一种全自动贴铁片机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动贴铁片机，包括主体机架,主体机架外壁上表面一侧安装有纸板自动上料机构，纸板自动上料机构包括纸板料仓，靠近纸板料仓一侧安装有推纸板机构，远离推纸板机构一侧设置有纸板定位机构，纸板定位机构包括定位框，靠近定位框一侧安装有打胶机构，打胶机构包括打胶框架，靠近打胶框架一侧设置有铁片自动上料机构，铁片自动上料机构包括安装支架，安装支架固定在主体机架外壁上表面，靠近铁片自动上料机构一侧设置有贴铁片机构，贴铁片机构包括矩形支架，定位框的凹口位置设置有成品下料机构，通过全自动贴铁片机，提高了生产自动化程度和生产效率，减轻工人劳动强度且减少了生产人力需求，从而为企业节省生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴铁片机


[0001]本技术主要涉及非标自动化包装盒生产的
，具体为一种全自动贴铁片机。

技术介绍

[0002]在包装盒的设计时，为了连接盒盖与盒体的方便，通常采用磁铁与贴片相吸的原理，因此在包装盒的生产中就要在盒体和盒盖上分别贴入磁铁和铁片，目前的生产中一般采用人工操作，工人劳动强度大，生产效率低，导致企业生产成本高。
[0003]基于此，我们需要研制出一种全自动贴铁片机，它能自动完成纸板上料、铁片上料、铁片粘胶、贴铁片、贴好后产品下料等工序，该机构解决了目前生产过程中工人劳动强度大，人力成本过高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了一种全自动贴铁片机，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种全自动贴铁片机，包括主体机架,所述主体机架外壁上表面一侧安装有纸板自动上料机构，所述纸板自动上料机构包括纸板料仓，所述纸板料仓下表面与主体机架外壁上表面相互连接，靠近所述纸板料仓一侧安装有推纸板机构，远离所述推纸板机构一侧设置有纸板定位机构，所述纸板定位机构包括定位框，所述定位框固定在主体机架外壁上表面一侧，靠近所述定位框一侧安装有打胶机构，所述打胶机构包括打胶框架，所述打胶框架设置在主体机架外壁上表面，靠近所述打胶框架一侧设置有铁片自动上料机构，所述铁片自动上料机构包括安装支架，所述安装支架固定在主体机架外壁上表面，所述安装支架外壁一侧设置有铁片料盒，所述铁片料盒远离安装支架一侧设置有同步推料架，所述同步推料架远离铁片料盒一侧设置有推料执行机构，所述推料执行机构包括执行杆，所述执行杆一端与同步推料架一侧相互连接，靠近所述铁片自动上料机构一侧设置有贴铁片机构，所述贴铁片机构包括矩形支架，所述矩形支架下端固定在主体机架外壁上表面，所述定位框的凹口位置设置有成品下料机构，所述成品下料机构包括保护壳体，所述保护壳体内设置有推杆。
[0007]进一步的，所述推纸板机构包括矩形壳体，所述矩形壳体外壁一侧与主体机架内壁上表面相互连接，所述矩形壳体内对称设置有伸缩杆，每个所述伸缩杆一端设置有推动模块，在本实施例中，通过推纸板机构，实现了对纸板的推动的功能。
[0008]进一步的，所述定位框与纸板料仓外壁一侧相互连接，在本实施例中，通过定位框与纸板料仓之间的连接，实现了纸板由纸板料仓到定位框的之间快速过度。
[0009]进一步的，所述打胶框架内壁两侧对称设置有胶辊，每个所述胶辊远离打胶框架一侧设置有胶托，在本实施例中，通过胶托实现了打胶的功能。
[0010]进一步的，所述安装支架外壁另一侧设置有铁片分料机构，所述铁片分料机构包括矩形框架，所述矩形框架对称设置在安装支架上，在本实施例中，通过铁片分料机构，实现了对铁片的推出。
[0011]进一步的，所述矩形支架上端设置有驱动模块，所述驱动模块一侧设置有移动模块，所述移动模块下表面对称设置有取料吸盘，在本实施例中，通过取料吸盘，实现了对铁片的取出。
[0012]进一步的，所述主体机架外壁一侧设置有成品放置仓，在本实施例中，通过成品放置仓，实现了对已经贴好的纸板的存放。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过全自动贴铁片机，实现了对生产自动化程度和生产效率的提高，减轻工人劳动强度且减少了生产人力需求，从而为企业节省生产成本，通过推纸板机构，实现了对纸板的推动的功能，减少人为操作，提高工作效率，通过取料吸盘，实现了对铁片的取出，提升自动化进程。
