一种纸附件自动刮胶成型机制造技术

本发明专利技术提供了一种纸附件自动刮胶成型机，包括主体机架、自动分纸上料机构、定位机构、第一移载机构、自动刮胶机构、第一成型机构、第二移载机构、第二成型机构、第三移载机构和成型压合机构，该发明专利技术实现将纸托打胶、装底卡、压合融合在一个设备上完成，该设备不但可解决纸制品在手工成型时极易产生刮伤、褶皱、撕裂等品质问题，提升产品品质，提高生产效率，减轻工人劳动强度且减少了生产人力需求，从而为企业节省生产成本。省生产成本。省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纸附件自动刮胶成型机


[0001]本专利技术涉及纸盒包装机械设备
，具体涉及一种纸附件自动刮胶成型机。

技术介绍

[0002]在包装盒的生产过程中，有的纸附件为了满足能很好地固定和支撑装在里面的零配件而设计成特别复杂的结构，目前这类工序都是有人工完成，由于纸质品硬度低、韧性较差，极易产生刮伤、褶皱、撕裂等不良，导致人工在完成这类复杂结构的附件时生产效率低、合格率低、工人劳动强度大等缺点。

技术实现思路

[0003]针对上述问题本专利技术提供了一种纸附件自动刮胶成型机，目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的人工生产效率低、合格率低、工人劳动强度大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纸附件自动刮胶成型机，所述主体机架的一端设有自动分纸上料机构，所述自动分纸上料机构的一端、所述主体机架的顶面设有定位机构，所述定位机构的一侧、所述主体机架的顶面一侧设有第一移载机构，所述定位机构的另一侧、所述主体机架的顶面设有自动刮胶机构，所述第一移载机构的一端、所述主体机架的顶面设有第一成型机构，所述自动刮胶机构的一端、所述主体机架的顶面中部设有第二移载机构，所述第二移载机构的一端设有第二成型机构，所述第二成型机构的一端上方设有第三移载机构，所述第三移载机构的一侧设有成型压合机构。
[0005]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0006]实现将纸托打胶、装底卡、压合融合在一个设备上完成，该设备不但可解决纸制品在手工成型时极易产生刮伤、褶皱、撕裂等品质问题，提升产品品质，提高生产效率，减轻工人劳动强度且减少了生产人力需求，从而为企业节省生产成本。
附图说明
[0007]图1是本专利技术产品成型流程图；
[0008]图2是本专利技术外观结构示意图；
[0009]图3是本专利技术定位机构结构示意图；
[0010]图4是本专利技术移载机构一结构示意图；
[0011]图5是本专利技术第一成型机构、第二移载机构和第二成型机构结构示意图；
[0012]图6是本专利技术第一成型上模具结构剖面示意图；
[0013]图7是本专利技术第三移载机构和成型压合机构结构示意图。
[0014]图中：1、主体机架；2、分纸上料机构；3、定位机构；31、定位平台；32、固定限位板；33、短边定位块；34、长边定位块；4、第一移载机构；41、第一移载安装支架；42、第一线性执行器；43、第一取放料机构；44、第二取放料机构；45、第三取放料机构；5、自动刮胶机构；6、第一成型机构；61、第一成型下压气缸；62、第一成型上模具；621、第一成型活动模具；622、
第一成型固定模具；623、第一成型模具固定板；624、压纸头固定杆；625、压纸头本体；626、弹簧；627、导向套；628、导向轴；63、第一成型下模具；7、第二移载机构；8、第二成型机构；81、第二成型取料模具；82、第二成型取料气缸；83、第二成型取料吸盘；84、第二成型活动模具；85、第二成型活动气缸；9、第三移载机构；10、成型压合机构；101、成型压合取料模具；102、成型压合取料气缸；103、成型压合取料吸盘；104、成型压合下模具；105、成型压合短边压块；106、成型压合长边压块；107、成型压合凹型模具；108、凹型模具升降气缸；109、凹型模具伸缩气缸；1010、成型压合下压机构；1011、成型压合下料机构。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]实施例，请着重参考图2，一种纸附件自动刮胶成型机，包括主体机架1，所述主体机架1的一端设有自动分纸上料机构2，所述自动分纸上料机构2的一端、所述主体机架1的顶面设有定位机构3，所述定位机构3的一侧、所述主体机架1的顶面一侧设有第一移载机构4，所述定位机构3的另一侧、所述主体机架1的顶面设有自动刮胶机构5，所述第一移载机构4的一端、所述主体机架1的顶面设有第一成型机构6，所述自动刮胶机构5的一端、所述主体机架1的顶面中部设有第二移载机构7，所述第二移载机构7的一端设有第二成型机构8，所述第二成型机构8的一端上方设有第三移载机构9，所述第三移载机构9的一侧设有成型压合机构10。
