一种内外盒自动组装压合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内外盒自动组装压合机，包括机架主体，所述机架主体的顶部安装有外盒限位机构，所述外盒限位机构的一侧安装有外盒打胶机构，所述外盒打胶机构的一侧设有外盒移载机构，所述外盒移载机构的后方设有内盒组装压合机构，所述内盒组装压合机构的一侧设有成品出料机构，且所述外盒移载机构包括平移气缸和升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接有吸盘固定板，所述吸盘固定板底部的四个顶角处逐一安装有真空吸盘，所述平移气缸的下方设有推外盒气缸。本实用新型专利技术能将外盒打胶、内盒定位压合融合在一个设备上完成，在提升产品质量的同时不仅能提高生产效率，还能减轻工人的劳动强度并减少生产人力需求，为企业节省生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种内外盒自动组装压合机


[0001]本技术主要涉及非标自动化设备的
，具体为一种内外盒自动组装压合机。

技术介绍

[0002]现有的包装盒生产过程中，有的包装盒需要将内盒与外盒粘结在一起，目前这种工序都是工人手动完成，人工装内盒不能保证每个内盒位置一致性，严重影响产品质量，而且生产效率低、工人劳动强度大。
[0003]因此，有必要研制一种内外盒自动组装压合机，实现内盒与外盒的自动组装压合，提高产品质量和生产效率，降低工人劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了一种内外盒自动组装压合机，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种内外盒自动组装压合机，包括机架主体，所述机架主体的顶部安装有外盒限位机构，所述外盒限位机构的一侧安装有外盒打胶机构，所述外盒打胶机构远离外盒限位机构的一侧安装有外盒移载机构，所述外盒移载机构的后方设有内盒组装压合机构，所述内盒组装压合机构的一侧设有成品出料机构，且所述外盒移载机构包括平移气缸和升降气缸，所述升降气缸的一侧与平移气缸的移动座固定连接，所述升降气缸的活塞杆连接有吸盘固定板，所述吸盘固定板底部的四个顶角处逐一安装有真空吸盘，且所述平移气缸的下方设有推外盒气缸。
[0007]进一步的，所述外盒限位机构包括两个伸缩气压缸和限位板，两个所述伸缩气压缸相对设置并固定于机架主体底板的顶部，每个所述伸缩气压缸的活塞杆均与限位板固定连接。
[0008]进一步的，所述成品出料机构包括出料气缸，所述出料气缸固定于机架主体底板的顶部，所述出料气缸的活塞杆连接有推料杆。
[0009]进一步的，所述外盒打胶机构包括两个胶枪和固定架，两个所述胶枪的一端均与固定架相连，且所述固定架远离胶枪的一侧与机架主体相连。
[0010]进一步的，所述内盒组装压合机构的下方设有内盒送料机构。
[0011]进一步的，所述平移气缸上与升降气缸相对的一侧并排安装有两个安装支架，每个所述安装支架的底部均与机架主体的底板固定连接。
[0012]进一步的，多个所述真空吸盘的出气端均贯穿吸盘固定板延伸至其外侧通过管道与真空发生装置相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术能将外盒打胶、内盒定位压合融合在一个设备上完成，在提升产品质
量的同时不仅能提高生产效率，还能减轻工人的劳动强度并减少生产人力需求，为企业节省生产成本。
[0015]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的外盒移载机构结构示意图；
[0018]图3为图1中的A区放大图；
[0019]图4为图1中的B区放大图。
