伸缩杆；56、轨道；6、第二折盒机构；61、第二推动伸缩杆；62、压板；63、连接模块；64、压合模块；7、折盒移载机构；71、支架板；72、滑杆；73、折盒移载升降气缸；74、传送带；75、折盒移载驱动壳体；76、取盒夹。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另
一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请着重参照附图1
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6，一种全自动折纸盒机，包括主体机架1, 所述主体机架1内壁下表面安装有上料机构2，所述上料机构2包括矩形上料支架21，所述矩形上料支架21下端固定在主体机架1内壁下表面，所述矩形上料支架21外壁一侧设置有上料传送槽23，所述上料传送槽23内设置有驱动料托22，所述上料机构2的正上方安装有上料移载机构4，所述上料移载机构4包括四个横向固定架41，每个所述横向固定架41一端平行设置在主体机架1内壁一侧上端，其中两个邻近所述横向固定架41下表面对称设置有横向滑槽42，每个所述横向滑槽42内安装有取料机构3，所述取料机构3包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动折纸盒机，包括主体机架(1),其特征在于，所述主体机架(1)内壁下表面安装有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括矩形上料支架(21)，所述矩形上料支架(21)下端固定在主体机架(1)内壁下表面，所述矩形上料支架(21)外壁一侧设置有上料传送槽(23)，所述上料传送槽(23)内设置有驱动料托(22)，所述上料机构(2)的正上方安装有上料移载机构(4)，所述上料移载机构(4)包括四个横向固定架(41)，每个所述横向固定架(41)一端平行设置在主体机架(1)内壁一侧上端，其中两个邻近所述横向固定架(41)下表面对称设置有横向滑槽(42)，每个所述横向滑槽(42)内安装有取料机构(3)，所述取料机构(3)包括取料气缸(31)，所述取料气缸(31)与横向滑槽(42)相互连接，所述取料气缸(31)下表面两侧对称设置有连接杆(32)，每个所述连接杆(32)上对称设置有取料吸盘(33)，每个所述横向固定架(41)远离主体机架(1)内壁一端设置有第一折盒机构(5)，所述第一折盒机构(5)包括上下移动杆(51)，所述上下移动杆(51)设置在横向固定架(41)上，所述上下移动杆(51)下端设置有折盒模具(52)，所述折盒模具(52)正下方设置有三个定型夹片(53)，每个所述定型夹片(53)的下方设置有轨道(56)，所述轨道(56)远离定型夹片(53)一侧设置有第二折盒机构(6)，所述第二折盒机构(6)包括第二推动伸缩杆(61)，所述第二推...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈日荣，苏海燕，何淑光，
申请(专利权)人：九江市裕同印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：