[0019]实施例，请着重参考图3，所述定位机构3包括定位平台31，所述定位平台31的顶面一端设有固定限位板32，所述定位平台31的一端设有短边定位块33，所述定位平台31的一侧设有长边定位块34。
[0020]实施例，请着重参考图4，所述第一移载机构4包括第一移载安装支架41，所述第一移载安装支架41的顶面设有第一线性执行器42，所述第一线性执行器42的一端设有第一取放料机构43，所述第一取放料机构43的一侧、所述第一线性执行器42的中部设有第二取放料机构44，所述第二取放料机构44的一侧、所述第一线性执行器42的另一端设有第三取放料机构45。
[0021]实施例，请着重参考图5，所述第一成型机构6包括第一成型下压气缸61，所述第一成型下压气缸61的下端设有第一成型上模具62，所述第一成型上模具62的下方设有第一成型下模具63。
[0022]实施例，请着重参考图6，所述第一成型上模具62包括第一成型活动模具621，所述第一成型活动模具621的上部设有第一成型固定模具622，所述第一成型固定模具622的顶面设有第一成型模具固定板623，所述第一成型模具固定板623的中部设有多个压纸头固定杆624，多个所述压纸头固定杆624的下端分别设有压纸头本体625，多个所述压纸头固定杆624的中部分别套设连接弹簧626，多个所述压纸头固定杆624的一侧、所述分别第一成型模具固定板623的中部设有导向套627，多个所述导向套627的内部分别设有导向轴628。
[0023]实施例，请着重参考图5，所述第二成型机构8包括第二成型取料模具81，所述第二成型取料模具81设于所述第二移载机构7的一端，所述第二成型取料模具81的中部设有第二成型取料气缸82，所述第二成型取料模具81的两端设有多个第二成型取料吸盘83，所述第二成型取料模具81的下方设有第二成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸附件自动刮胶成型机，包括主体机架(1)，其特征在于：所述主体机架(1)的一端设有自动分纸上料机构(2)，所述自动分纸上料机构(2)的一端、所述主体机架(1)的顶面设有定位机构(3)，所述定位机构(3)的一侧、所述主体机架(1)的顶面一侧设有第一移载机构(4)，所述定位机构(3)的另一侧、所述主体机架(1)的顶面设有自动刮胶机构(5)，所述第一移载机构(4)的一端、所述主体机架(1)的顶面设有第一成型机构(6)，所述自动刮胶机构(5)的一端、所述主体机架(1)的顶面中部设有第二移载机构(7)，所述第二移载机构(7)的一端设有第二成型机构(8)，所述第二成型机构(8)的一端上方设有第三移载机构(9)，所述第三移载机构(9)的一侧设有成型压合机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种纸附件自动刮胶成型机，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位平台(31)，所述定位平台(31)的顶面一端设有固定限位板(32)，所述定位平台(31)的一端设有短边定位块(33)，所述定位平台(31)的一侧设有长边定位块(34)。3.根据权利要求1所述的一种纸附件自动刮胶成型机，其特征在于：所述第一移载机构(4)包括第一移载安装支架(41)，所述第一移载安装支架(41)的顶面设有第一线性执行器(42)，所述第一线性执行器(42)的一端设有第一取放料机构(43)，所述第一取放料机构(43)的一侧、所述第一线性执行器(42)的中部设有第二取放料机构(44)，所述第二取放料机构(44)的一侧、所述第一线性执行器(42)的另一端设有第三取放料机构(45)。4.根据权利要求1所述的一种纸附件自动刮胶成型机，其特征在于：所述第一成型机构(6)包括第一成型下压气缸(61)，所述第一成型下压气缸(61)的下端设有第一成型上模具(62)，所述第一成型上模具(62)的下方设有第一成型下模具(63)。5.根据权利要求4所述的一种纸附件自动刮胶成型机，其特征在于：所述第一成型上模具(62)包括第一成型活动模具(621)，所述第一成型活动模具(621)的上部设有第一成型固定模具(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈日荣，何淑光，苏海燕，
申请(专利权)人：九江市裕同印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：