[0015]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的纸板自动上料机构和成品下料机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的推纸板机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的铁片自动上料机构结构示意图；
[0020]图5为本技术的贴铁片机构结构示意图。
[0021]图中：1、主体机架；2、纸板自动上料机构；21、纸板料仓；22、推纸板机构；221、矩形壳体；222、伸缩杆；223、推动模块；23、纸板定位机构；231、定位框；3、铁片自动上料机构；31、安装支架；32、铁片料盒；33、同步推料架；34、铁片分料机构；341、矩形框架；35、推料执行机构；351、执行杆；4、打胶机构；41、打胶框架；42、胶辊；43、胶托；5、贴铁片机构；51、矩形支架；52、驱动模块；53、移动模块；54、取料吸盘；6、成品下料机构；61、保护壳体；62、推杆；63、成品放置仓。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请着重参照附图1
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5，一种全自动贴铁片机，包括主体机架1,所述主体机架1外壁上表面一侧安装有纸板自动上料机构2，所述纸板自动上料机构2包括纸板料仓21，所述纸板料仓21下表面与主体机架1外壁上表面相互连接，靠近所述纸板料仓21一侧安装有推纸板机构22，远离所述推纸板机构22一侧设置有纸板定位机构23，所述纸板定位机构23包括定位框231，所述定位框231固定在主体机架1外壁上表面一侧，靠近所述定位框231一侧安装有打胶机构4，所述打胶机构4包括打胶框架41，所述打胶框架41设置在主体机架1外壁上表面，靠近所述打胶框架41一侧设置有铁片自动上料机构3，所述铁片自动上料机构3包括安装支架31，所述安装支架31固定在主体机架1外壁上表面，所述安装支架31外壁一侧设置有铁片料盒32，所述铁片料盒32远离安装支架31一侧设置有同步推料架33，所述同步推料架33远离铁片料盒32一侧设置有推料执行机构35，所述推料执行机构35包括执行杆351，所述执行杆351一端与同步推料架33一侧相互连接，靠近所述铁片自动上料机构3一侧设置有贴铁片机构5，所述贴铁片机构5包括矩形支架51，所述矩形支架51下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴铁片机，包括主体机架(1),其特征在于，所述主体机架(1)外壁上表面一侧安装有纸板自动上料机构(2)，所述纸板自动上料机构(2)包括纸板料仓(21)，所述纸板料仓(21)下表面与主体机架(1)外壁上表面相互连接，靠近所述纸板料仓(21)一侧安装有推纸板机构(22)，远离所述推纸板机构(22)一侧设置有纸板定位机构(23)，所述纸板定位机构(23)包括定位框(231)，所述定位框(231)固定在主体机架(1)外壁上表面一侧，靠近所述定位框(231)一侧安装有打胶机构(4)，所述打胶机构(4)包括打胶框架(41)，所述打胶框架(41)设置在主体机架(1)外壁上表面，靠近所述打胶框架(41)一侧设置有铁片自动上料机构(3)，所述铁片自动上料机构(3)包括安装支架(31)，所述安装支架(31)固定在主体机架(1)外壁上表面，所述安装支架(31)外壁一侧设置有铁片料盒(32)，所述铁片料盒(32)远离安装支架(31)一侧设置有同步推料架(33)，所述同步推料架(33)远离铁片料盒(32)一侧设置有推料执行机构(35)，所述推料执行机构(35)包括执行杆(351)，所述执行杆(351)一端与同步推料架(33)一侧相互连接，靠近所述铁片自动上料机构(3)一侧设置有贴铁片机构(5)，所述贴铁片机构(5)包括矩形支架(51)，所述矩形支架(51)下端固定在主体机架(1)外壁上表面，所述定位框(231)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈日荣，何淑光，苏海燕，
申请(专利权)人：九江市裕同印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：