[0020]图中：1、机架主体；2、外盒限位机构；21、伸缩气压缸；22、限位板；3、外盒打胶机构；31、胶枪；32、固定架；4、外盒移载机构；41、安装支架；42、平移气缸；43、升降气缸；44、吸盘固定板；45、真空吸盘；5、推外盒气缸；6、内盒送料机构；7、内盒组装压合机构；8、成品出料机构；81、出料气缸；82、推料杆。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，请参照附图1和2所示，一种内外盒自动组装压合机，包括机架主体1，机架主体1应安装在生产流水线上用于安装和支撑其他组件，所述机架主体1的顶部安装有外盒限位机构2，外盒限位机构2用于限制外盒连续紧挨来料时外盒的位置，保证每次只有一个外盒进入打胶位置，所述外盒限位机构2的一侧安装有外盒打胶机构3，所述外盒打胶机构3远离外盒限位机构2的一侧安装有外盒移载机构4，通过外盒移载机构4将打好胶的外盒移载至平台上，所述外盒移载机构4的后方设有内盒组装压合机构7，通过内盒组装压合机构7将内盒与外盒组装好并完成压合，此为现有常规技术，在此不做具体描述，所述内盒组装压合机构7的一侧设有成品出料机构8，通过成品出料机构8将组装好的产品推至流水线上，所述外盒移载机构4包括平移气缸42和升降气缸43，所述升降气缸43的一侧与平移气缸42的移动座固定连接，所述升降气缸43的活塞杆连接有吸盘固定板44，所述吸盘固定板44底部的四个顶角处逐一安装有真空吸盘45，通过真空吸盘45吸住外盒，之后升降气缸43带动吸盘固定板44升高，进而带动外盒升高，此时启动平移气缸42将打好胶的外盒移载至平台上，
所述平移气缸42的下方设有推外盒气缸5，推外盒气缸5将外盒推入准确组装位置，所述平移气缸42上与升降气缸43相对的一侧并排安装有两个安装支架41，每个所述安装支架41的底部均与机架主体1的底板固定连接，可通过电气控制系统控制外盒限位机构2、外盒打胶机构3、外盒移载机构4、推外盒气缸5、内盒组装压合机构7和成品出料机构8工作，需要说明的是电气控制系统与气缸和各机构的连接等为现有常规技术，附图1
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4中未标出，所述内盒组装压合机构7的下方设有内盒送料机构6，内盒送料机构6可采用输送带等结构来输送内盒，为现有技术，在此不做具体描述，通过内盒送料机构6输送内盒，多个所述真空吸盘45的出气端均贯穿吸盘固定板44延伸至其外侧通过管道与真空发生装置相连，真空发生装置可采用负压泵，需要说明的是真空发生装置与真空吸盘45的出气端的连接为现有常规技术，附图1
‑
4中未标出。
[0025]实施例，请参照附图1和4所示，所述外盒限位机构2包括两个伸缩气压缸21和限位板22，两个所述伸缩气压缸21相对设置并固定于机架主体1底板的顶部，每个所述伸缩气压缸21的活塞杆均与限位板22固定连接，通过伸缩气压缸21控制限位板22运动，通过限位板22限制外盒连续紧挨来料时外盒的位置，保证每次只有一个外盒进入打胶位置。
[0026]实施例，请参照附图1和3所示，所述成品出料机构8包括出料气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外盒自动组装压合机，包括机架主体(1)，其特征在于，所述机架主体(1)的顶部安装有外盒限位机构(2)，所述外盒限位机构(2)的一侧安装有外盒打胶机构(3)，所述外盒打胶机构(3)远离外盒限位机构(2)的一侧安装有外盒移载机构(4)，所述外盒移载机构(4)的后方设有内盒组装压合机构(7)，所述内盒组装压合机构(7)的一侧设有成品出料机构(8)，且所述外盒移载机构(4)包括平移气缸(42)和升降气缸(43)，所述升降气缸(43)的一侧与平移气缸(42)的移动座固定连接，所述升降气缸(43)的活塞杆连接有吸盘固定板(44)，所述吸盘固定板(44)底部的四个顶角处逐一安装有真空吸盘(45)，且所述平移气缸(42)的下方设有推外盒气缸(5)。2.根据权利要求1所述的一种内外盒自动组装压合机，其特征在于，所述外盒限位机构(2)包括两个伸缩气压缸(21)和限位板(22)，两个所述伸缩气压缸(21)相对设置并固定于机架主体(1)底板的顶部，每个所述伸缩气压缸(21)的活塞杆均与限位板(22)固定连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏海燕，何淑光，谈日荣，
申请(专利权)人：九江市裕同印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：